第1篇 安裝保養工安全操作規程
1、工作前必須檢查各種工具的完好,按照各種工具的安全操作規程,進行正確使用,使用后要清潔并在工具廚內按類擺放整齊。
2、安裝設備時要熟悉圖紙、設備結構,配合廠家技術人員進行工作,有權關注安裝質量、精度問題并匯報。
3、維修設備時首先掛好完全警示牌,才能進行檢修。
4、要熟知該設備的性能,構造及作用,帶好必要的工具,進入工作狀態。
5、兩人及兩人以上配合工作時,一定做到相互呼應,步調一致的工作,防止配合不好產生安全事故及部件損壞事故。
6、登高工作時要穿戴好勞護用品:(1)安全帶、(2)安全帽、用登高梯工作時先要檢查梯子的牢固性,要有專人進行扶持,傳送工具、零部件時一定要用工具袋、繩索傳送,嚴禁拋物。
7、蹲下作業或起立時要注意有無其它障礙物,以免碰撞受傷,上、下層交叉工作時,下層員必須戴好安全帽。
8、使用切割工具、砂輪機時,要檢查切割片、砂輪片的完整情況,壓力要均勻,人要偏離防止切割片、砂輪片蹦裂飛出傷人。
9、嚴禁戴紗、線、布手套使用旋轉設備,如電鉆、臺鉆等,防止卷入。使用活動電具時,必須有保護接地措施,使用時必須穿戴絕緣手套,檢修用的行燈要用36伏以下安全電壓。
10、敲擊軸承或其它部件時,不能錘擊錘或直擊部件,防止鐵屑飛出傷人,要用銅棒錘擊,保護零部件的使用壽命。
11、當軸、銷類插入機臺組合時,禁止用手指引導或用手探測插入孔內。
12、用車輛運送零部件時,要注意前面行人,轉彎處要慢行,避免碰傷他人。
13、工作結束時要檢查安全保護裝置的完好,缺、損的要及時補齊修整好,更換的零部件要及時清理,用廢布擦摸油跡,做到工完料盡。
14、整體工作結束后,對所修部位先用手旋轉,后進行試運行,正常后同生產部門(或擋車工)進行交接。
15、輪班機修工要認真如實地填寫交接班記錄,寫明當班所維修機臺及更換零部件情況,便于主管了解、分析、掌握情況。
第2篇 液壓大鉗安裝、操作規程及維護保養
1 范圍
本標準規定了液壓大鉗的安裝、操作及維護保養的方法。
本標準適用于鉆井隊液壓大鉗的安裝、操作和維護保養。
2 主要技術參數
2.1 液壓大鉗主要技術參數見附錄a。
2.2 液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見附錄b。
3 安裝
3.1 液壓源安裝在鉆臺底座或鉆臺偏房內，水平放置，固定牢靠。
3.2 將額定鉤載為5t的滑輪，用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車大梁上，滑輪鉤要封口。
3.3 吊繩采用d15.875mm鋼絲繩，將鋼絲繩穿過滑輪，一端固定在大鉗吊桿上，一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上，手拉葫蘆的下端用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。
3.4 塔式鉆機專用尾柱使用不小于d137mm的鋼管，長度以高出鉆臺面1m為宜，安裝在鉆臺右前邊，距井口3.3m為宜，牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以將井架大腿作為尾柱。
3.5 將大鉗與移送缸連接，吊起固定在吊繩上，再將移送缸與尾柱連接，移送缸與大鉗連接端應比尾樁固定端低100mm~350mm，井口、大鉗、尾柱保持一條線，手拉葫蘆要留有足夠的調節余量。
3.6 接通液壓管線、氣路、電路。
4 調校
4.1 啟動液壓源，觀察電機轉向，確保電機轉向正確。
4.2 井口立1柱鉆桿，扣上吊卡，坐穩井口。打開氣源閥門，扳動氣開關將大鉗送至井口。調節大鉗高度，使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后，轉動吊桿上螺旋桿，調平鉗頭，使上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。
4.3 操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥，觀察是否靈活和漏氣。
4.4 試運轉，壓力在2.5mpa以內低擋空轉1min -2min，壓力在5mpa以內高擋空轉1min -2min，確保：
a) 馬達運轉平穩，鉗頭復位機構正常；
b) 大鉗送至井口，下鉗準確卡住接頭；
c) 各氣、液管路無刺漏現象；
d) 各閥門靈活好用。
4.5 調節扭矩。起下鉆作業扭矩不超過100kn.m。調節時，將鉗子送到井口，夾住接頭，操作高擋上扣到鉗子不轉動時，關死鉗子上的上扣溢流閥，調節油箱溢流閥到要求壓力（即規定扭矩），然后再打開上扣溢流閥，調到規定上扣壓力（即規定上扣扭矩）。嚴禁用低擋調節扭矩。壓力、扭矩對照見附錄b。
5 操作要求
5.1 準備
5.1.1 打開大鉗氣源管線閥門。
5.1.2 啟動油泵，合上單向氣閥使油泵在空載情況下運轉，系統壓力保持1.5mpa以下。
5.1.3 對大鉗進行檢查，確保達到以下要求：
a) 油箱油面在指示下限以上；
b) 氣、液管路無刺漏，儀表靈敏，各氣、液閥靈活可靠；
c) 大鉗各連接銷連接可靠；
d) 鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。
5.1.4 把鉗頭兩個定位手柄根據上扣或卸扣需要轉到相應位置；
5.1.5 調整大鉗高度和水平度，具體參見4.2。
5.2 上扣
5.2.1 控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩送到井口。
5.2.2 鉆桿進入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，扣上合門，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。
5.2.3 低擋緩慢旋進兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進行快速上扣，扣基本上滿時換低擋緊扣。
5.2.4 扣上緊后，打開夾緊氣閥，松開鉗頭，對正上下缺口，退回大鉗。
5.3 卸扣
5.3.1 操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩送到井口。
5.3.2 鉆桿進入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。
5.3.3 當公扣全部從母扣中旋出后，松開上鉗，上提立根，然后復位。上鉗沒有松開鉆具前，嚴禁上提立根。
5.3.4 操作雙向氣閥，退回大鉗。
5.4. 結束
用完后，把所有液壓氣閥恢復零位，把單向閥轉向關閉位置，停油泵，關閉氣源。
5.5 其它要求
5.5.1 上下鉗定位手柄位置根據上扣或卸扣要求而定，變換位置時，鉗頭的各個缺口應對正后，方可操作。
5.5.2 操作氣閥向前移動大鉗時，嚴禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。
5.5.3 在使用過程，大鉗平面要與轉盤面保持平行，上下鉗兩個堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。
6 維護保養
6.1 使用30號抗磨液壓油，使用溫度在零下25℃以下時，可選用30號低溫液壓油。在液壓傳動中，油箱中油溫應保持在15℃~70℃之間，必要時應予以加熱或冷卻。
6.2 新鉗子投入使用，液壓油一個月后應更換，以后每半年更換一次，確保液壓油質量。
6.3 液壓系統濾清器應保持清潔，根據使用情況及時清洗或更換濾芯。
6.4 液壓和傳動系統軸承每150h進行一次鋰基脂潤滑保養。
6.5 起下鉆前，花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。
6.6 每鉆進一萬米，換齒輪箱機油一次，換變速箱二硫化鉬潤滑脂一次。
6.7 起下鉆完畢，移送缸、夾緊缸要用清水洗凈，活塞桿擦干涂一層黃油，伸出部分全部收入缸筒內；鉗頭用清水洗凈，壓縮空氣吹干；坡板滾子部分用清水洗凈，涂一層黃油。
6.8 每起下一趟鉆，氣閥中要注入50ml清潔機械油潤滑氣路各元件并防銹。
6.9 保持護罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛生。
第3篇 油水分離器安裝、調試、操作規程及維護保養的操作規程
1、該油水分離器可直接安裝在含油污水流經的通道上，把污水出口對準油水分離器的進口即可，與其它設備可用管道連接。底部的排污管線與污泥脫水裝置連通，如未配污泥脫水裝置可直接排入排污管;
2、無動力箱式隔油器安裝時必須調整其水平位置，不得有誤差;
3、第一次使用前，應先把設備注滿自來水，直到出油口只出油不出水為止。
4、設備安裝后，請不要隨意亂動，否則將影響出水水質。
5、每天使用后，應將進水口過濾網上的雜物倒掉，并清理干凈。(餐飲業應用熱水沖刷濾網上的油污，以免堵塞濾網，影響進水。如果是用泵提升進水，請每天清理水泵進水底閥旁污物，以免堵塞泵閥，影響進水流量。
6、每天使用后，應將雜物筐每天提出掛油倒垃圾，并將水上浮油清除掉，箱體每2周清掃一次，將粘在隔板金屬表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干凈。清理完畢恢復原狀。
7、當油水分離器的出水、排水管堵塞時，將箱蓋罩拿掉，因有臭氣溢出，應快速清通，清通后將排水口迅速蓋上。
8、在使用過程中應定期沖洗設備內部，一般每半月沖洗一次，或視情況而定。
第4篇 電梯安裝與維修保養作業安全操作規程
第一條 為了保障職工的安全與健康,防止發生意外事故,特制定本安全操作規程,供全體作業人員在工作中遵照執行。
第二條 作業人員在施工前,先由班長將施工環境、作業內容和安全注意事項向作業人員詳細講解,并在熟悉安全設施的情況下,方能動工操作。
第三條 施工前確實檢查工具,如發現有失效、打滑、裂口、異常情況時應先予以修復或更新。
第四條 作業中應配戴安全帽、安全帶、安全鞋,嚴禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。
第五條 須共同作業之工作,不可勉強單獨工作。
第六條 使用安全防護具應注意下列事項:
1、禁止將安全帽放在地面上當凳子坐或足蹬;
2、安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方;
3、安全帽配戴前應檢查帽殼及頭帶是否完好,發現破損、裂隙時,需立即更換,其上面印有標志、號碼不可拭去,保持完整美觀;
4、戴用安全帽前須確實系好頭帶,以免脫落;
5、安全帶(索)之捆縛需適當,不宜過松或過緊,索的長度應適當;
6、所有扣具必須牢固,可安全扣住;
7、安全帶(索)使用前應檢查有無異狀、有無損壞情況,發現有異狀、有損壞的需立即更換;
8、安全防護具如安全鞋、護目鏡、防護手套等等需經常保養,使用前后詳細檢查,發現異狀立即更換。
第七條 施工現場的場地必須保持清潔、暢通,物料堆放整齊穩固,作業完畢后必須整理清潔工作場所,檢點工具器材,確認妥當后方可離開。
第八條 使用起重設備時,應先檢查起重葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷是否正常,鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口,繩夾頭、吊鉤是否牢固,起重葫蘆的標準荷重與被起工件重量是否相符。
第九條 使用電器設備時,應先檢查電具金屬外殼是否有效接地及破損或其他缺陷,絕緣不良、插頭不良等損壞的器材嚴禁使用。
第十條 搬運、遞接器材物料應穩接穩送,不可用投擲方式接送。
第十一條 安裝電梯時,井道的每個層門口及維修電梯時,已經拆除廳門的井道出口,應設置檔板(如安全遮攔),并標示明顯的警告標志,防止誤入發生事故,現場工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。
第十二條 進出轎廂看清轎廂位置,以防踏空墜落發生意外。
在施工中嚴禁站在電梯內外門的跨騎處進行操作,防止轎廂移動發生意外。
第十三條 為防止電氣災害應遵守下列事項:
1、為調整電動機械必須切斷電源,其開關切斷后須掛標示;
2、開關之關閉應完全,如有鎖緊設備應于操作后加鎖;
3、拔卸電氣插頭時應拉插頭處;
4、不得以濕手或濕操作棒操作開關;
5、非職權范圍內不得擅自操作各項設備;
6、如遇電氣設備或電路著火須用不導電之滅火設備;
7、不得以肩負方式揣帶過長物體通過高壓設備或其中間;
8、不得利用燈具作為保暖或保溫便當之其他用途;
9、保險絲更換以規定之保險絲更換,嚴禁以銅絲代替。
第十四條 電梯機房作業時應注意下列事項:
1、控制盤、限速器、曳引機及曳引電動機、電動發動機作業,應先切斷電源,確認不能動作后,才能著手工作;
2、擦拭曳引機、限速器、驅動輪或導向輪時一定要切斷電源;
3、切斷電源后必須于開關處標示“檢修作業中嚴禁操作”,防止他人不注意切入之危險;
4、機器動作中之作業,由現場班長負責,須負責指揮工作,注意安全;
5、起動、停止或電源“開”“關”之動作,同伴工作者須先準確核實復誦口令。
第十五條 轎廂上作業時應注意下列事項:
1、轎廂上作業前須確認“停止”按鈕按上,確認電梯不能走動后,才能著手工作;
2、“起動”“停止”“上”“下”同伴工作者,須準確核實復誦口令;
3、絕對禁止從轎廂上移乘他臺電梯或移至井道橫梁、中間梁、底坑、機房;
4、頭、手、足不可伸出轎廂外,運行中應特別注意對重、中間梁處;
5、換裝主鋼絲繩或起吊轎廂組件時(主鋼絲繩未裝掛前),需先確認限速器是否裝妥后才能進行作業,同時須先把限速器強制動作使剎車器夾住導軌以防轎廂掉落之危險;
6、門開關馬達、連桿、開門電磁器、減速開關箱之周圍,須小心注意手、足被夾傷;
7、懸掛比為2:1之鋼絲繩及鋼絲繩輪不可攀附,尤其運行中應小心注意;
8、作業中絕對要使用低速或手動運轉;
9、“上”行走時,應特別注意上方來物,如對重、中間梁、橫梁等;
10、轎頂上運轉原則以低速運轉,在不得已時需有能夠立即停止的準備。
第十六條 底坑作業應注意下列事項:
1、進入底坑先確認安全開關(極限開關、急停開關、限速器松繩開關)動作時,轎廂不能走動后,才能著手工作;
2、“起動”“停止”“上”“下”同伴作業者須確實復誦口令,同時運轉中應有隨時切斷“極限開關”或“急停開關”之準備;
3、小心注意相鄰電梯之對重及轎廂之下降,運轉動作中之機器,不可靠近,并防衣物被卷入之危險。
第十七條 轎廂內及層門口作業應注意下列事項:
1、轎廂內作業須打操作盤內急停開關,如長時間作業須關掉電源;
2、運行中絕對禁止從轎廂跳入;
3、高速運行時絕對禁止將門開關短路行駛;
4、轎廂內與轎廂外作業時,同伴工作者須確實復誦口令;
5、維修保養時,層門必須標示“維修保養中”紙牌;
6、開啟層門時,要先確認電梯轎廂位置后再開啟。
