第1篇 砼攪拌機安全技術操作規程
一、攪拌機必須安置在堅實地主,用支架或支腳筒架穩,不準以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應良好,料筒內不得有異物。
三、工作時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完比后應將料斗固定好。進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探措進料情況。
四、運轉時,嚴禁將手或工具伸進料筒內扒料出料。
五、作業中如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源將筒內的料清除干凈,然后進行維修。
六、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現場檢查進,應固定好料斗,切斷電源,進入料筒時,外面及胡人監護。
八、工作完畢后應清洗機身內砼,做好潤滑保養,切斷電源鎖好箱門。
第2篇 砼攪拌機安全操作規程五
砼攪拌機的安全操作規程(五)
1、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩,不得以輪胎代替支撐。
2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。
3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作后應將料斗固定好。
4、運動時,嚴禁將工具伸入滾筒內。
5、現場檢修時,應固定好料斗,切斷電源、鎖好電箱、進入滾筒時,外面應有人監護。
第3篇 砼攪拌機操作規程安全事項
1、使用前先空機試運轉正常后即可開機。
2、設定攪拌時間,依次將石子、砂、水泥和水、外加劑等倒入筒中后,開動攪拌機進行攪拌。
3、到達設定時間后,打開料門,將拌合物卸出。
4、攪拌時禁止用鐵锨、鐵錕等工具插入攪拌機中,以免傷人和損壞設備。
5、攪拌時必須防止過大粒徑的石子夾帶入筒,如已進入筒內發生攪拌葉片卡死,應立即關機,排除故障后再繼續工作。
6、攪拌完畢或中途停電,應將筒內拌合物人工卸出,并將筒內沖洗清潔干凈,做到設備潔凈。
7、設備接地必須安全可靠,轉動部分要經常加油保持潤滑。
第4篇 砼攪拌機安全操作規程3
砼攪拌機安全操作規程(三)
一、攪拌機必須安置在堅實地主,用支架或支腳筒架穩,不準以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應良好,料筒內不得有異物。
三、工作時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完比后應將料斗固定好。進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探措進料情況。
四、運轉時,嚴禁將手或工具伸進料筒內扒料出料。
五、作業中如發生故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源將筒內的料清除干凈,然后進行維修。
六、嚴禁無證操作,嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現場檢查進,應固定好料斗,切斷電源,進入料筒時,外面及胡人監護。
八、工作完畢后應清洗機身內砼,做好潤滑保養,切斷電源鎖好箱門。
第5篇 砼攪拌機操作規程
1、 啟動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象,如有應即時調整。
2、 清理料筒內的雜物。
3、 啟動前應將筒體限位,方能啟動。
4、 攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。
5、 在攪拌缸中側壁預先用水濕潤。
6、 將稱好的砼物料加入攪拌缸內預先攪拌1分鐘。
7、 設定好攪拌所需時間120秒后,加水繼續攪拌。
8、 攪拌均勻后,搬動出料手柄即可出料。出料完畢后手動使筒體銷定復位。
9、 使用完畢后清洗儀器,關閉電源。
第6篇 砼攪拌機安全操作技術規程
1、檢查材料規程與攪拌機的性能是否相符,超過許可范圍者不得使用。
2、工作前的檢查
空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉向,各工作裝置的操作,制動確認正常方可作業。
3、作業中注意安全事項
(1)進料時,嚴禁將頭和手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況, 運轉中不得用手或工具等到物伸入攪拌筒內扒出料。
(2)料斗升起進,嚴禁在其下方工作或穿行,料坑底部要設料斗墊枕,清理料坑進必須將料斗鏈條扣牢。
(3)必須先將攪拌機內原有砼全部卸出后才能加新料,并應在運轉站進行加料(除反轉出料者外)不得中途停機或滿負荷進啟動攪拌機。
4、作業后注意事項
(1)、作業后應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內清洗,必須切斷電源,設專人在外監護,否則應卸下熔斷器并將閘門箱鎖好,然后方可進入。
(2)、作業后,應將斜斗降落基坑,如須升起則用鏈條扣牢。
第7篇 砼攪拌機安全操作規程六
砼攪拌機的安全操作規程(六)
一、攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩,不準以輪胎代替支架。
二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器,鋼絲繩等應良好,滾筒內不得有異物。
三、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
四、運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內。
五、現場檢查時,應固定好料斗,切斷電源,鎖好電箱,進入滾筒時,外面應有人臨護。
第8篇 強制式單臥軸砼攪拌機操作規程
1、起動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象,如有相碰現象,應及時調整。
2、減速箱應注入機油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機油。
3、清理料筒內雜物。
4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動。
5、啟開后發現運轉方向不符合要求時,應切斷電源,將導線的任意兩相線互換位置再重新起動。
6、將混凝土拌合料裝入料筒內,合上筒蓋。
7、根據攪拌時間調整時間繼電器的定時,注意在斷電情況下調整。
8、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉。
9、達到調定時間后自動停車。
10、攪拌時如因混凝土拌合料的陰力作用過大而使電機停轉,可用點動,使電機反轉,以見效其阻力,再按啟動即可。
11、卸料時先停機,然后將筒體位限置手柄松開,再旋轉于輪,由蝸輪付帶動料筒旋轉到便于出料的位置,停止轉動,然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料,直至將料排凈,停止主軸運轉,旋轉手輪使料筒復位。
12、清洗料筒,將水倒入料筒內使主軸運轉將料筒合鏟片沖洗干凈,或用砂子清洗也可。
第9篇 j50型砼攪拌機操作規程
1、首先檢查電機接線是否正常（拌葉應順時針方向旋轉，不準反轉）。再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常（即與筒底、筒壁的工作間隙3～5毫米）。檢查與調整就緒后方可開機試運轉。如運轉正常，即可開始正常工作。
2、拌和時，應首先開動機器，然后依次將一定比例的砂、水泥、石子和水倒入筒內，按需要時間進行攪拌（一般在物料全部倒入筒內后，拌2～3分鐘）。
3、攪拌時，不準用鐵鍬等工具伸入筒內。
4、攪拌時，應防止鐵塊和過大粒徑的石子夾帶進筒內，已進筒內，在出料時應注意在料門口與拌和箱處是否卡死，卡死時應立即關機停轉，設法消除故障。
5、本機使用完畢或中途停電時，應將拌合物用人工卸出，并用清水把筒內沖洗凈。
6、拌合物不得超過總機規定容量的三分之一，以免超運轉損壞機器。
7、本機使用前，應檢查蝸輪減速箱內是否加足潤滑油，一般加到油察孔的中心位置，用油為20#機油。
第10篇 砼攪拌機安全操作要求規程
砼攪拌機安全操作要求
(1)砼攪拌機的離合器,制動器,料斗上升限位器,必須靈敏可靠。料斗保險鏈條,傳動皮帶罩,電器防護罩等防護裝置,應齊全有效。
(2)不得采用閘刀直接起動,攪拌筒旋轉方向與箭頭指示方向相符。
(3)進料斗鋼絲繩應符合安全規定,繩端固定必須牢固可靠。
(4)上料臺高度應便于操作,料臺寬度不得小于1m,斜道坡度不大于1:3。
(5)清洗時,嚴禁頭、手伸入攪拌筒內。
第11篇 砼攪拌機安全環保作業操作規程
1.操作者必須經過培訓,熟練該機的操作系統以及了解相關的機械常識的人員來操作。每次啟動電源開關前,必須檢查所有的操作開關,將所有操作開關置于非工作狀態位置(零位)。
2.電氣部份按一級電器安全規程進行定期檢查,防止電機受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發生電器故障應由電氣專業人員進行維修處理,非電氣人員未經授權嚴禁拆修電氣系統。
3.嚴禁在料斗工作范圍內站立人員或放置雜物。料斗坑內的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內無雜物、無積水。
4.機器運轉過程中不得隨意停車,如中間發生故障,需停機較長時間,應立即打開攪拌機料門卸出物料,防止混凝土初凝。
5.運轉過程中,嚴禁檢修和加注潤滑油。必須停機,并且將料斗放下到最低處進行檢查、維修工作。運轉過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。
6.料斗底部粘住的物料應及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。
7.每次攪拌物料必須嚴格按照額定容量,不得超載工作。
8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應切斷,以防有人誤操作。
9.每次打料結束后,應及時清洗攪拌系統,以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機外部的污物以及控制室的清潔。并且要認真填寫機器運轉記錄。
10.攪拌站維修保養時,清理過程中應注意粉塵外揚,適當加一點水,修理中的廢油、廢料應集中收集進行統一的處理,以防污染環境。
第12篇 砼攪拌機安全操作規程
一、攪拌機必須安置在堅實地主，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。
二、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器，鋼絲繩等應良好，料筒內不得有異物。
三、工作時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完比后應將料斗固定好。進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探措進料情況。
四、運轉時，嚴禁將手或工具伸進料筒內扒料出料。
五、作業中如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源將筒內的料清除干凈，然后進行維修。
六、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。
七、現場檢查進，應固定好料斗，切斷電源，進入料筒時，外面及胡人監護。
八、工作完畢后應清洗機身內砼，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。
