第1篇 安全生產操作規程管理制度
1、為了規范本項目各技術崗位安全生產活動和各種設備的安全操作行為,提高作業人員技術水平和設備管理水平,確保安全生產,制定本制度。
2、本項目安全操作規程分為崗位安全操作規程和設備安全操作規程兩種形式,所有專業技術工種崗位和專業技術設備(包括特種作業設備)均必須制定安全操作規程。
3、安全操作規程的制定必須符合國家安全生產法規,符合設備構造的工藝技術要求,符合相關行業安全管理要求和本項目生產實際情況。
4、設備投入使用前,應根據設備使用說明書、設備性能、結構特點和施工現場工況制定具體的安全操作規程。
5、各種安全操作規程應由項目部安全科制定,項目技術負責人審核,項目經理簽發實施。
6、本項目安全操作規程必須以安全技術交底的形式發放到相關作業人員手中,并作為安全教育培訓的材料對作業人員進行安全教育、培訓和測試。
7、 項目部技術負責人在安全技術交底時將相關安全操作規程發放到施工隊負責人或兼職安全員,由施工隊負責人或兼職安全員轉發給相關操作人員,項目部安全科負責監督執行。
8、作業人員必須嚴格遵守相關安全操作規程,違者按照《施工現場安全生產責任劃分與獎懲條例》進行處罰。
第2篇 破碎工安全生產操作規程
一、崗位職責
1、負責本崗位的工具、材料的使用保管。
2、負責破碎機、皮帶、園筒篩的檢查、操作和保養。
3、負責破碎受料斗內的大塊破片與清理。
4、負責本崗位的文明生產,作好原始記錄,搞好交接班工作。
二、技術操作
(一)開機前的準備:
1、對所屬機電設備的完好情況進行全面檢查。
2、檢查各部位的潤滑情況。
3、檢查破碎倉有無存礦,嚴禁帶料開機。
(二)開機:
1、發出啟動信號和音響。
2、按生產流程反方向依次啟動,即圓筒篩皮帶機破碎機。
3、運轉中經常檢查機電設備的響聲、溫度及聯接部位的緊固情況。
4、檢查皮帶的運轉情況,防止磨擦、跑邊及托輥脫落等。
5、檢查圓筒篩的排料情況。
6、做好設備運轉記錄。
(三)停機:
1、按生產流程順序依次停機。(事故停機例外)
2、停產時停機須將料全部走完并切斷電源。
三、安全注意事項:
1、運轉時應經常檢查機電設備情況,發現問題應及時停機處理。
2、運轉時,嚴禁進行任何調整,清理和維護。
3、運轉時,嚴禁用手直接在進料品和破碎腔內搬動或挪移礦石。
4、禁止在皮帶上行走。
5、防止料倉過滿使圓筒篩過載運轉而損壞設備。
第3篇 檢票崗位安全生產業務操作規程
（1）上崗前應檢查檢票機是否正常，通道護欄是否牢靠，確保作業場所無安全隱患。
（2）檢票時，應對旅客實行微笑服務和文明用語，組織好旅客依次排隊檢票，認真按照旅客憑票進站，檢票上車，檢票發車的流程，嚴格把關，禁止無票人員和未經車站“安檢”行包本崗位流入站臺上車。
（3）工作時間堅守崗位，注意力集中，不離崗，不干與工作無關的事。
（4）按時發車，核對上車人數，做好免票兒童的調整工作，在客員已滿的情況下，免票兒童不得超出規定標準（核定座位10%）認真填寫行車路單人數，不發超員車。
（5）在檢票過程中，積極協助“三品”檢查，禁止檢發客、貨混裝車輛。
（6）做好當班工作記錄和交接班工作。
（7）清掃本區衛生，關燈、關電、關水、關門窗。
第4篇 行包托運寄存崗位安全生產業務操作規程
(1)做好交接班,整理好貨架,核對庫存物品。
(2)受理、行包托運、寄存時先查看行包性質、類別、再逐件查看是否有易燃、易爆、有毒等危險品,有則拒絕受理。
(3)對受理的行包進行貼簽,給托運者或寄存人開具托運單或寄存手續。
(4)按物品類別、輕重、線路、車次分別存放。實時掌握的班次、時間、線路,及時將受理行包交付承運人并辦理好交接手續。
(5)存放物品庫房,嚴禁閑人進入,嚴禁煙火。
(6)做好寄存物品的質量、數量、庫存登記及交接班記錄。
(7)下班前,搞好室內衛生,關閉電源、關水、熄滅火種、鎖好門窗。
第5篇 包裝工安全生產操作規程
1、指吊人員在確認吊運區內無人后，方可指揮行車起吊。指吊人員要面對行車司機，吊物下不得站人。
2、指吊行車要配合司機將鋼卷穩穩的放在稱重臺上。
3、打捆時應站在鋼卷側面，以防捆帶或帶鋼彈開傷人。
4、包裝鋼卷時，鋼卷要放穩，人員要站在鋼卷兩頭，防止鋼卷滾動傷人。
5、打捆帶時，注意不要把手或手套墊在下面，以免傷害。
6、包裝現場要保持清潔，無各種障礙物，捆帶的切尾隨手放在廢料斗中，各種包裝材料要分類存放。
7、包裝工要嚴格按照“包裝工操作規程”進行操作。
8、包裝作業時，互相監護，防止吊車傷人。
9、嚴格執行勞動保護穿戴規定。
第6篇 高壓輥磨機安全生產操作規程
1.作業人員必須遵守國家、公司及車間各項安全管理規章制度，充分履行本職崗位的各項安全工作。
2.作業前應穿戴好完整的勞動防護用品、必須戴工作帽、發辮應罩在帽內，扣緊袖口，禁止將上衣敞開，禁止用繩、線綁扎衣、褲和袖口。
3.操作人員應熟悉設備，遵守車間制定操作、維護、安全衛生等規定。
4.操作人員在開始工作之前應閱讀值班記錄，并進行設備的檢查，檢查各部螺栓是否松動、篩面是否破損等。
5.圓振篩啟動應遵循工藝系統順序，嚴禁帶負荷起動。
6.圓振篩在運轉過程中應經常觀察圓振篩負載情況，如負荷過重圓振篩振幅明顯減小時應減少給料量,并應經常檢查圓振篩軸承溫升情況，軸承溫度不允許大于70℃。
7.圓振篩停機應符合工藝系統順序，除特殊事故外，禁止帶料停車或停車后繼續給料。
8.停機后應清理機面和圓振篩周圍環境。
第7篇 安全生產規章制度和操作規程制度
1.0目的
建立安全生產規章制度和安全操作規程的編制、審批、發布、使用、評審、修訂、檢查落實方法，確保所有安全生產規章制度及安全操作規程的完善和執行。
2.0范圍
適用于公司全體員工、所有部門（車間）及崗位。
3.0職責
3.1 總經理負責安全生產工作，負責建立、健全本單位安全生產責任制， 組織編制本單位安全生產規章制度和安全操作規程，并批準發布相關的安全生產管理制度及操作規程。
3.2 安全生產管理辦公室負責組織相關管理人員、技術人員、操作人員對安全生產規章制度和安全操作規程進行評審，組織每年一次“安全生產規章制度和安全操作規程”符合性評審會議及執行情況、適用情況檢查、評估，編制評審（估）報告。
3.3 辦公室根據安全生產規章制度、安全操作規程匯總清單后，負責文件的發放。
3.4 各部門、車間、班組及時宣貫本公司安全生產規章制度和安全操作規程，在工作中遵守、使用
3.5安全管理辦公室負責將本公司適用的安全生產規章制度、安全操作規程傳達給相關方。
3.6各部門負責修訂意見的提出，安全管理辦公室負責執行安全生產規章制度、安全操作規程的修訂，修訂后由總經理批準發布，并發放到相應的工作崗位。
4.0程序
4.1 編制程序
4.1.1 安全生產規章制度編制程序： 由安全主任協同各辦公室門、車間進行編寫，由安全管理辦公室審核，經總經理審批后發布執行，由辦公室保管。
4.1.2 安全操作規程的編制程序： 由安全主任助各部門、車間編寫，由安全管理辦公室審核，經總經理審批后發布執行，由辦公室保管。
4.2 內容
4.2.1安全生產規章制度的內容
至少包括目的、職責、工作內容或程序、記錄等。
4.2.2 安全操作規程內容應包括：
4.2.2.1正常開、停設備操作程序；
4.2.2.2各種操作參數、指標的控制；
4.2.2.3安全注意事項和異常處理方法；
4.2.2.4事故應急處理措施；
4.2.2.5接觸化學品的危險性；
4.2.2.6個體安全防護措施；
4.2.2.7風險分析、評估、控制內容。
4.2.3企業在新工藝、、新技術、新裝置、新產品投產或投用前，組織編制新的操作規程。
4.2.4安全生產規章制度及安全操作規程的發布
4.2.4.1各部門編制的安全生產規章制度及安全操作規程交安全管理辦公室審核，審核后，由總經理批準，并發布實施。
4.3安全生產規章制度及安全操作規程的使用
4.3.1批準后的安全生產規章制度和安全操作規程由辦公室發放到相關的部門、崗位，各部門及各級人員應遵守、使用。
4.4 評審
4.4.1 由安全生產管理辦公室至少 1年一次，或需要時組織“安全生產規章制度和安全操作規程”符合性評審會議。由辦公室、安全管理辦公室提供評審會議所需的文件和資料。
4.4.2 由安全主任記錄評審結論。
4.4.3 安全管理辦公室負責公司“安全生產規章制度和安全操作規程”版本更新、修訂計劃的實施。
4.5 修訂
4.5.1 在發生以下情況時，應及時對相關的規章制度或操作規程進行評審、 修訂：
4.5.1.1當國家安全生產法律、法規、規程、標準廢止、修訂或新頒布時 ；
4.5.1.2當企業歸屬、體制、規模發生重大變化時 ；
4.5.1.3當生產設施新建、擴建、改建時 ；
4.5.1.4當工藝、技術路線和裝置設備發生變更時；
4.5.1.5當上級安全監督部門提出相關整改意見時；
4.5.1.6當安全檢查、風險評價過程中發現涉及規章制度層面的問題時 ；
4.5.1.7當分析重大事故和重復事故原因，發現制度性因素時；
4.5.1.8根據評估、安全檢查反饋的問題；
4.5.1.9安全生產事故案例；
4.5.1.10績效評定結果；
4.5.1.11其他相關事項。
4.5.2 文件修訂形式
4.5.2.1根據文件修改通知單（內容），持有文件者進行手改，并填寫修改記錄；
4.5.2.2根據發放的文件修改頁，持有文件者進行換頁，并填寫修改記錄；
4.5.2.3根據新發放的修改、改版文件，持有文件者憑原文件進行更換；
4.5.2.4對于改版、發放新文件，原文件收回，廢止。
4.6 宣傳培訓
4.6.1 安全管理辦公室及時組織相關部門、管理人員和操作人員培訓學習修訂后的安全規章制度和安全操作規程。
5.0關聯表單
5.1《安全管理制度匯編》
5.2《法律法規和規章制度安全培訓記錄表》
5.3《安全生產法律法規和規章制度考核試卷》
5.4《安全生產規章制度適用和執行檢查評估記錄表》
5.5《法律法規和規章制度及操作規程檢查評估報告》
5.6《安全生產規章制度適用和執行檢查評估記錄表》
5.7《文件發放記錄》
5.8《文件修訂計劃》
5.9《文件修訂記錄》
6.0附則
6.1本制度解釋權歸辦公室
6.2本制度自發布之日起施行
第8篇 塑料板廠安全生產規章制度和操作規程
第一章 總則
第一條 為了加強公司安全生產管理，防止和減少安全事故，保證員工生命和財產安全，促進生產均衡發展，根據《中華人民共和國安全產法》和公司《安全生產管理制度》的規定，并結合公司實際情況，制定本制度。
第二條 廠長為安全生產第一責任人，對安全生產全面負責。
第三條 專職安全員不得少于一名。每班組兼職安全員不得少于一名。
第四條 公司制定重大安全事故應急預案，成立應急救援組機構，負責組織、領導應急救援工作，減少應急情況下造成的人員財產損失。
第五條 安全生產管理堅持安全第一，預防為主的方針，實行“劃分責任區，落實責任制，追究責任人”的逐級負責制。各分區的管理人員對在自己分工范圍內發生的作業人員違章作業行為承擔領導責任。
第二章 人員安全管理
第六條 公司制定安全制度和安全操作規程并懸掛上墻，明示工作人員嚴格遵守制度，服從管理，按安全操作規程作業，不得違章作業。
第七條 應和工作人員簽訂勞動合同或勞務合同，依法為工作人員辦理工傷社會保險，并向作業人員如實告之作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施和應急處理辦法。
第八條 重視安全生產教育和培訓，保證工作人員具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程，掌握本崗位安全操作技能，未經安全教育和培訓合格人員，一律不準上崗作業。
第九條 及時向現場生產管理人員報告所發現的安全隱患，是每個作業人員的義務；作業人員有權對本單位安全生產工作提出批評；有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。單位管理人員不得報復。
管理人員接到報告后，應及時作出處理。
第十條 工作人員必須遵守勞動紀律。工作時不準看報，不準睡覺、干私活或擅離工作崗位，不準帶小孩上班。
第三章 用電系統安全管理
第十一條 電器維修工應經培訓合格，持證上崗，掌握電器設備的正確使用方法和維修技術。
第十二條 變壓器、配電柜應有專人負責管理，定期接受供電部門校驗、檢修，變壓器發生故障，應申請供電部門停電檢修，變壓器周圍應設置安全護欄，禁止無關人員靠近。配電柜嚴禁超負荷運行；應定期進行維護、檢修。
第十三條 進行電器安裝和檢修時，至少應有兩人以上人員參加并停電作業，禁止單人作業，禁止帶電作業。
第四章 獎勵與處罰
第十四條 在對安全生產管理工作中做出突出貢獻或在安全生產工作中及時發現事故隱患或經舉報，消除和預防了重大事故發生的有功人員；在搶險救災中做出突出貢獻的有功人員，給予表彰和獎勵。
第十五條 生產工作的從業人員不服從管理，違反安全生產管理制度或違反操作規程，經教育仍不改正者，依照礦山有關規定進行經濟處罰、行政處分。造成重大事故，構成犯罪的移交司法部門追究其法律責任。
第十六條 管理人員在自己分工職責范圍內工作不力，放任下屬或違章指揮，致使分管工作內安全隱患得不到消除或在重大事故發生時，組織搶救不力或在事故調查處理期間擅離職守甚至逃匿的，報公司給予降級、撤級處分，構成犯罪的移交司法部門追究法律責任。
第五章 附 則
第十七條 本制度依照《中華人民共和國安全生產法》并結合公司實際情況制定，有與國家相關法律不一致的，按國家法規執行。
第十八條 本制度自下發之日起實行。
二零一一年就九月一日
安全生產操作規程
擠塑機安全生產操作規程
第一條 操作人員必須熟悉本規程，經安全培訓考試合格，穿戴好防護用品，方準操作本設備。
第二條 電源合閘時，應檢查電器熱控是否靈敏可靠，熱電偶指示溫度是否正確，出現問題請維修人員排除，嚴禁操作工人亂動。
第三條 開車時應檢查主機減速箱，牽引無極變速箱，收線無極變速箱潤滑是否正常，風機通風是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度，是否達到工藝要求的實際溫度，保溫時間要足夠，初次加溫時間保溫不得少于3小時。
第五條 不得在塑化不好，燒焦有老化的情況下進行擠出生產，以防事故發生，發現上述問題立即設法排除。
第六條 車速要由低至高，加到正常速度，嚴禁高速起車，觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常，以防電流過大，引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時，要注意升降極限位置，不得過高或過低，有電器限位時不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時，注意金屬物不得進入并嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內。
第九條 檢查干試機周圍，應配備橡膠絕緣墊板，否則不準開車。
第十條 開車前應檢查好各接地部位是否良好，接地電阻應定期測定，不得高于4歐；設備是否有雜音等異?，F象，如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器，電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前，禁止用手觸摸絕緣線芯導線接頭及裸露部分；高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施，然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術熟練工人指揮，避免誤操作造成危險。
第十五條 配備軟化設備、塑膠機臺的，操作人員不能任意移動、調整電器和機械設備；更不能用手扶摸導線、電導輪，銅導管部位。
第十六條 開車結束后，應把電源、水源、氣源全部關閉，操作手柄復原位，并做好交接班日記的記錄。
混料機安全生產操作規程
第一條在清理料斗時應切斷電源，嚴禁帶電作業，以免引起事故。
第二條 混料轉變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關，以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應及時關閉電源。
磨粉機安全生產操作規程
開動磨粉機前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，調整好風機和主軸的轉向，排氣閥應處于全開的位置。起動主機后，應立即加料（應先加細小顆粒料，再加正常料度料）然后開大風量閥門，在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著再調正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、 開動斗式提升機
2、 開動顎式破碎機
3、 待料倉存有物料后，啟動分析機
4、啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運轉后再加載）
5、啟動主機，在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下：
“啟動”提升機===破碎機===分析機===風機===主機===給料機。
停機時應按以下順序關閉各機：
1、先關閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機
4、最后關閉分析機
停機順序是：
給料機===主機===鼓風機===分析機
注：提升機輸運料至料倉的過程中，先停止破碎機而后停止提升，此項應由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全，磨粉機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。
第9篇 證牌檢查崗位安全生產操作規程
1. 按照“三不進站、六不出站”安全管理制度對營運車輛和駕駛員的資質進行檢查。
2. 營運車輛的線路標志牌、行駛證、道路運輸證、保險卡、二級維護驗證時在有效期內。
3. 駕駛員駕駛證必須在審驗有效期內,從業資格正在有效期內必須有所服務單位蓋章。
4. 凡因證照和營運手續不全的車輛,一律不得進入下一個程序參加營運。
5. 做好日報按時上報。
第10篇 安全生產規章制度和操作規程評審、修訂制度
1 目的
為了加強對安全生產規章制度和安全操作規程的管理，及時評審和修訂，確保公司安全生產規章制度和安全操作規程持續合規性、充分性、有效性、適用性和可操作性，保證崗位所使用的為最新有效版本，制定本制度。
2 適用范圍
本制度適用于公司范圍內的安全生產規章制度、安全操作規程的評審和修訂管理。
3 引用文件
《公司安全生產標準化基本規范》
4 職責
（1）安保部負責組織公司安全生產規章制度的編制、評審、修訂工作。
（2）公司主要負責人負責安全生產規章制度、安全操作規程的審批工作。
（3）安保部負責組織公司安全操作規程的發布工作。
（4）各部門、班組負責制定本部門、班組相關的安全操作規程并適時修訂。
（5）公司安全管理領導小組組織負責對相關制度、規程評審、修訂的參與與監督。
5 內容與要求
5.1 安全生產管理制度的制訂
（1）安保部組織有關的專業部門制訂公司級的安全生產規章制，并送達相關部門進行會簽，征求修改意見。
（2）安保部根據會簽提出的修改意見，對初稿進行修改，形成審批稿。
（3）審批稿經分管安全的領導審核后，由總經理審批，發布實施。
5.2 安全生產規章制度的評審與修訂
5.2.1 評審
（1）評審的頻次
正常情況下，每三年組織評審一次；當出現以下情況時，可隨時組織評審。
①適用的法律法規、標準及其他要求廢止、修訂或新頒布時；
②公司的管理機構或體制發生重大調整時；
③公司的生產活動、服務發生重大變化時；
④當安全檢查、風險評價或其他情況下發現涉及到規章制度的缺陷時；
⑤當上級管理部門提出相關整改意見時；
⑥當分析重大事故和重復性事故原因時，發現制度性因素時；
⑦采用新工藝、新技術、新設備、新材料時；
⑧當生產設施新建、改建、擴建時；
⑨其他相關事項。
（2）評審組織
安全生產規章制度評審，本著制訂部門組織相評審的原則。
（3） 評審內容：
①與法律、法規符合性；
②與公司發展總體水平的相適應性；
③與工藝流程和裝置變化的相適應性；
④安全管理制度之間的相容性和匹配性。
（4）評審輸出
①評審結果作為安全生產制度修訂的主要依據之一。
②評審結果要形成書面材料，反饋給參加評審的人員和審批人。
5.2 修訂
5.2.1 修訂頻次
正常情況下，每三年組織修訂一次。當出現以下情況，可隨時組織修訂。
1) 安全生產法律、法規、規程、標準廢止、修訂或新頒布時；
2) 當公司歸屬、體制、規模發生發生重大變化；
3) 當生產設施新建、擴建、改建時；
4) 當工藝、技術路線和裝置設備發生變更時；
5) 當上級安全監督部門提出相關整改意見時；
6) 當安全檢查、風險評價過程中發現涉及到規章制度層面的問題時；
7) 當分析重大事故和重復事故原因，發生制度性因素時；
8) 其它相關事項；
5.2.2 修訂組織
安全生產規章制度修訂，本著制訂部門組織修訂的原則，當制訂部門發生職能變化時，由該職能的后續承接部門組織。必要時，需了解該制度的制訂的原始背景。
5.2.3 安全生產規章制度和安全操作規程的發放、使用、保管和回收，嚴格執行公司文件控制程序，保證各相關崗位和人員所使用的為最新有效版本。
5.2.4 修訂依據
（1）國家行業的安全生產法律、法規、條例。
（2）安全生產規章制度評審結果。
（3）制度執行過程中，員工提出其它合理建議。
5.2.5修訂后的安全生產規章制度，要履行會簽手續，最后由安全管理領導小組主任審批后，修訂版發布實施。
5.2.6 安全生產制度終止執行
因特殊原因，終止執行的安全生產制度，按原審批程序申請批準終止執行。
6 表單記錄
（1）安全生產規章制度和操作規程修訂記錄
第11篇 木材粉碎機安全生產操作規程
一、開機前的檢查
1、工作人員是否帶上安全帽、保護手套, 操作人員上崗前應經過木材粉碎機的的操作原理、操作方法、注意事項等方面的培訓。經培訓領會操作規程后方可上崗操作,否則不準上崗。
2、開機前檢查木材粉碎機螺母松動、刀具松動情況,發現松動,立即緊固。柴油機要加滿水、機油、柴油及皮帶寬松情況。檢查軸承黃油是否缺少。應3-4小時加注黃油一次,加注黃油不易過多。
3、粉碎部位應靈活自如、無阻滯現象。
二、開機
開機時嚴禁非作業人員走近工作區,按規定打開動力柴油機。
三、粉碎
1、 粉碎木材直徑3cm-20cm公分。
2、工作時,木材放入進料口后即便離手,嚴禁夾帶釘子的木柴投入機內,以防打壞刀具和內件。
3、粉碎前后要稱物料的重量,作好記錄,并計量。
四、工作完畢
1、 待物料徹底下凈后關閉粉碎機動力。
2、 按清潔規程把粉碎機內余料清理干凈。
3、 清場,把粉碎區域內的地面打掃干凈,物料擺放整齊,工具歸位。
五、注意事項
1、運行當中嚴禁將手、鐵器等伸入粉碎機內。
2、機器清潔時、加油、加固時應停機后進行。
3、發現機器堵塞時立即關閉粉碎機電源,防止燒壞機組。
4、更換刀具時,刀口伸出刀盤平面2-4mm,然后擰緊螺栓。如發現壓力螺栓絲扣磨損,應立即更換,以防損滑刀盤螺母。木屑機使用中不改變動力和速度,磨刀角度,保持原來直線 28-30°。
5、工作時嚴禁吸煙,注意防火。
淳安縣新安江開發總公司姥山林場
2023年12月23日
第12篇 塑料板廠安全生產規章制度操作規程
第一章 總則
第一條 為了加強公司安全生產管理,防止和減少安全事故,保證員工生命和財產安全,促進生產均衡發展,根據《中華人民共和國安全產法》和公司《安全生產管理制度》的規定,并結合公司實際情況,制定本制度。
第二條廠長為安全生產第一責任人,對安全生產全面負責。
第三條專職安全員不得少于一名。每班組兼職安全員不得少于一名。
第四條公司制定重大安全事故應急預案,成立應急救援組機構,負責組織、領導應急救援工作,減少應急情況下造成的人員財產損失。
第五條安全生產管理堅持安全第一,預防為主的方針,實行“劃分責任區,落實責任制,追究責任人”的逐級負責制。各分區的管理人員對在自己分工范圍內發生的作業人員違章作業行為承擔領導責任。
第二章 人員安全管理
第六條公司制定安全制度和安全操作規程并懸掛上墻,明示工作人員嚴格遵守制度,服從管理,按安全操作規程作業,不得違章作業。
第七條應和工作人員簽訂勞動合同或勞務合同,依法為工作人員辦理工傷社會保險,并向作業人員如實告之作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施和應急處理辦法。
第八條重視安全生產教育和培訓,保證工作人員具備必要的安全生產知識,熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程,掌握本崗位安全操作技能,未經安全教育和培訓合格人員,一律不準上崗作業。
第九條及時向現場生產管理人員報告所發現的安全隱患,是每個作業人員的義務;作業人員有權對本單位安全生產工作提出批評;有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。單位管理人員不得報復。
管理人員接到報告后,應及時作出處理。
第十條工作人員必須遵守勞動紀律。工作時不準看報,不準睡覺、干私活或擅離工作崗位,不準帶小孩上班。
第三章 用電系統安全管理
第十一條電器維修工應經培訓合格,持證上崗,掌握電器設備的正確使用方法和維修技術。
第十二條變壓器、配電柜應有專人負責管理,定期接受供電部門校驗、檢修,變壓器發生故障,應申請供電部門停電檢修,變壓器周圍應設置安全護欄,禁止無關人員靠近。配電柜嚴禁超負荷運行;應定期進行維護、檢修。
第十三條進行電器安裝和檢修時,至少應有兩人以上人員參加并停電作業,禁止單人作業,禁止帶電作業。
第四章獎勵與處罰
第十四條在對安全生產管理工作中做出突出貢獻或在安全生產工作中及時發現事故隱患或經舉報,消除和預防了重大事故發生的有功人員;在搶險救災中做出突出貢獻的有功人員,給予表彰和獎勵。
第十五條生產工作的從業人員不服從管理,違反安全生產管理制度或違反操作規程,經教育仍不改正者,依照礦山有關規定進行經濟處罰、行政處分。造成重大事故,構成犯罪的移交司法部門追究其法律責任。
第十六條管理人員在自己分工職責范圍內工作不力,放任下屬或違章指揮,致使分管工作內安全隱患得不到消除或在重大事故發生時,組織搶救不力或在事故調查處理期間擅離職守甚至逃匿的,報公司給予降級、撤級處分,構成犯罪的移交司法部門追究法律責任。
第五章 附則
第十七條本制度依照《中華人民共和國安全生產法》并結合公司實際情況制定,有與國家相關法律不一致的,按國家法規執行。
第十八條本制度自下發之日起實行。
二零一一年就九月一日
安全生產操作規程
擠塑機安全生產操作規程
第一條 操作人員必須熟悉本規程,經安全培訓考試合格,穿戴好防護用品,方準操作本設備。
第二條 電源合閘時,應檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現問題請維修人員排除,嚴禁操作工人亂動。
第三條 開車時應檢查主機減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風機通風是否良好。
第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度,保溫時間要足夠,初次加溫時間保溫不得少于3小時。
第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進行擠出生產,以防事故發生,發現上述問題立即設法排除。
第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。
第七條 升降線盤時,要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時不得超越限位使用。
第八條 往料斗中加料時,注意金屬物不得進入并嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內。
第九條 檢查干試機周圍,應配備橡膠絕緣墊板,否則不準開車。
第十條 開車前應檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應定期測定,不得高于4歐;設備是否有雜音等異常現象,如有問題修好再用。
第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器,電氣線路或接地線部位。
第十二條 線芯上有水禁止開車。
第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。
第十四條 開車與停車要由技術熟練工人指揮,避免誤操作造成危險。
第十五條 配備軟化設備、塑膠機臺的,操作人員不能任意移動、調整電器和機械設備;更不能用手扶摸導線、電導輪,銅導管部位。
第十六條 開車結束后,應把電源、水源、氣源全部關閉,操作手柄復原位,并做好交接班日記的記錄。
混料機安全生產操作規程
第一條在清理料斗時應切斷電源,嚴禁帶電作業,以免引起事故。
第二條 混料轉變時必須注意電源線路破損造成觸電事故。
第三條 混料時嚴禁濕手閉合混料機的電源開關,以免引起觸電事故。
第四條 混料完成后應及時關閉電源。
磨粉機安全生產操作規程
開動磨粉機前,應檢查所有檢修門關閉是否嚴密,調整好風機和主軸的轉向,排氣閥應處于全開的位置。起動主機后,應立即加料(應先加細小顆粒料,再加正常料度料)然后開大風量閥門,在保證進料口不向外噴粉的前提下應盡量關小排氣閥。接著再調正成品細度。帶有顎破和提升機系列開機前應檢查破碎機的顎板間隙是否符合進料粒度尺寸,調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。最后按以下順序開機。
1、 開動斗式提升機
2、 開動顎式破碎機
3、 待料倉存有物料后,啟動分析機
4、啟動鼓風機(空負荷啟動,待正常運轉后再加載)
5、啟動主機,在啟動主機瞬間即啟動電磁振動給料機。此時磨粉工作即為開始。
操作順序簡易表示如下:
“啟動”提升機===破碎機===分析機===風機===主機===給料機。
停機時應按以下順序關閉各機:
1、先關閉給料機停止給料
2、給一分鐘后停止主機
3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機
4、最后關閉分析機
停機順序是:
給料機===主機===鼓風機===分析機
注:提升機輸運料至料倉的過程中,先停止破碎機而后停止提升,此項應由儲料量而變動。磨粉機在正常工作時不準隨意加油,要確保生產安全,磨粉機在任何部分發生不正常噪音,或負荷突然增大應立即停機檢查,排除故障,以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出,否則開機時電流過大,影響啟動。
