第1篇 對焊機安全技術操作規程
1、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。
2、施工焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。
3、焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可施焊。
4、焊接前，應根據所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據溫度調節。
6、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。
7、閃光區應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。
8、冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業后，應放盡機內冷卻水。
第2篇 鋼筋對焊機-安全操作規程技術交底
1、焊機應放在干燥的地方,平穩牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣良好。
2、工作棚要用防火材料搭設,防雨、防砸。棚內及周圍嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
3、作業前應進行檢查,對焊機的壓力機構應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統應無泄露,正常后方可施焊。
4、焊接前應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,發現焊頭漏電,立即更換,否則禁止使用。不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
5、對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理,應定期磨光斷路器上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。
6、冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規定溫度(不得超過40℃)。
7、焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。
8、操作時應戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。
9、焊機發生機械故障,應由專業人員進行維修,嚴禁擅自撥弄電器。
10、作業完畢,必須拉閘斷電,鎖好閘箱,做好機械清理保潔工作。
第3篇 鋼筋對焊機安全技術操作規程
1.焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
2.對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型開關。
3. 焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。
4.作業前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可施焊。
5.焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
6.斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據氣溫調節。
7.焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
8.閃光區應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。
9.冬季施焊時，室內溫度不應低于8oc。作業后，應放盡機內冷卻水。
第4篇 鋼筋對焊機的安全操作規程
（1） 焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
（2） 對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型開關。
（3） 焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。
（4） 作業前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可施焊。
（5） 焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
（6） 斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據氣溫調節。
（7） 焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
（8） 閃光區應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。
（9） 冬季施焊時，室內溫度不應低于8oc。作業后，應放盡機內冷卻水。
第5篇 標牌焊機對焊機安全技術操作規程
1目的
保證生產的安全穩定順行,使標牌焊機對焊機安全使用規定滿足設備要求特制定本辦法。
2適用范圍
適用于煉軋廠所有使用安裝標牌焊機對焊機設備的崗位。
3、管理內容及要求
3.1標牌焊機安全使用規定
3.1.1操作人員必須穿絕緣鞋戴線手套和防護眼鏡,“領口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。
3.1.2焊接前把輸出電壓調整至理想位置,sw-160型在“60-180v”之間,bg-hj-600a型在“60-80v”之間。 ‘紅燈’為充電、‘綠燈’為準備好、‘黃燈’為焊接。
3.1.3焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。
3.1.4焊接時把焊槍垂直于母材,使焊槍與母材構成直角,頂緊焊槍,按下焊接開關,聽到“叭”的一聲響后,焊接完成。兩次焊接之間間隔不小于10秒。
3.1.5按下焊接開關時禁止身體任何部位接觸母材及槍頭,防止觸電事故的發生。
3.1.6焊接后應垂直拔出焊槍,不要扭撬焊槍。
3.2對焊機安全使用規定
3.2.1操作人員必須穿鞋戴手套和防護眼鏡,“領口”“袖口”要系緊,以免焊渣崩入燙傷。
3.2.2焊接時面部避開焊點,并保持0.5m以上的距離,眼睛不能看焊點,以免弧光傷人。
3.2.3被焊線材必須對正、夾緊后方可按下焊接開天;
3.2.4發現漏電及異常情況時立即斷開電源通知電工處理。
第6篇 對焊機操作規程安全技術交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 交底時間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現場施工中，為確?，F場施工人員和機具的安全，嚴格堅持“安全第一，預防為主”的方針。結合我項目現場施工的具體施工情況，特對對焊機的操作安全進行安全交底，望施工中嚴格遵守執行。 1、崗位安全職責 1.1負責機械設備日常保養，對設備進行檢查、維修、調整、緊固，確保完好狀態，并做好日常記錄。 1.2嚴格按安全技術交底和操作規程作業。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業安全技術及技能培訓，熟悉對焊機的安全操作規程。 2.2持證上崗。 3、上崗作業準備 3.1接受安全技術交底，清楚其內容。 3.2檢查對焊機的壓力機構是否靈活，各種夾具應牢固，電、氣、水系統無泄漏，確認正常后，方可施焊。 3.3穿戴好工作鞋、安全帽、護目鏡及手套等勞動防護用品，以免弧光刺激眼睛和融化金屬灼傷皮膚。 4、安全操作規程 4.1焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。 4.2根據機械性能和焊接物選擇焊接參數。 4.3焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內的鐵銹、油污和灰塵。如彎頭彎曲則應整直或切除。 4.4對焊機應安裝在室內并應有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規定的截面面積。 4.5 操作場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設備。操作人員站立的地面應墊木板或其他絕緣材料。 4.6正確的調整和使用焊接電流，使與所焊的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規定的鋼筋。 4.7斷路器的接觸點應經常用砂紙擦拭，電極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊，以免發生過熱現象。 4.8較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時，應注意焊接處燙手。 5、其他注意事項 5.1焊機停止工作后，清除雜物和焊渣濺沫，切斷電源，鎖好開關箱。 5.2冷卻水溫不得超過40℃，排水應符合規定要求。 5.3閃光區應設擋板，焊接時禁止其他人員入內。 5.4冬季施工溫度不應低于8℃。 5.5焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。 | |||
編制：審核：安全員：
第7篇 pe熱熔對焊機操作規程
１.確保焊接歷程的持續性，焊接完成后該當進行充實的自然冷卻，以消除其內應力1 目的與意義規范pe熱熔對焊機的操作，確保pe管熱熔焊接的質量以及操作歷程的安全
2 合用范圍
本規程合用于***公司隸屬的pe熱熔焊接的操作
3 操作細節
3．1施用前的準備
3．1．1查對焊機的輸入電壓規格，嚴禁接入其它級別的電壓，以避免焊機燒毀或不能工作
3．1．2 按照設備的現實功率，不錯選配電源配線
3．1．3 連接好焊機接地線，以避免發生中電變亂
3．1．4清潔油路接頭，不錯地連接焊機各器件
3．1．5丈量電源電壓，確認電壓符合焊機要求
3．1．6查抄清潔加熱板，若加熱板涂層損壞該當更換加熱板外貌聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除，油污油脂等必需用潔凈的棉花紡成的紗織成的布和火酒進行措置懲罰
3．2．4 按照焊接工藝不錯配置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數焊接前，加熱板該當在焊接溫度下適當預熱，以確保加熱板溫度勻稱
3．2熱熔焊接操作
3．2．1用輥杠或支架將管墊平，調解齊心度，利用夾具校正管材不圓度，而且留有足夠的焊接間隔
3．2．2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％從頭裝夾時必需從頭銑削
3．2．3 丈量而且記載拖動壓力（p拖）
3．2．3 放置加熱板，調解焊接壓力（p1）＝拖動壓力（p拖）＋焊接規定壓力（p2）當加熱板兩側焊接處圓周卷邊突出高度達到規定值時，降壓至拖動壓力（p拖）或在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的前提下，起頭吸熱計時
3．2．4 切換對接，在規定的時間內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴禁高壓碰撞
3．2．5 拆卸管道元件，達到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件
3．3 操作注重事項：
3．3．1熱熔焊機操作人員必需經關于部分專門培養訓練，并經測驗及格后方可上崗嚴禁非操作人員施用
3．3．2焊電機器、節制部分不防水，操作施用時應嚴禁焊電機器、節制部分進水如遇雨天動工，答對焊電機器、節制部分采納掩護辦法
3．3．3在零度以下進行焊接時，必需采納適當的掩護辦法，以包管焊接面有足夠的溫度
3．3．4與焊接面接觸的所有物品必需清潔，焊接面在焊接前必需清潔和干燥，需要焊接的部位來不患上毀傷破壞、雜質、污痕（如：污物、油脂、切屑等）
3．3．6 對dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許施用熱熔對接的焊接要領
3．3．7差別sdr系列的管道元件互焊時，保閃光對焊機舉接納電熔連接或接納適當的加工要領使焊接處壁厚相同
3．3．8焊接時每一個焊口該當有具體的焊接原始記載，焊接原始記載至少該當包孕氣候情況、環境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等
3．3．9焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁擅自加大或減小
3．3．10施用中應隨時察看設備運行狀況，如有異響或過熱現象，應立即停止施用
3．3．11應隨時保持設備的清潔，防止積塵產生電路妨礙。
第8篇 對焊機作業操作規程
對焊機操作規程
1 .對焊機應安裝在室內,并有可靠的接地;如多臺對焊機并列安裝時,兩臺焊機之間距離至少有3m ,并應接在不同相位的電源上;每臺對焊機都須有各自的閘刀開關,閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。
2 .操作前須檢查操作機件是否正常,壓力系統是否靈活,夾具是否牢固;用氣壓或液壓傳動的夾具應檢查其系統是否正常。
3 .操作工應戴防護眼鏡和手套,站立的地方應墊木板或其他絕緣材料。4 .操作房(車間)須用防火材料搭設,并備有消防設施;對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品,以防發生事故。
5 .對焊機工作時,冷卻水管應保持暢通,冷卻水的溫度不得超過40 ℃ 。
6 .焊接前應根據所焊鋼筋截面調整兩次電壓,禁止焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
7 .斷路器的接觸點,應每隔2d 一3d 用砂紙擦凈,電極(銅頭)應定期用銼刀鏗光,兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊,避免發生過熱現象。
8 .焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合,焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。
9 .搬運鋼筋應用力一致,防止碰傷;焊接好的鋼筋應堆放整齊,并不得靠近易燃品。
第9篇 鋼筋碰焊機、對焊機安全操作規程
一、 焊機放置位置應干燥，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣應良好。
二、 焊接前應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電應立即更換，不得繼續使用。
三、 操作人員應戴防護眼鏡及手套，站立地點應絕緣。工作地點嚴禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。
四、 對焊機開關的接觸點、電極（銅頭）應定期檢查維修。冷卻水應暢通，不得漏水或超過規定溫度。
五、 工作完畢后，及時做好清理工作。
第10篇 鋼筋點焊對焊機墩頭機操作人員崗位安全規程
1.焊機應設在干燥的地方,平穩牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣應良好。
2.焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,發現焊頭漏電,應立即更換,禁止使用。
3.操作時必須戴好防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并配備按規定規格和數量的滅火器材。
4.對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻管保持暢通,不得漏水和超過規定溫度。
第11篇 鋼筋對焊機操作規程
1、使用鋼筋對焊機時，焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。
2、對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網上，并應分別有各自的刀型開關。
3、焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。
4、作業前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統無泄漏，一切正常后，方可施焊。
5、焊接前，應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
6、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據氣溫調節。
7、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
8、閃光區應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。
9、冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業后，應放盡鋼筋對焊機內冷卻水。
第12篇 閃光對焊機安全操作規程
一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程: 1、連續閃光焊:連續閃光、頂鍛,頂鍛后在焊機上通電加熱處理; 2、預熱閃光焊:一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。
二、操作人員必須熟知所用機械和技術性能(如變壓器級數、最大焊接截面、焊接次數、最大頂鍛力、最大送料行程),和主要部件的位置及應用。
三、操作人員應會根據機械性能和焊接物選擇焊接參數。
四、焊件準備:清除鋼筋端頭120 毫米內的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應整直或切除。
五、對焊機應安裝在室內并應有可靠的接地(或接零)。多臺對焊機安裝在一起時,機間距離至少要在3 米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規定的截面面積。
六、操作前應對焊機各部件進行檢查。 1、壓力杠桿等機械部分是否靈活; 2、各種夾具是否牢固; 3、供電、供水是否正常。
七、操作場所附近的易燃物應清除干凈,并備有消防設備。操作人員必須戴防護鏡和手套,站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。
八、操作人員必須正確地調整和使用焊接電流,使與所焊接的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規定直徑的鋼筋。
九、斷路器的接觸點應經常用砂紙擦拭,電極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊,以免發生過熱現象。
十、冷卻水溫度不得超過40°c,排水量應符合規定要求。
十一、較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時,應注意焊接處燙手。
十二、焊完的半成品應堆碼整齊。
十三、閃光區內應設擋板,焊接時禁止其它人員入內。
十四、冬季焊接工作完畢后,應將焊機內的冷卻水放凈,以免凍壞冷卻系統。
