第1篇 鋼絲繩安全檢查操作規程
一、鋼繩工應由培訓考試合格,取得上崗操作證的人員擔任。
二、鋼絲繩在使用前應由鋼繩工對其直徑、結構、捻向、麻芯和捻制質量進行外觀檢查,如發現下列情況,必須及時向有關部門匯報:
1.鋼絲繩中出現斷絲、交錯或折彎等不良現象。2.鋼繩出現繩股捻制不均勻、塌股或凸起現象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現象。4.麻芯干燥、腐朽現象。5.鋼繩的實際直徑和公稱直徑不符。
三、提升用的鋼絲繩在懸掛前,必須按規定進行力學試驗,合格后方可使用。
四、使用中的鋼繩若發生咬繩,跑花繩等不良現象,必須查明原因,并及時加以消除。
五、鋼繩固定在絞車滾筒上時,必須符合下列要求:1.必須有專用合格的卡繩裝置,嚴格系在滾筒軸上。2.繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。3.滾筒上應經常纏留三圈以上鋼繩,用以減輕固定處的張力,還必須留有作定期檢驗用的補充繩。
六、在使用繩卡時,必須按鋼絲繩直徑正確選擇繩卡的型號和使用數目,被卡繩頭的長度不小于鋼繩直徑的15倍,但最短不少于300mm。
七、每天必須對使用中的提升鋼絲繩進行一次全面細致檢查,并及時認真填寫記錄,當發現下列情況之一時,必須立即進行換繩:
1.一個捻距內斷絲面與鋼絲總斷面積之比,達到下列數值時:升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;專為升降物料用繩為10%。
2.以鋼繩標稱直徑為準計算的直徑減少量達到10%時。
3.鋼絲繩在運行中遭受到突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發現下列情況之一時:
① 鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。
② 斷絲超過上述規定。
③ 直徑減少量超過上述規定。
④ 遭受猛烈拉力的一段長度伸長0.5%以上。
4.斷繩數突然增強或伸長突然加快。
5.鋼繩銹蝕嚴重,或點蝕麻坑形成溝絞,或外層鋼線松動時,不論斷絲數多少或繩徑是否變化。
八、鋼繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕、麻坑等損傷時,不得用作升降人員。
九、使用中的提升鋼絲繩,應根據情況,至少每月潤滑1次。
十、嚴禁用鐵質大錘的棱角或其它工具的棱角直接敲擊鋼絲繩表面,嚴禁鋼絲繩表面直接與軌道,軌枕直接接觸產生摩擦,嚴禁鋼繩表面直接與帶電導體接觸。
十一、剎繩操作時,先要在剎繩處用鐵絲扎牢固后,在進行剎繩,并且在打錘前,應首先檢查錘頭是否松動,打錘時,錘頭前后不準站人,鋼繩頭要壓牢,操作過程中,要特別注意安全,防止錘頭脫落,繩頭飛傷傷人。
十二、換繩、倒繩頭必須制訂專門的施工安全技術措施,并嚴格按措施執行。
第2篇 鋼絲繩安全環保作業操作規程
1、現場施工所用的鋼絲繩應有制造廠的技術證明文件作為依據。如無證件時應經過試驗合格后方可使用。
2、所使用的鋼絲繩其結構型式、規格、強度必須符合該機型的要求。卷筒上鋼絲繩應連接牢固,排列整齊,放出鋼絲繩時,卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時,應防止鋼絲繩打結、扭結、彎折和亂繩。不得使用扭結、變形的鋼絲繩。
3、鋼絲繩采用編結固接時,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得少于300mm,其編結部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固結時數量不得少于3個。繩卡的規格數量應與鋼絲繩直徑匹配(見下表)。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩工作時受力的一側,“u”型螺栓須在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯。繩卡固定后待鋼絲繩受力后再度緊固,并應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業中必須經常檢查緊固情況。
鋼絲繩
直徑(mm)
10以下
10~20
21~26
28~36
36~40
最少繩
卡數(個)
3
4
5
6
7
繩卡
間距(mm)
80
140
160
220
240
4、作業前應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的智義直徑減少7%時或變形或在規定長度范圍內斷絲根數達到下表規定時應予以更換。
鋼絲繩斷絲更換標準(d=繩徑)
鋼絲繩結構型式
斷絲長度范圍
鋼絲繩號
6×19
+1
6×37
+1
6×61
+1
18×19
+1
交捻
6d
30d
10
19
19
38
29
59
27
54
順捻
6d
30d
5
10
10
19
15
30
18
27
5、起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊,有下列情況之一的即應更換:
(1) 表面有裂紋;
(2) 危險斷面及鉤頸有永久變形;
(3) 掛繩處斷面磨損超過高度10%;
(4) 吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3~5%;
(5) 吊鉤開口度增大值超過15%;
(6) 吊鉤扭轉變形超過10%。
第3篇 更換空、重牛鋼絲繩作業安全操作規程
第一條 嚴格遵守《進入作業現場安全通則》。
第二條 要由專人控制安全開關。
第三條 工作前檢查工屬具是否符合要求，清理場地障礙物或油污。
第四條 工作前檢查絞車房安全護欄可靠性，工作中不得依靠安全護欄。
第五條 工作中，在卷筒兩側工作的人員要做好呼喚應答，動作協調，嚴禁拋扔工具。人員上下卷筒要注意防滑。
第六條 拉鋼絲繩時，要有專人指揮，確保人員步調一致，防止擠人傷手。
第七條 要專人配合動車、專人指揮。動車前指揮員要確認現場人員處于安全位置，并發出動車警告。張緊時，要點動動車。
第八條 動火切割繩頭時，要先將繩頭捆扎牢固。斷頭處及時用水冷卻，防止繩芯陰燃。
第九條 更換鋼絲繩完畢，要空載試車，正常后方可投入運行。
第十條 鋼絲繩竄頭、張緊要執行本規程。
第4篇 起重、掛鉤及鋼絲繩使用安全操作規程3
5)使用中如發現出有油現象(新繩例外)，這表明鋼絲繩變形很大，應立即停止工作，進行檢查處理。
6)鋼絲繩應經常保持清潔，一般每年浸油一次，油料采用鋼絲繩油或汽缸油等(油溫不得超過30°c)。
7)捆綁或吊掛用鋼絲繩在第一次使用前，應規定工作負荷兩倍的重量進行10 mi n的靜力試驗(每隔六個月復檢一次)，驗明沒有斷絲、斷裂或顯著變形時方可使用
3.15在起吊過程中，無論何人若發現操作方法和使用工具、設備發生故障或危險現象，應立即發出緊急信號，報告給指揮者和有關人員，采取改進措施進行糾正，保證安全。
3.16作結束后，要認真檢查、清理現場，做好現場的文明生產。
第5篇 鋼絲繩手扳葫蘆安全技術操作規程
①必須根據負載的大小選用適當噸位的葫蘆。
②使用前必須檢查殼體的緊固螺釘是否已擰緊,不得有松動檢查各手柄動作是否正常;若運行協調,無異常響聲或卡滯,則可扳動松卸手柄,穿入已擦拭干凈的配套鋼絲繩,并夾緊鋼絲繩,再扳動前進或倒退手柄,視其動作是否正常。
③用規定型號、規格的鋼絲繩把葫蘆牢靠的固定。
④操作中,不允許用配套以外的其他繩具代替鋼絲繩;運行中,應保持鋼絲繩的清潔,防止黏附的泥漿及油污進入機內,影響正常使用或加劇夾鉗的磨損。
⑤使用中無須加潤滑油,不得任意加長操作手柄;操作中應讓其余手柄自由隨動,不得卡阻。
⑥在特殊情況下,手拉葫蘆用作載入吊籠的提升時,葫蘆的起重量應降至額定起重量的1/3。
第6篇 更換鋼絲繩安全技術操作規程
1準備
1.1裁繩長短合適。
1.2繩卡用量合乎標準。
1.3配帶必須的工具。
1.4料罐的支承梁必須有足夠的支承力。而且有兩根以上的支撐。
1.5系好安全帶,一端固定在井口邊,然后人要站穩后亦可拆卸繩卡。
2操作
2.1繩卡拆完后待人全部離開支承后,再拆舊繩索。
2.2新繩索頭固定在卷筒上后,再卷緊繩索。
2.3待新繩卷到離井口差不多時(大約4~5米),再收繩索的另一端卡在回轉構上,繩卡應6道以上。且最后要留安全彎。
2.4提起料罐,卸下支承梁。
2.5將罐放到最低入科目時,卷筒上必須有3卷以上的余量,并進行試放1次待正常后方可離開。
2.6清理好雜物及配帶的工具,方可離開現場。
第7篇 鋼絲繩檢查工安全操作規程
1、 必須持有效證件上崗。
2、 應熟知《煤礦安全規程》對鋼絲繩的有關規定和鋼絲繩的技術參數和質量標準。
3、 進入作業地點前,必須先檢查施工現場的安全情況。排除隱患后,方可進入施工現場。
4、 對所使用的量具和檢驗儀器進行認真檢查和校驗。
5、 檢查工作開始前要與提升司機、信號工共同確定好聯系信號。
6、 提升鋼絲繩必須每天檢查一次,應利用深度指示器,確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。
7、 對使用中提升鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3米/秒的驗繩速度。應用游標卡尺每隔50米測量一次提升鋼絲繩直徑。
8、 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲,應用裸手直接觸摸鋼絲繩。必須驗全繩。
9、 驗繩期間不得同時進行提升機的其它作業。
10、施工結束后,清理施工現場,達到標準。
本工種存在危險因素及防范措施
1、本工種存在危險因素是墜人墜物傷人。
2、為了避免誤操作,驗繩期間不得同時進行提升機的其它作業。
第8篇 安全梯鋼絲繩下放水泵電纜措施規程
概述:
郭屯礦井井筒施工采用dc50-80型臥式排水泵。在井筒施工至692m基巖段時在吊盤上安裝一臺dc50-80×11型臥泵,揚程905m、電機功率280kw。為滿足其安全載流量需敷設兩路my0﹒38/0﹒66kv-3×70+1×25電纜至井下,兩路70mm2電纜并聯做為水泵電源。一路電纜由現有的動力電纜穩車下放,由于條件限制,經項目部研究決定用南側懸吊抓巖機鋼絲繩用來懸掛另一路電纜并下放至井下中層吊盤位置并于抓巖機連接,但不帶勁起保險作用。南側抓巖機用葫蘆帶勁后懸吊在中層吊盤的鋼梁上,具體措施如下:
1、 將增敷電纜在井口南側盤好,將鋼絲繩頭與電纜頭捆綁牢靠,然后通過繩孔將電纜和抓巖機鋼絲繩放至封口盤以下。
2、 開動抓巖機穩車,下放抓巖機鋼絲繩,井口的電纜由人工隨鋼絲繩下放,下放電纜時電纜和鋼絲繩要每隔6米用50mm扁鐵做成的電纜卡子進行捆綁一次,且電纜要拉直拉緊。由于鋼絲繩直徑小,而電纜直徑大,在將電纜與鋼絲繩捆綁在一起時一定要有專人負責捆綁牢固,防止電纜與鋼絲繩之間出現相對滑動。
3、 開動抓巖機穩車不能在信號室使用集控進行操作,而要由值班電工在穩車旁直接控制,且要有專人負責指揮,在電纜隨抓巖機鋼絲繩下放時每下放30米左右要在鋼絲繩上卡一元寶卡,然后在元寶卡的上方將電纜牢靠的捆綁在鋼絲繩上。
4、 在開動抓巖機穩車下放電纜前要由專職維修工對南抓巖機穩車進行檢修調試,防止在電纜下放過程中鋼絲繩出現“放大滑”現象。在電纜下放時也要有專職維修人員在穩車旁監護。
5、 在開動抓巖機穩車下放電纜時,副提嚴禁提升矸石,要有專人在副提吊桶內隨電纜同時下至吊盤。對鋼絲繩在井筒中運行情況進行監護,防止電纜隨抓巖機鋼絲繩擺動與附近鋼絲繩相纏繞。
6、 所使用的電纜卡子螺絲一定上緊上牢。
7、 下放電纜時,速度不宜過快,直接控制穩車人員聽從井口人員指揮。
8、 井下人員戴好保險帶。
郭屯項目部
2006年9月27日
第9篇 鋼絲繩安全使用規程
1.不同規格、不同直徑的鋼絲繩的破斷拉力,應從制造廠提供的鋼絲繩技術性能表中查取,或通過拉力試驗確定。鋼絲繩不準超負荷使用。
2.起重鋼絲繩安全系數的選取按下表規定執行。
鋼絲繩安全系數
起重機類型
性能和使用范圍
鋼絲繩安全系數
桅桿式起重機、自行式起重機及其
它類型的起重機和卷揚機
手傳動
≥4.5
機
械
傳
動
輕型
≥5
中型
≥5.5
重型
≥6
一噸以下手動卷揚機
≥4
纜索式起重機
承擔重量的鋼絲繩
≥3.5
各種用途的鋼絲繩
運輸熱金屬、易燃、易爆物
≥6
捆綁設備
≥6
纜風繩
≥3
千斤繩(繩扣)
≥6一1o
注:栽人時,安全系數要求大于或等于1o。
3.定期對鋼絲繩進行安全檢查和合用判斷,使用判斷標準按下表規定執行。
鋼絲繩合同程度判斷
類別
鋼絲表面現象
合用程度(%)
使用場所
1
鋼絲繩摩擦輕微,無繩股凸起
100
重要場所
2
(1)各鋼絲股已有變位、壓扁及凸出現象.但未露繩芯。
75
重要場所
(2)鋼絲繩個別部分輕微銹蝕
75
重要場所
(3)鋼絲繩表面上的個別鋼絲有尖刺現象.每米長度內的尖刺數目不多于鋼絲總數的3%
75
重要場所
3
(1)繩股尖凸不太危險、繩芯未露
(2)個別部分有顯著銹痕
(3)繩表面鋼絲有尖刺現象.每米長度內的尖刺數目不多于鋼絲總數1o%
次要場所
4
(1)繩股有顯著扭曲、鋼絲及繩股有部分變位、有
顯著尖刺現象
40
不重要場所或輔助作業
(2)鋼絲繩全部有銹、將銹層除去后鋼絲上留下凹
痕
不重要場所或輔助作業
(3)繩表面有尖刺,每米長度內尖刺數目不多于鋼
表總數25%
不重要場所或輔助作業
4測量鋼絲繩應使用游標卡尺。
5.在解卷鋼絲繩盤和卷筒上的鋼絲繩時,應將繩盤或卷筒在垂直或水平面上轉動,不許產瘤節。
6.認真對鋼絲繩進行維護保養,定期涂抹防銹油。用完后鋼絲繩應放在干燥處。
7.使用鋼絲繩時,不能使其發生銳角曲折,挑圈或被壓扁。穿鋼絲繩的滑輪邊緣不許有破裂、尖刺等缺陷。
8.鋼絲繩拉直后直徑磨損戳面不超過原直徑的10%時,允許降低負荷使用,超過者應予報廢。
9.鋼絲繩不許超負荷使用。超負荷使用的鋼絲繩,應進行技術鑒定以確定負荷量。
10.整根鋼絲繩外表面憑肉眼能看到腐蝕的表面或整根鋼絲繩纖維芯被擠出,應報廢。
11.各種鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達到下表的標準時,應予報廢。
12.運輸吊裝金屬溶液、熾熱材料、易燃、易爆有毒設備或容器的鋼絲繩,在一個捻距
內斷絲根數達到“鋼絲繩斷絲報廢標準”表中所列數字的50%時,即禁止再行吊裝上列物資。
鋼絲繩斷絲報廢標準
鋼絲繩結構
鋼絲繩最初
的安全系數
6×19
6×37
6×61
在一捻距全長中拉斷鋼絲的根數
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
6以下
12
6
22
11
36
18
6—7
14
7
36
13
38
19
7以上
16
8
40
15
40
20
第10篇 鋼絲繩的使用安全技術規程
1、機械用鋼絲繩應符合現行國家標準《鋼絲繩》(gb/t8918)的規定。
2、用于走行的鋼絲繩不得有接頭、扭結、變形。
3、起重用鋼絲繩的接頭,必須采用插接,其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,總長不得短于300mm;非起重用鋼絲繩接頭,可用索卡連接,但必須經常檢查緊固情況;與繩徑匹配的卡子數量和間距應按下表規定執行。
鋼絲繩直徑(mm)10以下10~2022~2628~3636~4045~55
最少繩卡數(各)3456721(卡板)
繩卡子間距(mm)
與鋼絲繩直徑匹配的卡子數量和間距
4、鋼絲繩有磨損或銹蝕時,應按下表規定進行折減,并按折減結果決定降低使用等級或更換。當鋼絲直徑與公稱直徑相比減小7%或更多時,即使未斷絲,該鋼絲繩亦應報廢。
鋼絲繩折減系數表
鋼絲繩表面磨損或銹蝕量(%)~40>40
折減系數(%)
注:鋼絲繩表面磨損或銹蝕量是以每根鋼絲的直徑計。
5、鋼絲繩斷絲達到下表規定時,應予更換。
鋼絲繩斷絲更換標準
鋼絲繩的股數及處數6×19=114
加麻芯一根6×37=222
加麻芯一根6×61=366
加麻芯一根18×19=342
加麻芯一根
鋼絲繩結構形式交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲交叉絞絲順向絞絲
每扭節距中不準超過的斷絲數
6、起重吊裝用的鋼絲繩,其安全系數必須符合下表的規定:
起重吊裝鋼絲繩的安全系數
用途安全系數用途安全系數
纜風繩3吊索(無彎曲時)6
手動起重設備4.5捆綁吊索8
機動起重設備5載人升降機14
第11篇 鋼絲繩電動葫蘆安全操作規程
1、所有操作人員必須經過崗前培訓合格,方能上崗。
2、電動葫蘆應由專人操作。
3、起吊前應檢查設備的安全性能,機械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉動部位靈活,電源、接地、按鈕、行程開關是否良好且使用靈敏,限位器等應完好,左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損,電動機、減速器應無異常現象,楔塊是否安裝牢固可靠。
4、使用前若發現鋼絲繩出現下列異常情況時,絕對不要操作。
①彎曲、變形、磨損等。
②鋼絲繩斷裂程度超過規定要求,磨損量大。
5、將上下限位的停止塊調整后再起吊物體。
6、在使用中起重物禁止超過500kg。每次起吊重物時,在吊離地面10cm應停車檢查抽動情況,確認完好后方可進行工作。
7、調整電動葫蘆制動下滑量時,應保證在額定載荷下。
8、移動位置牽引不得過猛,速度禁止太快。吊物上升時,嚴防沖撞。
9、起吊物件的下面不得有人。
10、起吊物上禁止乘人,絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機構用來載人。
11、提升時不得將掛勾提升超過電動葫蘆以上。
12、在使用中,絕對禁止在不允許的環境下及超過額定負荷和每小時額定合閘次數(120次)的情況下使用。
13、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行。不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。
14、物體要捆扎牢固,并在重心。
15、吊重行車時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上超過。
16、工作間隙不得將重物懸在空中。起吊物體,吊鉤在搖擺狀態下不能起吊。
17、請將葫蘆移動到物體的正上方再起吊,,嚴禁歪拉斜吊。
18、限位器不允許當作行程開關反復使用。
19、不得起吊與地面相連的物體。
20、禁止過度點動操作。
21、在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查,發現故障及時采取措施,切斷主電源,并仔細加以記錄。
22、在使用中必須保持足夠的潤滑油,并保持潤滑油的干凈,不應含有雜質和污垢。
23、鋼絲繩上油時應使用硬毛刷或木質小片,嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。
24、維修檢查工作一定要在空載狀態下進行。
25、在維修檢查前一定要切斷電源。
26、電動葫蘆不工作時,不允許把重物懸于空中,防止零部件產生永久變形,造成人身財產損傷。
27、工作完畢后必須把電源的總閘拉開,切斷電源。
第12篇 鋼絲繩電動葫蘆安全技術操作規程
1 適用范圍
本規程規定了鋼絲繩電動葫蘆的安全操作方法及過程的注意事項。
本規程適用于鋼絲繩電動葫蘆操作。
2風險提示
2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。
2.2 電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、線路老化、破損,易發生觸電事故。
2.3吊裝物在運行期間,搖擺不定,易造成高處墜物傷害。
2.4鋼絲繩出現彎曲、變形、腐蝕或鋼絲繩斷裂,易發生高處墜物事故。
2.5使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火,否則易發生火災爆炸事故。
3操作內容
3.1啟動前的準備
3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求
a)電葫蘆工必須經過有關部門安全培訓后持證上崗。
b)上崗前,必須將勞動保護用品穿戴齊全,戴好安全帽,穿好工作服。
c)使用吊車時,必須精神集中,嚴禁吸煙、聊天等分散精力的活動。
d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。
3.1.2作業環境的要求
a)作業場地必須保持清潔,無雜物,地面無積水、無油污,防護裝置及設施齊全,安全標志齊全規范,安全通道保證暢通無阻礙。
b)作業現場電器線路規范,布線合理,符合安全用電要求。
c)夜間工作時應有充足的照明。
3.1.3電葫蘆狀態的規定
a)電葫蘆位置正確,鋼絲繩無磨損,遙控器各按鈕靈活,好用。
b)不得超負荷運行,必須定期檢修,保持完好。
c)吊鉤不能有裂紋、鋼絲繩不能有斷股,不能采用補焊等手段處理吊鉤、鋼絲繩。
3.1.4 設備啟動前檢查的要求
a)檢查遙控器按鈕接觸靈活。
b)檢查吊鉤無裂痕,閉鎖裝置完好。
c)檢查鋼絲繩無斷股,各種連接緊固件完好,潤滑良好。
d)電葫蘆運行正常。
3.2運行操作
3.2.1操作程序的規定
a)檢查合格后,接通電源。
b)空載試驗,作重復升降與左右移動,確認其機械傳動部分,電氣部分和連接部分正常可靠。
c)將電葫蘆運行至被吊物的正上方。
d)按“下”鍵將吊鉤放下,將固定好的吊升物的吊索具起吊端掛入吊鉤內。
e)按“上”鍵將被吊升物吊離地面(或承載物)10cm處停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。
f)按“東、南、西、北”鍵將吊升物運移至放置地的正上方。
g)按“下”鍵將吊升物平穩的放下。
h)將吊索具從吊鉤中摘出。
i)按“上”鍵將吊鉤收起至距起重機1-2米處。
j)按“東、南、西、北”鍵,將起重機停靠在指定區域,完成本次吊移過程。
k)連續吊運可重復c-h步驟。
3.2.2操作注意事項
a)起吊重物前應確認起吊重物的重量,不準起吊超過額定起吊重量的重物。
b)吊具要放在被吊物體的重力平衡點上,被吊物體不平衡嚴禁起吊。
c)起吊物體要捆扎物體的重心并扎牢固。吊重行走時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上越過。
d)起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,應平穩起吊,切勿吊裝物體時使物體來回擺動過大,必要時可使用牽引繩進行牽引或穩固吊升物。
e)起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物的重量不清時不能起吊。
f)在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。
g)電葫蘆不工作時,禁止把重物懸于空中,防止零件產生永久變形。
3.3操作結束
3.3.1 作業完成后,電葫蘆應停在指定位置,并切斷電源。
3.3.2 做好周圍環境衛生,原材料和半成品擺放整齊,達到定置管理的要求,保證工作場地符合hse的要求。
3.3.3 認真填寫設備運轉記錄。
4應急措施
4.1 操作過程中如發生誤操作,應立即按下停止按鈕,關閉總電源。
4.2 緊急情況發生時,具體執行《渤海鉆探測井公司應急處置預案》。
