第1篇 空壓機操作使用保養規程
正確操作和做好日常維護是確保空壓機安全運轉和延長使用壽命的關鍵,操作者必須認真做好以下各項工作,自覺遵守本操作規程。
一、初次起動前的準備工作
1、接上電源線及接地線,測試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。
3、若交貨很久才試車,應從進氣口(卸荷閥)內加入0.5公升左右的潤滑
油,并用手轉動空壓機數轉,以防止起動時壓縮機內失油燒損。
4、關閉手動排污閥。
5、新裝或更換三相電源時,應按下“on”起動后幾秒內,立即按“緊急停止”鈕,并檢查運轉方向是否正確。(主機嚴禁倒轉)
二、開車與停車
1、每天開車前,點動啟動按鈕數次,每次起動時間在數秒內(即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認溫度沒有快速上升,即可開始正常工作)直到在額定排氣壓力下負載運行。開車后檢查油位,油位計的油位應在二紅線之間。此時應觀察儀表及指示燈是否正常,壓力、溫度是否正常,是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油,立即按“緊急停止”停機檢查。
2、按下停車按鈕,經延時卸載后,機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現特殊異常情況時,方可人工按下緊急停車按鈕,進行緊急停車。(正常運行時,嚴禁按緊急停車按鈕,否則會造成機組嚴重損壞。)
三、運行中注意事項
1、排氣壓力應低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃-110℃。
2、無異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常,如油位過低,應補充加油,補充加油時先停車,停車約5~10分鐘后觀察油位并加油,務使運轉時油位處于二紅線之間。
4、各儀表,指示燈是否正常。
5、調節、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表,定期檢查油氣分離器內濾芯阻力。
7、在用氣源的設備前加裝自動排水器。(每日檢查自動排水器情況)
8、運轉中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養
運行1000小時或一年后,要更換空氣濾清器濾芯,在多粉塵地區,則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下:輕敲濾芯的兩端面,以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂,則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗,在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘,并用軟管中的干凈水淋洗,不要用加熱方法使其加速干燥,一只濾芯可洗5次。濾芯如發現有變薄、針孔或破損之處,應廢棄不用。
五、冷卻器的保養
冷卻器的管子內、外表面要特別注意定期清潔,否則將降低冷卻效果。
六、安全保護裝置的調整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值,相對0.7mpa供氣壓力數值為:卸載壓力:0.7±0.01mpa,負載壓力:0.55±0.04mpa。負載壓力用調節螺絲進行調整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調整。最小壓差值推薦為0.07mpa,壓差調整范圍為0.07~0.25mpa。
2、安全閥的檢驗與調整
安全閥的整定值:安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥,每年至少檢查一次,每三個月至少要拉桿一次,使閥開啟和關閉一下,以確保安全閥能正常工作。如果需要調整安全閥的開啟壓力時,則應由專人負責。在調整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復原到正狀態。
3、電接點溫度計的檢驗
電接點溫度計的整值為100℃-110℃。溫度偏差大于或等于10%,則應更換溫度計。
七、皮帶調整
在新機第一次運轉30小時后須檢查皮帶,若有太松的現象,應立即加以調整,以后每1500小時調整一次。(調整時,不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上)
八、保養調整
1、潤滑油選擇及定期更換
環境溫度℃
gb5904-86輕負荷噴油
回轉式空氣壓縮機油
運動溫度40℃mm2/s
粘度指數
>25
rs46
41.4~50.6
<90
-10~25
rs32
28.8~35.2
<90
正常情況下,每1500小時后,必須更換油冷卻器和油氣分離器中的油,同時更換油濾清器。如在多塵或高溫度環境下工作,換油間隔應縮短如機組一年運轉1000小時,也必須每年換油一次。換油時,應在機組尚熱,油氣分離卸壓,系統內的油排放干凈后,再將新油注入。起動機組至少5分鐘后再檢查油位,使油位保持在兩紅線之間。(注意不要注油太多,否則多余的油會被氣帶走。)
2、長期停機保養
機組幾個星期內不使用,開機前先放盡冷凝水。機組長時間不使用,將油路系統中使用過的潤滑油放出,換新的不含水分的潤滑油,開車運轉5~10分鐘。
3、保養周期
維護時應更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
保養周期
運行小時
保養內容
每日
起動前及運行期間檢查油位
8
檢查空壓機排氣溫度
8
在負載運行時檢查從氣水分離器排出的冷凝液
8
檢查卸載和負載壓力
8
檢查工時累計儀的讀數是否有效
每天工作結束后排放冷凝液
每周
檢查油的泄漏情況,若有泄漏,應予以修理
清潔機組外部,檢查油氣分離器濾芯阻力(4)
每三個月
500
檢查、開機前排放冷凝水,手動檢查安全閥(1)
500
檢查冷卻器,必要時應清洗
500
檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(2)
500
新機第一次運轉500小時,更換油濾清器濾芯
500
電動機定期加注潤滑油
每年
檢查電接點溫度計、電氣系統、安全閥
檢查油濾清器壓差開關
更換空氣濾清器濾芯
檢查彈性連軸器元件或v帶
1000
換油
1000
換油濾清器(3)
注:(1)用手拉安全閥杠桿來檢查; (2)在多塵地區工作時,保養周期應縮短;
(3)要使用符合規格的油濾清器;(4)若壓力降超過0.1mpa時應更換濾芯。
第2篇 空壓機崗操作安全規程5
空壓機崗操作安全規程(五)
1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作,儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調節器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、在機器運行中,要時刻注意,運轉情況,一旦發現異常狀況要立即關閉停車檢查,待排除后方可繼續工作。
5、當冷卻水突然中斷,應立即停車檢查,停車后立即關閉進水閥,防止冷卻水通入灼熱的氣缸,使氣缸破裂,待自行冷卻后再供水開車。
6、開車前,必須檢查空壓機的各潤滑部位是否注滿油,以免燒壞機件。
7、皮帶輪必須安裝有效的安全防護罩。
8、工作時,操作人員不準擅自離崗。
9、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱,濾清器或其它空氣通路零件。
10、停車時應先降低氣壓。
11、要保持空壓機和動力系統的外部清潔。機房內要保持整潔,不得堆放其他貨物。
第3篇 螺桿式空壓機安全操作規程
操作或維修本設備時必須詳細地閱讀和理解《使用和維護說明書》,嚴格按說明書的要求進行操作,同時應注意以下幾點:
一、 未經專業人員的許可,不得隨意改動機器的結構和控制方式。
二、 周圍環境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。
三、 該設備有自動開停機功能,故維修或調整機構之前,必須停機卸壓,并切斷電源。
四、 起動前應對電機旋向和潤滑油油位作檢查。
五、 起動時嚴格按“開、停機程序”進行,做好參數的記錄。
六、 運行中發現控制面板有報警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應立即停機卸壓,切斷電源,對相應部位作檢查,為排除故障前,不得開機運行。
七、 維護和保養按說明書進行。
第4篇 噴漆空壓機操作規程
**************有限公司
發放部門
噴漆車間
設備名稱
空壓機
文件編號：
版本/修改：
批準日期：
安全操作規程
作業中：
1、發現非本設備操作人員操作設備應立即制止
2、確?？諌簷C穩固在地面，不會出現傾倒現象
3、工作中不得檢修
4、空壓機出現缺油、噪音大、機械故障、電氣故障等問題時，不可再用，由發現問題人員立即向車間匯報。
5、普通員工不得私自接、改空壓機電源線，以免造成電線超負荷運行，引起安全事故。
6、空壓機出現開焊、斷裂情況時，由責任人及時報告車間聯系維修。
作業后：
1、將設備停在起始位置，整理現場
2、負責人負責空壓機的放水
3、對空壓機進行防護，防止水漆進入
危害因素
防護裝置未使用，工位器具未按定制擺放，電氣系統失靈，工件傾倒，違章作業，勞動防護用品佩戴不正確，操作失誤
作業前：
1、操作人員需經過專門的崗位培訓后方能上崗
2、第一次上崗前必須認真閱讀本設備的操作說明書、了解本崗位的危險源和預防方法
3、了解設備運行情況，處理相關問題
4、整理、布置好工位，保證足夠的操作空間，保持通道暢通，
5、確保開關按鈕、防護系統完好
6、確保油平面在規定位置，是否需要加油
7、檢查空壓機是否需要更換零部件
8、確保空壓機處于良好的工作狀態
預防措施
1、作業前佩戴好勞動防護用品
2、確保設備安全防護裝置完整有效
3、熟知本崗位的危害因素和對應的防范措施
4、作業中嚴格遵守安全操作規程的各項要求
5、不冒險、疲勞作業，不操作自己不熟悉的設備
應急措施
1、生產過程中發現異常情況，應立即停車，待異常情況解除后方可運行
2、突發安全事故后，應立即停車，保護現場，及時上報，如有人員損傷立即救治或撥打120急救電話
第5篇 空壓機的操作規程說明
空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持空壓機安全操作是非常必要的。嚴格執行空壓機操作規程，不僅有助于延長空壓機的使用壽命，而且能確?？諌簷C操作人員安全，下面我們來了解一下空壓機操作規程。
一、在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：
1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。
2、檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。
3、空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。
4、檢查排氣管路是否暢通。
5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。
二、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現。
三、機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。
四、空壓機操作時，正常運轉后，應經常注意各種儀表讀數，并隨時予以調整。
五、空壓機操作中，還應檢查下列情況：
1、電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的范圍內。
2、各機件運行聲音是否正常。
3、吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。
4、空壓機各種安全防護設備是否可靠。
六、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。
七、空壓機操作中發現下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。
1、潤滑油終斷或冷卻水終斷。
2、水溫突然升高或下降。
3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。
4、負荷突然超出正常值。
5、機械響聲異常。
6、電動機或電器設備等出現異常。
第6篇 空壓機崗位工安全操作規程
1、操作人員必須經過培訓，持證上崗
2、操作者必須按規定佩戴防護用品；
3、作業前檢查一切防護裝置和安全附件是否良好連
4、空壓機氣壓引起安全閥不停歇工作時，應停止空壓機工作，多余空氣由氣罐放水開關放出；
5、儲氣罐的放水開關，每工作4小時或每工作放水一次；
6、起動前必須先將儲氣箱開關、高壓蓋開關打開，
在無負荷情況下才能起動；
7、低壓閥不得超過0、3mpa，發現低壓閥自然放氣，應立即停車檢查高壓氣閥，低壓表過低應檢查低壓氣閥；
8、禁止面對空壓機出氣口處工作，更不準以壓機
空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵；
9、在放氣或關氣門時，事先通知使用處；
10、停止工作時，應先減低負荷，再停車；
11、儲氣罐應放在室外，以便散熱，但不應置于日光下暴曬；
12、儲氣罐周圍必須保持清潔，經常清除罐內油脂等物，儲氣罐應經試驗后方可使用，試驗壓力為工作壓力的1、5倍加0、35mpa；
13、儲氣罐附近禁止燒焊和進行其他加熱工作；
14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機的曲軸箱，濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件，以免引起爆炸；
15、機械運轉中如發生不正常聲響，應立即停車檢查，機械運轉時，不得進行修理；
16、加油時，嚴禁吸煙和接近明火；
17、嚴禁用帶金屬的刷子刷引擎；
18、電動空壓機還應遵守以下規則：
（1）臨時停電時，應將各種開關拉到空檔位置；
（2）發現電動機失火或燃燒，應立即切斷電源，用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅，不得用水澆電器設備；
（3）檢修電線時，各種線頭要包好，不得露線；
（4）電氣裝置發生跳閘時，必須查明原因，不得強行合閘；
（5）檢查電動機和氣壓機溫度時，要先用試電筆檢查是否漏電，以保證安全；
19、油動空壓機還應遵守以下規程：
（1）空壓機停妥后，應用三角木將輪子塞住，并同時用制動器剎??；
（2）手搖起動電動機時，要注意反擊，不應連續搖
動，起動后，先低速運轉，使溫度逐步上升，同時注意運轉聲音是否正常，如不正常應立即停車修理；
（3）拖運空壓機時，車速不準太快，最高不得超過20千米/時，轉彎時要降低速度；
20、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動，檢查一次，每周做一次自動啟動試驗，每六個月與標準壓力表較正一次，并加鉛封；
21、當檢查維修時，應注意木屑鐵屑擦布等掉進氣缸，儲氣罐及導管內；
22、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異?，F象后，才能投入正常使用；
23、機械在運轉中或設備有壓力的狀況下，不得進行維修；
24、壓力表每年校驗、鉛封、保存完好，使用中發現指針不能回到零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換，在運轉中發生不正常的聲響，氣味振動或發生故障，應立即停車，檢修好后才能使用；
25、水冷或空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機，無冷卻水或停水，停止開機運行，如是高壓電機，啟動前應與電力室聯系，并遵守有關電氣安全操作規程；
26、非工作人員不得進入機房，因工作需要，必需經有關部門同意，機房內不準放易燃易爆物品；
27、工作結束后將儲氣罐內余氣放出，冬季放掉冷卻水。
第7篇 螺桿式空壓機操作規程
一、 起動前的準備工作:
1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關上,以防潤滑油過早乳化變質。
3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應補充。注意加油前確認系統內無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉中油位較停機時稍低)。
4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內失油燒損。
5.確認系統內無壓力。
6.打開排氣閥門。
二、起動步驟
1.合上開關手把。
2.點動,檢查電動機轉向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。
3.確認手動閥處于“卸載”狀態,按下“起動”按鈕即正式運轉,于數秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4.觀察運轉是否平穩,聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數是否正常,是否泄漏。
三、運轉中注意事項
1.經常觀察各儀表是否正常。
2.經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。
3.經常檢查有無滲漏現象。
4.在運轉中如發現油位計上看不到油位,應立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統內無壓力時再補充。
5.經常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。
6.遇有特殊情況,按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉,開關手把打至零位。
五、緊急停機
1.當出現下列情況之一時,應緊急停機:
(1)出現異常聲響或振動時;
(2)排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開;
(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;
(4)周圍發生緊急情況時;
2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。
第8篇 空壓機安全操作規程
空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一，保持其安全操作是非常必要的。
1 開車前的準備
（1）保持油池潤滑油在刻度范圍內，潤滑油的牌號應符合要求。
（2）檢查注油器內的油量、不應低于刻度線。
（3）開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。
（4）在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。
（5）移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。
（6）檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。
（7）為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態。
（8）打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。
（9）對電氣部分應作好開車前的準備工作。
2 開車
（1）接通電流，使空壓機進入空載狀態下運轉。
（2）空載運轉正常后，逐漸打開減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態下運轉。
3 運行
（1）潤滑油壓力為1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。
（2）排氣壓力不得超過8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否則應檢查壓力調節器。
（3）檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內，油溢不超過規定范圍。
（4）冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。
（5）排氣溫度不超過160℃，經水冷卻后的溫度不超過40℃。
（6）檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。
（7）經常檢查各部位機件運行是否正常。
（8）經常檢查吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。
（9）注意各種防護設備是否可靠。
（10）運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內的油水排放1~2次。
（11）保持空氣過濾器的清潔，每月應清洗1次。
（12）每小時巡記錄1次運行情況，保持設備周圍清潔。
（13）運行中發現下列情況，應立即停車。①潤滑油中斷；②冷卻水中斷；③排氣壓力突然升高，安全閥失靈；④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣設備等出現異常情況。
4 正常停車
（1）關閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。
（2）關斷電源、使機器停止運轉。
（3）關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結。
（4）放出各級排氣管處的壓縮空氣。
（5）電源切斷后應恢復到變動前狀態。
（6）空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。
5 安全技術
（1）壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。
（2）貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行1次安全檢查鑒定。
（3）對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次清洗工作。
（4）壓縮機等外露旋轉部分（皮帶輪等）應有安全罩。
（5）經常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。
第9篇 空壓機工安全技術操作規程
(一)技術規定:
1、一級壓力不得超過0.25mpa。
2、二級壓力不得超過0.8mpa。
3、潤滑油壓力應在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、機身油池溫度不超過60℃。
5、各排氣溫度不超過150℃。
(二)一般操作:
1、啟車前,檢查空壓機各部位及附件連接是否可靠,機身油池是否在標尺范圍,地角螺栓有無松動,皮帶及罩殼等是否牢固完好,電控設備是否完好。
2、打開氣路,關閉減荷閥,啟動電機,空載運行正常后,關閉放散閥,打開減荷閥。
3、空壓機運轉正常后,隨時觀察油位及飛濺潤滑情況,并檢查壓力儀表,減荷閥是否安全可靠,發現問題及時匯報處理。
4、定期對進、排氣閥清洗,檢查閥平整度,機器運轉2000~2200小時后,應更換機身油池潤滑油,清洗油池、油管、油泵、檢查油路逆止閥的嚴密性和油壓表的靈活性,吹掃管道,清洗活塞。
5、儲氣罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停車時,先關閉減荷閥,打開放散閥,斷開電源,放掉儲氣罐內的水。
(三)特殊操作:
1、停電時,立即關閉減荷閥,將電機啟動裝置退回零位,但不得放掉儲氣罐的壓縮空氣。
2、復電后,檢查三相主回路電壓是否達到380v,控制器各部位是否接觸良好,詳細檢查后,可按規程啟動。
安全規程:
1、空壓機未經詳細檢查,嚴禁啟動。
2、禁止使用劣質或變質潤滑油。
3、嚴禁空壓機缺油運轉。
4、保持空壓機清潔衛生,嚴禁帶壓啟車。
5、運行中的設備,嚴禁擦拭、清理。
第10篇 螺桿式空壓機操作規程礦山
一、 起動前的準備工作：
1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防潤滑油過早乳化變質。
3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統內無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉中油位較停機時稍低）。
4．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內失油燒損。
5．確認系統內無壓力。
6．打開排氣閥門。
二、起動步驟
1．合上開關手把。
2．點動，檢查電動機轉向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。
3．確認手動閥處于“卸載”狀態，按下“起動”按鈕即正式運轉，于數秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25mpa左右。
4．觀察運轉是否平穩，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數是否正常，是否泄漏。
三、運轉中注意事項
1．經常觀察各儀表是否正常。
2．經常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。
3．經常檢查有無滲漏現象。
4．在運轉中如發現油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統內無壓力時再補充。
5．經常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6．遇有特殊情況，按“急停處理”。
四、停機
先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉，開關手把打至零位。
五、緊急停機
1．當出現下列情況之一時，應緊急停機：
（1）出現異常聲響或振動時；
（2）排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開；
（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；
（4）周圍發生緊急情況時；
2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。
第11篇 活塞式空壓機安全操作規程
（一）許可運轉條件
1.空壓機必須具有完善壓力調整器和安全保護裝置，并有全部需用的，靈活準確的各種儀表計量裝置；
2.空壓機用油必須符合標準要求，供油裝置靈活可靠；
3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時間內的進水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃；
4.壓力在8個大氣壓時，排氣溫度：低壓缸≤160℃，高壓缸≤155℃，經過冷卻器后≤40℃；
5.壓力表最大刻度應大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標記；
6.風包應設在廠房外，人員不經常聚集的地方，距離空壓機不應大于12米，距廠房最小不得低于3米；
7.空壓機至風包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。
（二）開機前準備工作
1.保持油池潤滑油在油標尺規定的高度范圍內。機身底部油池中潤滑油號為n68機械油（gb443-84），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應滿足說明書要求；
2.檢查注油器內油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為hs-13號壓縮機油（sy1216-77），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉動手柄即可停止。此時，視油鏡及滴油管內能見到均勻的油滴；
3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉動大皮帶輪，周轉次數在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重；
4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機相通；
5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關閉放水閥。轉動減壓閥手輪使之關閉，以減輕起動負荷。按相應說明書對電動機、電控設備作開車前檢查。
（三）開車與運行
1.按電控設備所規定步驟使電動機起動，空壓機進入空轉；第一次進入空轉時，按下列順序進行。
(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉四小時；
(2)注意油壓表，并調整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內；
(3)了解所有運行部件和閥門，以及潤滑機構是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調整；
(4)每實驗30分鐘后，必須停止機器運轉，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時，即可繼續開車。
2.空載運行正常后，用手輪打開減荷閥，使機器進入負荷運行，第一次進入負荷時，需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規定要求操作)：
(1)0.2mpa的壓力運行60分鐘；
(2)0.4mpa的壓力運行30分鐘；
(3)0.6mpa的壓力運行30分鐘；
(4)以上試車無問題時即可進行0.8mpa壓力負荷運轉使用,并投入正式生產。
3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數，并隨時予以調整
(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內,任何情況下不能低于 0.1mpa；
(2)機身油池內潤滑油溫度不超過60℃；
(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時,壓力調節器是否能使減荷閥關閉；
(4)冷卻水排出溫度應35~400c之間；
(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。
4.經常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內油位；
5.經常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊；
6.經常檢查吸氣閥蓋是否發熱,閥的聲音是否正常；
7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。
（四）停機及其他注意事項
1.在下列情況下，應立即停機
(1)空壓機各溫度讀數超過規定數值,或壓力表讀數不在規定數值范圍內,而且不能調整。
(2)空壓機有回氣漏水現象。
(3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。
(4)電動滑環、電刷發生較大火花。
(5)空壓機配套電動機存在不正常音響。
(6)電控設備讀數突然增大。
2. 停機
(1)關閉減荷閥門，使機器投入空載（特殊情況下不進行此步驟）；
(2)斷開電源使機器停止運；
(3)關閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機器冬季凍裂或影響開機；
(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水；
(5)長期停機時，須在機器各部涂油，以防銹蝕。
3.交接班
(1)打掃好本崗位衛生，認真填寫工作記錄；
(2)接時交待本班設備運轉情況、事故處理及應繼續做的工作，以便接班人有所準備。
4.經常檢查各電氣設備線路是否完好，如有受熱老化應及時更換，防止漏電傷人。電氣設備發生故障應切斷電源，找電氣專業人員修理，不可隨意亂動電氣設備。檢查發現的一般問題，應及時處理，重大問題應報請有關領導或部門后再進行處理，并應詳細記錄于設備運轉日記中。
第12篇 工貿企業空壓機安全操作規程
1、操作者必須持證上崗外人若無工作需要不得進入機房。操作者應養成良 好的工作習慣嚴格按操作規程操作和維護機器。依據操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。
2、按照規定的時間進行維護保養以確保開機后的正常運行。
3、操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。
4、各類安全附件如安全間、壓力表、溫度計等必須安全有效水、風、池管 必須暢通。
5、運轉中要經常檢查氣壓、池壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況做到勤看、 勤聽、勤記錄。
6、停止運行后仍應連續供水一刻鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻 器內的剩水全部排出。
7、電氣系統進行工作之前應確保利用手動斷開開關能切斷系統電源。
8、不得在高于空壓機所規定的排氣壓力下運行空壓機。
9、一旦有壓力通過安全間釋放必須立即查明原因。
10、檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。
11、維護保養機器工作完成后必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。
12、發現機器運轉異常時應立即切斷電源并及時報告。
