建筑施工機械安全操作規(guī)程（十二篇）

第1篇 建筑施工機械安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.機械操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后，持證上崗。

2.操作人員必須經(jīng)體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和有礙安全操作的疾病與生理缺陷，不得從事此項操作嚴禁酒后作業(yè)。

3.機械進入現(xiàn)場前，必須查明行駛路線上的橋梁、涵洞的通行高度和承載能力。嚴禁在橋面上急轉(zhuǎn)向和緊急剎車。通過橋洞前必須注意限高，確認安全后低速通過。

4.作業(yè)前應(yīng)依照安全技術(shù)措施交底檢查施工現(xiàn)場，查明地上、地下管線和構(gòu)筑物的狀況，不得在距民房、通訊電纜、燃氣管道等周圍2米以內(nèi)作業(yè)。

5.機械設(shè)備在溝槽附近行駛時應(yīng)低速作業(yè)中必須避開管線和構(gòu)筑物，并與溝槽邊保持不小于1.5米的安全距離。

6.配合機械清底、平地、修坡等人員必須在機械回轉(zhuǎn)半徑以外作業(yè)。如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)停止機械回轉(zhuǎn)并制動好后方可開始。機上、機下人員應(yīng)隨時取得密切聯(lián)系。

7.作業(yè)中遇到下列情況，就立即停止操作：

（1）區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能。

（2）發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪暴發(fā)。

（3）施工標記及防護設(shè)施被損壞。

（4）出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運行安全的情況。

8.機械在場外公路上行駛時必須遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

9.自行式機械作業(yè)前，必須進行檢查，制動、轉(zhuǎn)向、信號及安全裝置應(yīng)齊全有效。

10.坡道停機時，不得橫向停放。縱向停放時，必須擋掩，并將工作裝置落地輔助制動，確認制動可靠后，操作人員方可離開。雨季施工時，機械作業(yè)完畢應(yīng)停放在較高的堅實地面上。

11.機械設(shè)備在發(fā)電站、變電站、配電室等附近作業(yè)時，不得進入危險區(qū)域。與高壓線的距離應(yīng)符合有關(guān)安全距離的規(guī)定。

12.機械挖掘基坑時，必須根據(jù)土質(zhì)和深度采取防坍塌措施，嚴禁盲目冒險作業(yè)。

13.機械運轉(zhuǎn)時，不得進行任何緊固、保養(yǎng)、潤滑、檢查等作業(yè)。

14.機械作業(yè)時，人員不得上下機械。

二、挖掘機

1.作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。

2.挖掘機駕駛室內(nèi)外露傳動部分，必須安裝防護罩。

3.電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和汕缸確認完好。

4.正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應(yīng)不超過本機性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5米。

5.挖掘機在平地上作業(yè)，應(yīng)用制動器將履帶（或輪胎）剎住、楔牢。

6.挖掘機適用于在黏土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。在爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟挖作業(yè)時，只允許用正鏟，巖石料徑應(yīng)小于斗口寬的1/2。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。

7.取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時，應(yīng)待運輸車輛2這穩(wěn)后進行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車廂內(nèi)有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應(yīng)盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。

8.行走時臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地面宜為1米。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空檔滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，通過松軟地時應(yīng)進行鋪墊加固。

9.挖掘機回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。滿載時，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。

10.作業(yè)時，必須待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，海里作回轉(zhuǎn)行走等動作，機身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。

11.在崖邊進行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險時應(yīng)立即自理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。

12.拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2米，反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。

13.駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機。

14.不得用鏟斗吊運物料。

15.發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

16.輪胎式挖掘機在斜坡上移動時鏟斗應(yīng)向高坡一邊。

17.使用挖掘機拆除構(gòu)筑物時，操作人員應(yīng)分析構(gòu)筑物倒塌方向，在挖掘機駕駛室下被拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。

18.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗，制動好回轉(zhuǎn)機構(gòu)，操縱桿放在空擋位置。

19.作業(yè)后應(yīng)將機械擦拭干凈，冬季必須將機體和水箱內(nèi)水放凈（放凍液除外）。關(guān)閉門窗加鎖后方可離開。

三、推土機

1.作業(yè)前應(yīng)檢查：各系統(tǒng)管路無裂紋或泄漏；各部螺栓連接件應(yīng)堅固；各操縱桿和制動系統(tǒng)的行程、間隙、履帶、傳動鏈的松緊度，輪胎氣壓均符合要求；手搖起動應(yīng)防倒轉(zhuǎn)。用手拉起動時，不得將繩纏在手上。

2.作業(yè)前應(yīng)清除推土機街道路上的障礙物（凍土、石塊、雜物）。路面應(yīng)比機身寬2米，行駛前嚴禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認安全方可起動。

3.保養(yǎng)、檢修時必須放下推鏟，關(guān)閉發(fā)動機。在推鏟下面進行保養(yǎng)或檢修時，必須用方木將推鏟墊穩(wěn)。

4.行駛中，司機和隨機人員不得上下車或坐立在駕駛室以外的其他部分。行駛和轉(zhuǎn)彎中應(yīng)觀察四周有無障礙。

5.推土機上坡坡度不得大于25度。下坡坡度不得大于35度。在坡上橫向行駛時，機身橫向傾斜不得大于10度。在坡道上應(yīng)勻速行駛，嚴禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行。下陡坡時，應(yīng)將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機在坡道上熄火時，應(yīng)立即將推土機制動，并采取擋掩措施。

6.操作人員離開駕駛室時，必須將推鏟落地基并關(guān)閉發(fā)動機。

7.推土機向溝槽內(nèi)回填土時應(yīng)設(shè)專人指揮。嚴禁推鏟越過溝槽邊緣。

8.推土機在水中行駛前，必須查明水深及水底堅實情況，確認安全后方可行駛。

9.使用推土機推房屋的圍墻或舊房墻時，其高度不得超過2.5米.嚴禁鋼筋混凝土或地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁和混凝土基礎(chǔ).

10.是電桿附近推土時,必須留有一定的土堆,其大小應(yīng)根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、土質(zhì)、埋入深度等民政部確定。用推土機推倒樹干時必須注意樹干倒向和高空障礙物。

11.雙機、多機推土作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)時，兩機前后距離應(yīng)大于8米，左右距離大于1.5米。

12.不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。

13.需用推土機牽引生物時，應(yīng)設(shè)專人指揮，危險區(qū)域內(nèi)不得有人。在坡道或長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。

14.作業(yè)完畢停機時先切斷離合器，放下刀片，鎖住制動器，將操縱變速桿置于空檔，然后關(guān)閉發(fā)動機。

15.作業(yè)后發(fā)布將機械開到平坦安全的地方，雨季必須反機械開出溝槽基坑。

16.作業(yè)后機械保養(yǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、平地機

1.作業(yè)前必須將離合器、操縱桿、變速桿均放在空檔位置，檢查并緊固各部連接螺栓及輪胎氣壓，檢查油水（電瓶水）應(yīng)加足，全車線路各接頭應(yīng)牢固，液壓系統(tǒng)油路、油缸、操縱閥等無泄漏、松脫現(xiàn)象，然后發(fā)動機器低速運轉(zhuǎn)，各儀表均下沉方可啟動作業(yè)。

2.機械起步前，應(yīng)先將刮土鏟刀或齒耙下降到接近地面。起步后方可切土。

3.在陡坡上作業(yè)時應(yīng)鎖定鉸接機架；在陡坡上往返作業(yè)時，鏟刀應(yīng)始終朝下坡方向伸出。

4.平地機在行駛中，刮刀和耙齒離地面高度宜為25~30厘米。隨著鏟土阻力變化，應(yīng)隨時調(diào)整刮土鏟刀的升降。

5.平地機刮地鏟刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的高速以及向機外傾斜都必須停機時進行，但刮土鏟刀左右端的升降動作，可在機械行駛中隨時調(diào)整。

6.各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，用刀角和齒耙鏟土時，應(yīng)用一檔。刮土和平整作業(yè)可用二、三檔，換檔應(yīng)在停機時進行。遇到堅硬土質(zhì)，需用齒耙翻松時，應(yīng)緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣路及堅硬路面。

7.平地機轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時，應(yīng)用最低速度。下坡時嚴禁空檔滑行，行駛時必須將刮刀和齒耙升到最高位置，并將刮土鏟刀斜放，鏟刀兩端不得超出后輪外側(cè)。在高速要行駛中，禁止急轉(zhuǎn)彎。

8.作業(yè)后平地機應(yīng)放地平坦、安全的地方，并應(yīng)拉上手制動器，不得停入在坑洼積水處。

9.作業(yè)后機械保養(yǎng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

五、裝載機

1.作業(yè)前應(yīng)檢查發(fā)動機的油、水（包括電瓶水）就加足，各操縱桿放在空檔位置，液壓管路及接頭無松脫或滲漏，液壓油箱油量充足，制動靈敏可靠燈光儀表齊全、有效方可起動。

2.機械起動必須先鳴笛，將鏟斗提升離地面50厘米左右。行駛中可用高速檔，但不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，作業(yè)時應(yīng)使用低速檔，鏟斗下方嚴禁有人，嚴禁用鏟斗載人。

3.裝載機不得在傾斜的聲地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。裝卸作業(yè)應(yīng)在平整地面進行。

4.負汽車內(nèi)卸料時，嚴禁將鏟斗從加強室頂上越過，鏟斗不得碰撞車廂，嚴禁車廂內(nèi)有人，不得用鏟斗運物料。

5.在溝槽邊卸料時，必須設(shè)專人指揮，裝載機前輪應(yīng)與溝槽邊緣應(yīng)保持不少于2米的安全距離，并放置檔木擋掩。

6.裝堆保佑的砂土時，鏟斗宜低速插入，將斗底置于地面，下降鏟臂然后順著地面，逐漸提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速向前推進。

7.在松散不平的場地作業(yè)，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)作業(yè)，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。

8.將大臂升起進行維護、潤滑時，必須將大臂支撐穩(wěn)固。嚴禁利用鏟斗作支撐提升底盤進行維修。

9.下坡應(yīng)采用低速擋行進，不得空檔滑行。

10.涉水后應(yīng)立即進行連續(xù)制動，排除制動片內(nèi)的水分。

11.作業(yè)后應(yīng)將半截機開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空檔位置，拉好手制動器。關(guān)閉門窗加鎖后，司機方可離開。

六、鉆孔機

1.鉆機基礎(chǔ)應(yīng)平整堅實，必要時應(yīng)鋪墊枕木或鋼板。輪胎式鉆機應(yīng)用長度不小于4米墊木墊至輪胎離開地面。

2.作業(yè)時必須服從指揮，分工明確，協(xié)調(diào)配合。

3.鉆機作業(yè)前檢查應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）各部件完整，聯(lián)結(jié)牢固，正確。

（2）動力系統(tǒng)安全防護裝置齊全、靈敏有效。

（3）電氣系統(tǒng)接線牢固可靠，儀表正常。

（4）卷揚機提升機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，鋼絲繩符合規(guī)定。

（5）鉆架鋼結(jié)構(gòu)無裂紋損壞、嚴重銹蝕、開焊、變形。

4.鉆機作業(yè)時，鉆機旋轉(zhuǎn)部件固定，吊索具下方不得有人。

5.大雨、風力六級以上（含六級）天氣不得架設(shè)鉆機及進行高處作業(yè)。

6.鉆孔機移動的道路應(yīng)平整堅實。必須將鉆頭提離地面20厘米，并應(yīng)固定。

7.使用汽車式旋轉(zhuǎn)鉆機施工時，必須將機車楔牢，剎車制動，支腳支穩(wěn)后再進行操作。

8.旋轉(zhuǎn)鉆孔機下鉆提鉆時要慢，應(yīng)密切注視電流表，嚴禁過載。鉆完的孔必須隨時用蓋板蓋牢。

第2篇 建筑工程安全、文明施工管理規(guī)程

建筑工程安全、文明施工管理規(guī)程

1.編制目的

用于指導(dǎo)工程管理人員對工程施工現(xiàn)場的安全、文明進行全面管理,確保工程做到文明施工、安全生產(chǎn)。

2.適用范圍

適用于工程建設(shè)全過程對安全、文明施工的管理。

3.職責

3.1總工程師辦公室負責本規(guī)程的制定、修改、分發(fā)及解釋;

3.2項目部負責本規(guī)程的具體實施。

4.安全施工管理

4.1事前控制

4.1.1及時為施工單位提供工程所用的水文地質(zhì),地下管線設(shè)施等資料和其他必要條件。

4.1.2工程開工前,檢查相應(yīng)建筑物,構(gòu)筑物,地下管線、市政公用設(shè)施等安全防護情況。

4.1.3審查設(shè)計文件是否符合施工作業(yè)人員安全健康的要求。

4.1.4審批施工單位編制的施工組織設(shè)計中制定施工安全技術(shù)措施,并填寫《施工組織設(shè)計審批表》。

4.1.5檢查施工單位制定的施工安全目標和措施,并要求建立施工安全保障體系,實行施工安全崗位責任制。

4.1.6檢查施工單位設(shè)置的專職安全員,專職安全員應(yīng)當持證上崗,并規(guī)定獨立行使職權(quán)。

4.1.7督促施工單位建立員工安全教育培訓(xùn)制度,未經(jīng)安全教育培訓(xùn)的員工不得上崗作業(yè)。

4.1.8檢查施工單位使用的施工機具,不合格的施工機具不得投入使用,并填寫《施工單位機械設(shè)備證明文件統(tǒng)計表》。

4.1.9檢查施工單位特殊作業(yè)人員資格證書,并填寫《施工單位管理人員及特殊專業(yè)工種人員資質(zhì)證明文件統(tǒng)計表》。

4.2事中控制

4.2.1檢查用地紅線范圍內(nèi)或者經(jīng)有關(guān)部門批準臨時占用的場地和道路,應(yīng)當全部用于施工,不可挪作他用。

4.2.2督促施工單位根據(jù)工程的特點編制安全專項施工方案,制定施工技術(shù)措施,向作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底。

4.2.3檢查施工單位建立的專業(yè)檢查、職工自檢和安全自檢的制度執(zhí)行情況。

4.2.4督促施工單位根據(jù)季節(jié)和生產(chǎn)情況的變化,組織安全生產(chǎn)全面檢查或?qū)ｍ棛z查,對存在的事故隱患應(yīng)當及時整改。

4.2.5檢查施工安全措施,現(xiàn)場設(shè)置的機具、機構(gòu)或設(shè)備應(yīng)要求施工單位定期維護和保養(yǎng)。

4.2.6檢查施工現(xiàn)場設(shè)置必要的預(yù)防危害人體健康和安全急救的措施。

4.2.7檢查施工單位施工建立和執(zhí)行防火管理制度情況,要求建立工地使用火審批制度。現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置符合消防規(guī)定的消防設(shè)施,并保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)或者儲存、使用易燃易爆物品時,應(yīng)當采取必要的消防安全措施。

4.2.8定期會同監(jiān)理單位開展安全、文明施工檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題在監(jiān)理例會上向施工單位指出,要求按時整改。

4.2.9督促施工單位于建筑工程完成基礎(chǔ)分部工作量50%、主體分部已結(jié)頂、裝飾分部工作量的30%時,及時到安監(jiān)機構(gòu)申請安全達標驗收,驗收合格的,將安全達標牌懸掛在施工現(xiàn)場的顯著位置。

4.3事后控制

4.3.1檢查施工單位對安全技術(shù)資料設(shè)專人管理及歸檔的情況。

4.3.2重大事故發(fā)生后,應(yīng)要求施工單位積極組織搶救,保護事故現(xiàn)場,立即向市建筑業(yè)行政主管部門書面報告。同時,項目工程部應(yīng)及時向項目負責人匯報事故情況。

5.文明施工管理

5.1事前控制

5.1.1在施工方案確定前應(yīng)組織設(shè)計、施工單位和有關(guān)部門對可能造成周圍建筑物、構(gòu)筑物、防汛設(shè)施、道路、地下管線損壞或堵塞的施工現(xiàn)場進行檢查,并制定相應(yīng)的技術(shù)措施,納入施工組織設(shè)計保證文明施工。

5.1.2審批施工組織設(shè)計中工地文明施工部分,并填寫《施工組織設(shè)計審批表》。

5.2事中控制

5.2.1檢查工地周圍的遮擋圍墻,按要求圍墻設(shè)置高度不低于2.5米,采用預(yù)制板或磚砌筑,封閉嚴密,并粉刷涂白,保持整潔完整。

5.2.2督促施工單位設(shè)置施工標牌,并放置于主通道醒目位置。

5.2.3檢查工地排水系統(tǒng),要求設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和沉淀設(shè)施,防止泥漿、污水、廢水外流,污染、堵塞下水道和河道。

5.2.4檢查施工單位臨時舍施,要求按施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴格進行分隔。

5.2.5檢查建筑材料、機具設(shè)備按工地總平面圖的位置在固定場地整齊堆放,不得侵占道路及安全防護設(shè)施。

5.2.6檢查施工現(xiàn)場道路是否暢通,場地是否平整,有無大面積積水。

5.2.7夜間施工作業(yè),應(yīng)督促施工單位按規(guī)定事先向環(huán)保部門申請《夜間施工許可證》。

5.2.8要求工地出入口內(nèi)應(yīng)用砼硬化,并設(shè)置車輛沖洗設(shè)施,運輸車輛沖洗后出場。

5.2.9按政府主管部門規(guī)定要求使用商品混凝土。

5.3事后控制

5.3.1施工單位在施工中造成下水道和其他地下管線堵塞或損壞的,應(yīng)要求立即疏浚或修復(fù);對工地周圍的單位和居民財產(chǎn)造成損失的,應(yīng)由施工單位承擔濟濟賠償責任。

5.3.2建筑工程完工后,要求施工單位按要求及時拆除工地圍墻、安全防護和其他臨時設(shè)施,并將工地及四周環(huán)境清理整潔,做到工完、料凈、場地潔。

6.編制依據(jù)

6.1杭州市建筑工地文明施工管理規(guī)定

6.2杭州市建筑工程安全管理辦法

6.3建筑施工安全檢查標準(jgj59-99)

6.4建筑施工安全檢查標準實施指南

7.相關(guān)/支持性文件

7.1工程管理過程控制程序

8.質(zhì)量記錄

8.1施工單位管理人員及特殊專業(yè)工作人員資格證明文件統(tǒng)計表(gt/qr15-03)

8.2施工組織設(shè)計審批表(gt/qr15-05)

8.3施工單位機械設(shè)備證明文件檢查表(gt/qr15-06)

8.4工程管理日記(gt/qr15-10)

8.5施工方案審批表(gt/qr15-11)

第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程履帶起重機

1. 一 般 規(guī) 定

1. 1司機必須遵守本規(guī)程30.1.7的規(guī)定。

1. 2起重機作業(yè)場地應(yīng)平整堅實，如地面松軟，應(yīng)夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛與停放時，應(yīng)按安全技術(shù)措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上。

1. 3夜間操作必須有足夠的照明設(shè)備，遇有惡劣氣候必須遵守本規(guī)程30.1.5條規(guī)定。

1. 4新購置或新大修的起重機使用前必須經(jīng)過檢查、試吊，如靜載試驗（最大起重量加25%）及動載試驗（最大起重量加10%），確認合格后方可使用。

1. 5操作前應(yīng)對傳動部分試運轉(zhuǎn)一次，重點檢查安全裝置、操縱裝置、制動器和保險裝置、鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。燃油、潤滑油、冷卻水等充足，各連接件無松動。

1. 6啟動前應(yīng)將主離合器脫開，將各操縱桿放在空擋位置。

1. 7內(nèi)燃機啟動后應(yīng)檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再連接主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，確認正常，方可作業(yè)。

1. 8起重機卷筒上的鋼絲繩在工作時應(yīng)排列整齊，鋼絲繩在卷筒上至少應(yīng)保留3圈余量。

1. 9起重機械在最大工作幅度和高度以外3m范圍內(nèi)，不得有障礙物，特殊情況必須采取有效安全措施。

1. 10加油時附近嚴禁煙火，油料著火嚴禁澆水，應(yīng)用泡沫滅火器、沙土或濕麻袋等物撲滅。

2. 安 全 操 作

2. 1操作時必須遵守本規(guī)程30.1.4和30.1.7的規(guī)定。

2. 2作業(yè)時變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)。嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位，滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。

2. 3重物起吊離地10~50cm時，應(yīng)檢查機身穩(wěn)定性，制動靈活可靠，綁扎牢固，確認后方可繼續(xù)作業(yè)。起吊重物下方嚴禁有人停留或行走。

2. 4作業(yè)時臂桿的最大仰角不得超過說明書的規(guī)定。無資料可查時，不得超過78°。

2. 5起重機在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行兩種操作動作和降落臂桿。

2. 6起吊重物左右回轉(zhuǎn)時，應(yīng)平穩(wěn)進行，不得使用緊急制動或在沒有停穩(wěn)前作反向旋轉(zhuǎn)。起重機行駛時，回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。

2. 7起重機需帶載荷行走時，載荷不得超過額定起重量的70%。行走時，吊物應(yīng)在起重機行走正前方向，離地高度不得超過50cm，行駛速度應(yīng)緩慢。嚴禁帶載荷長距離行駛。

2. 8轉(zhuǎn)彎時，如轉(zhuǎn)彎半徑過小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎（一次不超過15°）。下坡時嚴禁空擋滑行。

2 .9雙機抬吊重物時，應(yīng)使用性能相盡的起重機。抬吊時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。載荷應(yīng)分配合理，單機荷載不得超過額定起重量的80%。

3. 停機后檢查

3. 1起重機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)用長板拖車運送。近距離自行轉(zhuǎn)移時，必須卸去配重，拆短臂桿，主動輪在后面，回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤等必須處于制動位置。

3. 2起重機通過橋、管道（溝）前，必須按安全技術(shù)措施交底，確認安全后方可通過。通過鐵路、地面電纜等設(shè)施時應(yīng)鋪設(shè)木板保護，通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。

3. 3作業(yè)后臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)至順方向，并降至40°~60°之間，吊鉤應(yīng)提升到接近頂端的位置。各部制動器都應(yīng)保險固定，操作室和機棚應(yīng)關(guān)門上鎖。

第4篇 建筑施工攪拌機安全操作規(guī)程

建筑施工攪拌機安全操作規(guī)程

a、安全重點

1.防止機械傷人

2.防止觸電

3.防塵

b、一般要求

1.現(xiàn)場攪拌機械安裝應(yīng)穩(wěn)固,帶有膠輪胎的時應(yīng)將輪胎拆下并墊離地面,保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設(shè)操作平臺、防護欄桿,保證進、出料安全,整機應(yīng)搭設(shè)安全可靠的操作棚。

2.攪拌機械安裝或檢修完畢,必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常后,辦理交接班簽證手續(xù)后方準使用。

3.攪拌機械操作人員要事先經(jīng)過培訓(xùn),三機操作工要持證上崗。嚴禁違章作業(yè),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行定機定人定責任制。

4.攪拌機操作工應(yīng)做到'四懂''三會'即,懂構(gòu)造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。

5.工作前必須按規(guī)定穿戴好防護用品,操作旋轉(zhuǎn)機庫嚴禁戴手套。

6.攪拌機使用前應(yīng)檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器等是否齊全有效,并進行試運轉(zhuǎn),確認安全后方可使用。

7.工作中精力要集中,不準開玩笑,打鬧,不準睡覺和看書護,不做與本職無關(guān)的事。

8.運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、什音或電機過熱(超過電機銘牌規(guī)定溫度)應(yīng)停機檢修、或降溫,嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。

9.按時做好機械的維修、保養(yǎng)工作,按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn),中途停電,應(yīng)切斷電源。

10.檢修攪拌機時,應(yīng)拉閘斷電鎖箱,并掛'有人檢修禁止合閘警示牌',最好設(shè)監(jiān)護人,停電牌應(yīng)詮掛誰取。

11.嚴格執(zhí)行交接班制度,下班(或工作完畢)后應(yīng)切斷電源,關(guān)箱加鎖,并做好'十字'作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。

12.操作人員應(yīng)做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。

13.當有人進入料筒清理時,要將電源斷開,或在外面設(shè)人看管.

14.當要進入料斗下進行清理時,要將料斗保險扣掛好,并將電源斷開。

第5篇 建筑施工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、建筑工程施工必須堅持安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的方針。

二、生產(chǎn)班組(隊)在接受生產(chǎn)任務(wù)時,應(yīng)同時組織班組(隊)全體人員聽取安全技術(shù)措施交底講解,凡沒有進行安全技術(shù)措施交底或未向全體作業(yè)人員講解,班組(隊)有權(quán)拒絕接受任務(wù),并提出意見。

三、本施工現(xiàn)場的特種作業(yè):

1、電工作業(yè);2、架工作業(yè); 3、起重機械(塔吊、施工電梯等)作業(yè);

4、金屬焊接(含氣割)作業(yè);5、機械工作業(yè);6、單位內(nèi)行駛機動車輛駕駛作業(yè)。

施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格獲得《特種作業(yè)操作證》后,方準獨立進行特種作業(yè)操作。學徒工必須辦理學習證,在監(jiān)護人的指導(dǎo)下操作,嚴禁無證作業(yè)。

四、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員,必須首先參加安全教育培訓(xùn),考試合格方可上崗作業(yè),未經(jīng)培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè)。

五、從事特種作業(yè)的人員,必須進行身體檢查,無妨礙本工種的疾病和具有相適應(yīng)的文化程度。

六、不滿18周歲的未成年工,不得從事建筑工程施工工作。

七、服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮,工作時思想集中,堅守作業(yè)崗位,未經(jīng)許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。

八、建筑施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責任制止他人違章作業(yè)。

九、班組(隊)長,每日上班前,必須召集所轄班組(隊)全體人員,針對當天任務(wù),結(jié)合安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備安全狀況及本班組(隊)人員技術(shù)素質(zhì)、安全知識、自我保護意識以及思想狀態(tài),有針對性地進行班前活動,提出具體注意事項,跟蹤落實,并做好活動記錄。

十、班組(隊)長和班組(隊)專(兼)職安全員必須每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即解決;重大隱患,報告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴禁冒險作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)巡視檢查,隨時糾正違章行為,解決新的不安全隱患;下班前進行確認檢查,機電是否拉閘、斷電、門上鎖,用火是否熄滅,施工垃圾自產(chǎn)自清,日產(chǎn)日清,工完料凈場地清,確認無誤,方可離開現(xiàn)場。

十一、進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽,系好帽帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品,著裝要統(tǒng)一、整齊;在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處(2m及2m以上)懸崖和陡坡施工時,必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得向下投擲物料,嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

十二、施工現(xiàn)場行走要注意安全,不得攀登腳手架、井字架、塔吊、外用電梯。禁止乘坐非乘人的垂直運輸設(shè)備上下。

十三、施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標志等未經(jīng)項目安全部同意不得任意拆除和隨意挪動。

十四、上班作業(yè)前應(yīng)認真察看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固;腳手板是否按要求間距放正、綁牢,有無探頭板和空隙。

十五、六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣,應(yīng)停止露天高處和起重吊裝作業(yè)。

十六、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),組織撤離危險區(qū)域,報告項目部解決,不準冒險作業(yè)。

十七、腳手架未經(jīng)驗收合格前,嚴禁上架子作業(yè)。

十八、在溝、槽、坑內(nèi)作業(yè)必須經(jīng)常檢查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定狀況,上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。

十九、施工現(xiàn)場用火,應(yīng)申請辦理動火票,并派專人監(jiān)護,并配備消防器材,嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火,吸煙到吸煙室。

二十、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)由總承包單位負責,分包單位必須服從總承包單位管理與監(jiān)督檢查。

二十一、施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故,必須立即報告項目部,搶救傷員,保護現(xiàn)場。

第6篇 建筑工樁基施工安全操作規(guī)程

1 一般規(guī)定

1.1 樁基工程施工現(xiàn)場及各類機電設(shè)備的使用、施工臨時用電線路及生產(chǎn)、生活用電應(yīng)遵守本規(guī)程的其他有關(guān)規(guī)定。

1.2 進場施工前必須根據(jù)建設(shè)方提供的施工場地及附近的高、低壓輸電線路、地下管線、通訊電纜及周圍構(gòu)筑物等分布情況的資料進行現(xiàn)場踏勘;在山谷、河岸或水上施工,應(yīng)搜集了解地質(zhì)地形、歷年山洪和最高水位、最大風力、雷雨季節(jié)及年雷暴日數(shù)等氣象和水文資料,并制定專項安全施工組織設(shè)計。

1.3 自制或改裝的機械設(shè)備,必須有設(shè)計方案、設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書、保證使用安全的防護裝置以及保證制作質(zhì)量的技術(shù)措施、使用前對機械設(shè)備進行鑒定和驗收的技術(shù)標準、使用說明書及安全操作技術(shù)規(guī)程,并必須經(jīng)公司總工程師審核批準。

1.4 樁基工程施工現(xiàn)場臨時用電線路應(yīng)采用電纜敷設(shè),臨時用電線路的敷設(shè),應(yīng)符合專項安全用電施工組織設(shè)計的要求及本規(guī)程施工用電的有關(guān)規(guī)定,對經(jīng)常需要移動的電纜線路,應(yīng)敷設(shè)在不易被車輛碾軋、人踩及管材、工件碰撞的地方,且不得置于泥土和水中。電工每周至少必須停電檢查一次電纜外層磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。電纜通過臨時道路時,應(yīng)用鋼管做護套,挖溝埋地敷設(shè)并設(shè)置牢固、明顯的方位標志。

1.5 每臺機械設(shè)備用電必須設(shè)置專用的開關(guān)柜或開關(guān)箱,柜(箱)內(nèi)必須安裝過流、過載、短路及漏電保護等電器裝置。機械設(shè)備和開關(guān)柜設(shè)置的保護接零或接地、開關(guān)柜(箱)的防雨、防潮措施及柜(箱)內(nèi)開關(guān)電器裝置、開關(guān)柜(箱)的安裝等應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-88)及本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

1.6 夜間施工應(yīng)有安全和足夠的照明,手持式行燈應(yīng)使用安全電壓。在遇突然停電作業(yè)人員需要及時撒離作業(yè)點時,必須裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明裝置。照明燈具的選擇、安裝、使用等應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-88)及本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

1.7 使用自備發(fā)電機組,應(yīng)有專人管理,并應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(jgj46-88)及本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

1.8 各型鉆機應(yīng)由熟練鉆工操作,主操作人員應(yīng)持證上崗。所有孔口作業(yè)人員必須戴好安全帽,穿防滑鞋。

1.9 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人觸摸或跨越轉(zhuǎn)動、傳動部位和鋼絲繩。嚴禁鉆盤上站人。

1.10 升降鉆具(或沖抓作業(yè))時,孔口作業(yè)人員應(yīng)站在鉆具起落范圍之外。

1.11 升降鉆具前,必須檢查升降機制動裝置和離合器及操作把工作狀況是否正常,檢查提引器防脫鉤鎖是否牢靠。

1.12 升降作業(yè)時,不得用手直接清洗鉆具。在鉆具懸吊情況下,不得檢查和更換鉆頭翼片。

1.13 用轉(zhuǎn)盤扭卸鉆桿時,墊叉應(yīng)有安全鉤,禁止使用快速檔。

遇扭卸不動情況應(yīng)改用人力大錘敲打振動,禁止使用機械或液壓系統(tǒng)強行扭卸。

1.14 放倒卸下鉆具時,禁止人員在鉆具倒下范圍內(nèi)站立或通過,同時不得碰撞孔口附近的電纜、電線。向下拖拉卸下鉆具時,只能用手托住鉆桿向外拉,禁止將鉆桿放在肩上拖拉。

1.15 塔上作業(yè)人員必須系好安全帶,鉆架平臺上禁止放置材料和工具。

1.16 處理孔內(nèi)事故應(yīng)遵守下列規(guī)定:

l 應(yīng)先了解分析孔內(nèi)情況,包括下入孔內(nèi)鉆桿,工具的聯(lián)接牢固程度等情況。同時,必須對現(xiàn)場有關(guān)設(shè)備、工具等安全狀況進行檢查。

2 嚴禁超負荷強力起拔事故鉆具。

3 反鉆具時,應(yīng)使用鋼絲繩反管器,使用鏈鉗反管時應(yīng)有反管安全措施,在反彈范圍內(nèi)不得站人。不得使用管鉗反管。

4 頂、反鉆具時,除直接操作人員外,其他人員應(yīng)撤至安全地帶。

5 嚴禁操作人員進入孔內(nèi)。

1.17 作業(yè)現(xiàn)場進行電、氣焊作業(yè),應(yīng)遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

1.18 作業(yè)中,當停機時問較長時,應(yīng)將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。

1.19 需要爆破作業(yè)配合時,應(yīng)嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》(gb6722-2003)。

1.20 工地內(nèi)的危險區(qū)域應(yīng)用圍欄、蓋板等設(shè)置牢固可靠的防護,并設(shè)置警告標志牌,夜問應(yīng)設(shè)紅燈示警。

1.21 鉆機施工必備的泥漿池(水池)、沉淀池、循環(huán)槽等的布設(shè),應(yīng)遵守“需要、方便、環(huán)保、文明”的原則。

1.22 遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。當風力超過七級或有風暴警報時,應(yīng)將打樁機順風向停置,并應(yīng)增加纜風繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔稀Ａ⒅L度在27m 及以上時,應(yīng)提前放倒。

1.23 作業(yè)后,應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。

2 設(shè)備安裝、拆卸與遷移

2.1 各種機械設(shè)備的安裝和拆除應(yīng)嚴格按照其出廠說明書及編制的專項安裝、拆除方案進行。

2.2 機械設(shè)備在遷移前,應(yīng)查明行駛路線上的橋梁、涵洞的上部凈空及道路、橋梁的承載能力。通過橋梁時,應(yīng)采用低速檔慢行,在橋面上不得轉(zhuǎn)向或制動。承載能力不夠的橋梁,必須事先制定加固措施。

2.3 機械設(shè)備必須安裝在平整、堅實的場地上,遇松軟的場地必須先夯實,并加墊基臺木和木板。在臺架上作業(yè)的鉆機,鉆機底盤與臺架必須可靠連接。

2.4 機械設(shè)備必須安裝穩(wěn)固、周正水平。回轉(zhuǎn)鉆機的回轉(zhuǎn)中心、沖擊(沖抓)鉆機鉆架天車滑輪槽緣的鉛垂線應(yīng)對準樁孔位置,偏差不得大于設(shè)計允許值(10~15mm)。

2.5 必須在機械設(shè)備的傳動部分(明齒輪、萬向輪、皮帶和加壓輪)的外部安裝牢固的防護欄桿或防護罩,加壓輪用的鋼絲繩必須加防護套。

2.6 鋪設(shè)在臺架(平臺)上的木板厚度不得小于50mm;當采用鋼板鋪設(shè)時,鋼板板面應(yīng)有防滑措施。

2.7 塔架的梯子、工作臺及其防護欄桿必須安裝牢固、可靠,防護欄桿凈高度應(yīng)不低于1.2m。滑輪與天車輪必須使用鑄鋼件,天車輪要有天車擋板。必須裝上鋼絲繩提升限位器和防止鋼絲繩跳槽的安全擋板。

2.8 塔架不得安裝在架空輸電線路的下方,塔架豎起(安裝)或放倒(拆卸)時,其外側(cè)邊緣與架空輸電線的邊線之間必須保持一定的安全操作距離,并符合本規(guī)程第2.0.16 條和第4.0.17 條的規(guī)定。

2.9 安裝、拆卸和遷移塔架時,必須服從機(班)長或技術(shù)人員的統(tǒng)一指揮,嚴禁作業(yè)人員上下拋擲工具和物件,嚴禁塔上塔下同時作業(yè),.嚴禁在塔上或高處位置存放拆裝工具和物件。在整體豎起或放倒塔架時,施工人員應(yīng)離開塔架倒俯范圍。

2.10 設(shè)備在現(xiàn)場內(nèi)遷移時,作業(yè)人員應(yīng)先檢查并清除途中的障礙物,必須設(shè)專人照看電纜,防止軋損。無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。

2.11 采用軌道、滾筒方式移動平臺時,作業(yè)人員應(yīng)先檢查軌道、滑輪、滾筒、鋼絲繩、支腿油缸等安全情況,移動時應(yīng)力求平穩(wěn)、勻速,防止傾倒。

2.12 車裝鉆機移位時,要放倒桅桿,拆除電纜、膠管,鉆車到位后,立即用三角木楔緊車輪,并保證支腿坐落在基臺木上。

2.13 用汽車裝運機械設(shè)備時,要將物件放穩(wěn)綁牢,裝卸應(yīng)由有經(jīng)驗的人指揮。禁止超荷裝載。人力裝卸車時所用跳板必須有足夠的強度,并設(shè)有防滑隔擋,架放坡度不得大于20o ,落地一端要有防滑動措施。

2.14 沖擊鉆、沖抓錐的三角架或人字架的安裝高度不得低于7.5m,兩腿間角度不小于750,底腿要固定,裝好平拉手,安全系數(shù)不小于5,鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。

3 樁位放樣

3.1 測量人員在測量前應(yīng)了解作業(yè)區(qū)域有無未及時回填的樁孔。測量、立尺時不得倒退行走。

3.2 在架空輸電線路附近測量時,標尺定點立尺、收尺時應(yīng)注意保持與四周及上空的架空輸電線路的安全操作距離不得小于本規(guī)程第

2.0.16 條的規(guī)定。

3.3 測量釘樁時不得對面使錘,并應(yīng)注意周圍作業(yè)人員的安全。鋼釬和其它工具不得隨意拋擲。

3.4 遇雷雨時不得在高壓線、大樹下工作及停留。

4 埋設(shè)護筒

4.1 開挖護筒,除應(yīng)遵守本節(jié)的規(guī)定外,尚應(yīng)遵守本規(guī)程第13.2的有關(guān)規(guī)定。

4.2 裸孔開挖時,挖掘深度一般不超過2m,否則必須采取護筒跟進或澆注混凝土護壁圍壁等措施。

4.3 挖掘深度超過2m 時,應(yīng)在孔邊設(shè)置防護欄桿,防護欄桿應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(jgj80-91)第三章的有關(guān)要求。

4.4 孔內(nèi)有人挖掘作業(yè),孔口必須有人監(jiān)護。如孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時將作業(yè)人員提升到地面,并立即報告施工負責人處理。排除險情后,方可繼續(xù)作業(yè)。

4.5 在腐植土較厚地層挖孔時,應(yīng)采取有效的通風措施,并應(yīng)有專人監(jiān)測有毒有害氣體。如孔內(nèi)散發(fā)出異味,應(yīng)立即暫停作業(yè)撤至地面,并報告施工負責人,查明原因,采取有效措施后方可繼續(xù)施工。

4.6 孔內(nèi)挖掘遇有大石塊需要吊運清出時,在裝好石塊后,孔內(nèi)人員必須上到地面后,才能吊運石塊。

4.7 孔內(nèi)需要抽水,應(yīng)在挖孔作業(yè)人員上到地面后再進行,水泵必須加裝漏電保護裝置。

4.8 在易塌的砂層宜采用雙層護筒方法施工,在外層護筒內(nèi)挖砂土,使護筒跟進,挖到預(yù)定深度,再安設(shè)正式護筒。

4.9 停止作業(yè)時,孔口應(yīng)用蓋板蓋嚴并設(shè)置圍欄和警告標志牌。

5 打混凝土預(yù)制樁

5.1 吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠,防止吊樁時樁錘墜落。

5.2 起吊時吊點必須正確,速度要均勻,樁身應(yīng)平穩(wěn),必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風繩。

5.3 樁身附著物要清除干凈,起吊后人員不準在樁下通過。

5.4 吊樁與運樁發(fā)生干擾時,應(yīng)停止運樁。

5.5 插樁時,手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。

5.6 用撬棍或板舢等工具校正樁時,用力不宜過猛。

5.7 打樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。

5.8 錘擊不宜偏心,開始落距要小。如遇貫入度突然增大,樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應(yīng)停止錘擊,經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

5.9 熬制膠泥要穿好防護用品,工作棚應(yīng)通風良好,注意防火;容器不準用錫焊,防止熔穿漏泄;膠泥澆注后,上節(jié)樁應(yīng)緩慢放下,防止膠泥飛濺。

5.10 套送樁時,應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。

5.11 拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣,操作時必須緩慢加力,隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。

5.12 送樁拔出后,地面孔洞必須及時回填或加蓋。

6 鉆進成孔

6.1 操作泵吸反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

l 作業(yè)前檢查鉆機傳動部位的各種安全防護裝置,緊固所有螺栓,將地面管線與孔內(nèi)鉆具可靠連接,做到不漏不堵。

2 開動鉆機前,應(yīng)先啟動砂石泵,等形成正常反循環(huán)后才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭入孔,待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速,調(diào)整鉆壓。

3 鉆機主操作手應(yīng)精力集中,隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況和指示儀表量值顯示,感知孔內(nèi)反映信息,及時調(diào)整技術(shù)參數(shù)。

4 加接鉆桿時,應(yīng)先停鉆并將鉆具提升離孔底lm 左右,讓沖洗液循環(huán)l~2min,然后停泵加接鉆桿,并擰緊上牢。防止螺栓、螺母或工具等掉入孔內(nèi)。

5 鉆進成孔過程中若孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔、涌沙等異常情況,應(yīng)將鉆具提升離開孔底控制泵量,在保持沖洗液循環(huán)的同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿。

6 起鉆操作要輕穩(wěn),防止鉆頭拖刮孔壁,并向孔內(nèi)補入適量沖洗液。

6.2 操作正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 檢查沖洗液循環(huán)系統(tǒng)是否齊全可靠,并根據(jù)鉆進地層性質(zhì)調(diào)配比重粘度適宜的沖洗液(泥漿),其它檢查應(yīng)遵守本節(jié)第18.6.1 條第一款的規(guī)定。

2 應(yīng)嚴格遵守正循環(huán)鉆進啟動程序,即:①下鉆具入孔內(nèi),使鉆頭距孔底渣面50~80mm;②開動泥漿泵,讓沖洗液循環(huán)2-3min;③啟動鉆機,并遵循先輕壓慢轉(zhuǎn),逐漸增加轉(zhuǎn)速、增大鉆壓。

3 正常鉆進時,應(yīng)隨時掌握升降機、鋼絲繩的松緊度,減少鉆桿和水龍頭晃動。

4 鉆進過程中若遇易塌地層,應(yīng)適當加大泥漿的比重和粘度。

6.3 潛水電鉆成孔作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 潛水電鉆的啟動、鉆速的控制等應(yīng)符合本節(jié)第18.6.2 條第二款的規(guī)定。電鉆上應(yīng)加焊吊環(huán),栓上鋼絲繩通至孔口吊住。電鉆必須安設(shè)過載保護裝置,其跳閘電流為80~100a。

2 升降電鉆或鉆進過程中要有專人負責收放電纜和進漿膠管,鉆進中送放要及時,應(yīng)勤放少放;提升鉆具時,卷揚機操作手與收放線人員要配合好,防止提快收慢。

6.4 沖抓錐成孔作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1 應(yīng)先收緊內(nèi)套鋼絲繩將錐提起,檢查錐的中心位置是否與護筒中心一致。檢查錐架、底腿是否牢固。檢查卷揚機和自動掛脫部件動作是否靈活可靠。

2 對卷揚機的操作要平穩(wěn),要控制好放繩量,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩擺動厲害時,要停止作業(yè)查明原因。

3 應(yīng)根據(jù)沖抓巖土的松散度選擇合適的沖程:沖抓松散層宜選小沖程(0.5~1.0m):沖抓砂卵石層宜選中等沖程(1-2m);當砂卵石較密實時可加大沖程(2~3m)。

6.5 沖擊鉆成孔作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

l 施鉆前的檢查應(yīng)遵守本節(jié)第18.6.4 條第一款的規(guī)定。

2 沖擊鉆進時應(yīng)控制好鋼絲繩放松量,即要防止放得過多,也要防止放得過少,放繩要適量。若用卷揚機施工應(yīng)有有效措施控制沖程。沖擊鉆頭下到孔底后要及時收繩提起鉆頭。

3 在基巖中沖擊鉆進時,宜采用高沖程(2.5-3.5m)。其它巖性層中的沖程量參見本節(jié)第18.6.4 條第三款。

4 每次撈渣后,應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土,保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5-2m。

5 作業(yè)時,孔口附近禁止站人。

6.6 螺旋鉆成孔作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

l 開鉆前應(yīng)縱橫調(diào)平鉆機,安裝導(dǎo)向套。

2 開孔時,應(yīng)緩慢回轉(zhuǎn),保持鉆桿垂直。

3 鉆進時,應(yīng)保持鉆具工作平穩(wěn),隨時清理孔口積土。發(fā)生卡鉆、夾鉆時,不得強行鉆進或提升,應(yīng)緩慢回轉(zhuǎn),上下活動。

6.7 沉管樁施工應(yīng)遵守下列規(guī)定:

l 檢查樁尖埋設(shè)位置是否與設(shè)計樁位相符合,鋼管套入樁尖后應(yīng)保持兩者軸線一致。

2 給鋼管施加的錘擊(或振動)力應(yīng)均勻,讓施加力落于鋼管中心,嚴禁打偏錘。

3 成孔過程要隨時注意樁管沉入情況,控制好收放鋼絲繩的長度。向上拔管時,要垂直向上邊振動邊拔。遇到卡管時,不得強行蠻拉。

4 采用二次“復(fù)打”方式時,應(yīng)清除鋼管外的泥沙,前后兩次沉管的軸向應(yīng)重合。

5 用振動沉管法成孔時,開機前操作人員必須發(fā)出信號,振動錘下禁止站人,用收緊鋼絲繩加壓時,應(yīng)隨樁管沉入隨時調(diào)整鋼絲繩,防止抬起機架。

6 在打沉管樁時,孔口和樁架附近不得有人站立可停留。

7 停止作業(yè)時,應(yīng)將樁管底部放到地面墊木上,不得懸吊在樁架上。

8 在樁管打到預(yù)定深度后,應(yīng)將樁錘提升到4m 以上鎖住后,才可檢查樁管、澆注混凝土。

7 人工挖孔

7.1 施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全防護裝置、工具、配件以及個人防護用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和正確使用。

7.2 人工挖孔作業(yè)施工用電應(yīng)符合本章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定,樁孔內(nèi)作業(yè)如需照明,必須使用安全電壓,燈具應(yīng)符合防爆要求,孔內(nèi)電纜必須固定并有防破損、防潮的措施。

7.3 夜問禁止人工挖孔作業(yè)。

7.4 多孔施工應(yīng)間隔開挖,相鄰的樁孔不能同時進行挖孔作業(yè)。

7.5 孔口操作平臺應(yīng)自成體系,防止在護壁下沉時被拉垮。

7.6 孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴安全帽,作業(yè)時不得吸煙,不得穿化纖衣褲,不得在孔內(nèi)使用明火。同一人在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)時問不得超過2h。

7.7 班前和施工過程中,要隨時檢查起重設(shè)備各部件是否牢固、靈活;支腿是否牢固穩(wěn)定;起重鋼絲繩及其與掛鉤的聯(lián)接、掛鉤的安全卡環(huán)、防墜保護裝置等是否牢固可靠;提桶是否完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理或更換。

7.8 必須遵守逐節(jié)施工的原則,即必須做到挖一節(jié)土,做一節(jié)混凝土護壁。孔內(nèi)開挖作業(yè)必須待護壁穩(wěn)定后再挖下一節(jié)。

7.9 樁孔擴底(適宜于粘土層,硬實砂土層)應(yīng)采用間隔削土法,留一部分土做支撐,待澆灌混凝土前再挖支撐土。淤泥層、松散沙層(含流沙層)不宜人工擴底。

7.10 正在施工的樁孔,每天班前應(yīng)將積水抽干,并用鼓風機向孔內(nèi)送風至少5min,經(jīng)檢測符合要求后方可下人作業(yè)。當孔深超過lom時,地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風的專用設(shè)備,風量不宜少于25l/s,孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風量。

7.11 孔內(nèi)有人作業(yè),孔口應(yīng)有專人監(jiān)護。發(fā)現(xiàn)護壁變形、涌水、流沙以及有異味氣體等時,應(yīng)立即停止作業(yè)迅速將孔內(nèi)作業(yè)人員撤至地面,并報告施工負責人處理,在排除隱患后方可繼續(xù)施工。

7.12 開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時,每挖0.5~1.0m 應(yīng)用手鉆或不小于φ16 鋼筋對孔底做品字形探查,檢查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等,確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。

7.13 作業(yè)人員上下孔井,應(yīng)使用安全性能可靠的吊籠或爬梯,使用吊籠時其起重機械各種保險裝置必須齊全有效。不得用人工拉繩子運送作業(yè)人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置尼龍保險繩,并隨挖孔深度增加放長至作業(yè)面,作為救急之備用。

7.14 樁孔內(nèi)作業(yè)需要的工具應(yīng)放在提桶內(nèi)遞送,長柄工具應(yīng)將重的一頭放在提桶底部,上端用繩捆綁在起重繩上。禁止向孔內(nèi)拋擲,禁止工具與土方混裝提升。

7.15 當樁孔挖至5m 以下時,應(yīng)在孔底面3m 左右的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護罩,防護罩可用鋼(木)板做成,當裝運挖出土方的提桶上下時,孔內(nèi)作業(yè)人員必須停止作業(yè),并站在防護罩下。由樁孔內(nèi)往上提升大石塊時,孔內(nèi)不得有人,孔內(nèi)作業(yè)人員在裝載好物件后,必須先上到地面上后才可提升。

7.16 孔底鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法,并必須加大送風量。作業(yè)人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套。鑿巖工具用電必須符合本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定。

7.17 排除孔內(nèi)積水應(yīng)使用潛水泵,不得用內(nèi)燃機放在孔內(nèi)作為排水動力,排水過程孔內(nèi)不得有人。排水作業(yè)結(jié)束,必須在切斷潛水泵電源后,作業(yè)人員方可進入孔內(nèi)。

7.18 挖出的土方應(yīng)及時運走,樁孔周邊2m 范圍內(nèi)不得存放任何雜物或挖出的土方。

7.19 機動車輛需在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)通行,必須制定安全防護措施,對其行駛路線進行專項規(guī)劃。機動車輛在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)行駛時,其行駛路線近旁的樁孔內(nèi)不得有人作業(yè)。

7.20 孔口地面應(yīng)設(shè)置好排水系統(tǒng),以防積水向孔內(nèi)回灌。如孔口附近出現(xiàn)泥濘現(xiàn)象必須及時清理。

7.21 孔內(nèi)停止作業(yè)時,必須蓋好孔口或設(shè)置不低于1.2m 的防護欄桿將孔口封閉圍住,并應(yīng)設(shè)立醒目的警示牌,夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。

7.22 挖孔成型后,必須在當天驗收并立即下置護筒或灌注混凝土,以防塌孔。

8 混凝土灌注

8.1 運移鋼筋籠的通道上不得有任何障礙物。多人合運鋼筋籠必須保持起杠落杠抬運動作協(xié)調(diào),使用的繩、杠要安全可靠。

8.2 吊裝鋼筋籠時,吊鉤與鋼籠的聯(lián)接要安全可靠。

8.3 起吊鋼筋籠入孔前,應(yīng)先檢查清理孔口附近的雜物、工具等物件,起吊過程中鋼筋籠不得碰、掛電纜和其它物件、設(shè)備。在鋼筋籠倒俯范圍內(nèi)禁止站人。

8.4 向孔內(nèi)下置鋼筋籠時,必須吊直扶正,孔口作業(yè)人員要站在干凈、清潔、無泥濘的地面上作業(yè),下籠動作要緩慢平穩(wěn)。下籠遇阻時,應(yīng)查清鋼筋籠受阻原因,禁止作業(yè)人員在鋼筋籠上踩踏加壓或盲目采用其它加壓方式強行下壓鋼筋籠。也不得回程提起鋼筋籠盲目地向下沖、砸、礅。

8.5 采用人力搬運灌漿管時,應(yīng)該用木質(zhì)杠子(長度1.2m 以上)插入2/3 用手托著抬運。禁止使用金屬桿(管)插入管內(nèi)作業(yè)抬運工具,禁止放在肩上抬運。

8.6 下置灌漿管前,應(yīng)先將孔口周圍的防護地板鈾好,仔細檢查灌漿管的接頭絲扣是否完好并清潔上油。

8.7 起吊灌漿管時,禁止扶管人員用手托觸管口底端扶送,升降機操作要平穩(wěn),防止管子甩蕩傷人。

8.8 下置導(dǎo)管途中遇阻時,要判明受阻原因,要防止導(dǎo)管偶受鋼筋籠箍筋阻擋出現(xiàn)突然下沉而傷人。提起管子轉(zhuǎn)動時,禁止反向轉(zhuǎn)動。

8.9 向儲料斗內(nèi)倒入的混凝士重量不得超過儲料斗橫梁及起吊繩索u 型環(huán)、設(shè)備等允許的負荷量。

8.10 儲料斗被吊起運行時,其下方嚴禁站人,作業(yè)人員不得用手直接扶持料斗,只能用拉繩穩(wěn)定料斗。

8.11 灌漿過程中,升降機、吊車操作人員必須與孔口塔上人員緊密配合,應(yīng)按孔口作業(yè)人員指令進行操作,操作動作要穩(wěn)當、準確。

8.12 升降和上下抖動導(dǎo)管時,任何人員不得站在漏斗下方,嚴禁作業(yè)人員站在漏斗上面觀察混凝土下泄情況。

8.13 在測定沉渣厚度和灌注高度時,孔口應(yīng)停止其它作業(yè)。

8.14 灌注完畢后,應(yīng)認真做好以下工作:

1 對低于現(xiàn)場地面標高的樁孔孔口,要及時采取措施進行回填,不能及時回填的,應(yīng)加蓋并設(shè)防護欄桿和警告標志;

2 料斗應(yīng)放回地面。需要拉到塔架上停放的,掛料斗的升降機一定要剎緊,并用繩子捆牢。

第7篇 建筑施工物料提升機安全技術(shù)規(guī)程

第一章 總則

第1．0．1條 為使龍門架及井架物料提升機（簡稱提升機）的設(shè)計、制作符合安全要求和在施工中得到正確使用，保證施工及人身安全，制訂本規(guī)范。

第1．0．2條 本規(guī)范適用于新建、整修、拆除等工程施工中，額定起重量在2000kg以下，以地面卷揚機為動力、沿導(dǎo)軌做垂直運行的高、低架物料提升機。

注：提升高度30m以下（含30m）為低架；提升高度31~150mm為高架。

第1．0．3條 提升機設(shè)計、制造、安裝和使用，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《起重機械安全規(guī)程》等有關(guān)標準的規(guī)定。

第二章 一般規(guī)定

第2．0．1條 制造提升機應(yīng)先提出設(shè)計方案，并有圖紙、計算書和質(zhì)量保證措施。

第2．0．2條 提升機應(yīng)有產(chǎn)品標牌，標明額定起重量，最大提升速度、最大架設(shè)高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠日期。

第2．0．3條 提升機吊籃與架體的涂色應(yīng)有明顯區(qū)別。

第2．0．4條 提升機出廠前，應(yīng)按規(guī)定進行檢驗，并附產(chǎn)品合格證。

第2．0．5條 安裝提升機架體的人員，應(yīng)按高處作業(yè)人員要求，經(jīng)過培訓(xùn)持證。

第三章 結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造

第一節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計

第3．1．1條 提升機鋼結(jié)構(gòu)（以下簡稱結(jié)構(gòu)）的設(shè)計，應(yīng)滿足制造、運輸、安裝、使用等各種條件下的強度、剛度和穩(wěn)定性要求，其結(jié)構(gòu)計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定。

第3．1．2條 結(jié)構(gòu)材料的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：

當使用地區(qū)的計算溫度高于－20℃時，承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用3號鋼；等于或低于－20℃時，應(yīng)采取3號鎮(zhèn)靜鋼或16錳、16錳橋鋼。

注：計算溫度按現(xiàn)行國家標準，采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》關(guān)于冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算溫度確定。

第3．1．3條 主要承重構(gòu)件除應(yīng)滿足強度要求（計算方法可參照本規(guī)范附錄二）外，尚應(yīng)滿足下列要求：

一、 立柱換算長細比不應(yīng)大于120，單肢長細比不應(yīng)大于構(gòu)件兩方向長細比的較大值λmax的0.7倍；

二、 一般受壓桿件的長細比不應(yīng)大于150；

三、 受拉桿件的長細比不宜大于200；

四、 受彎構(gòu)件中主梁的撓度（yl）不應(yīng)大于l/700，其他受彎構(gòu)件不應(yīng)大于l/400（l為受彎構(gòu)件計算長度）。

第3．1．4條 構(gòu)件連接的計算應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》第七章的規(guī)定。

第3．1．5條 采用螺栓連接的構(gòu)件，不得采用m10以下的螺栓，每一桿件的節(jié)點以及接頭的一邊，螺栓數(shù)不得少于2個。

第3．1．6條 格構(gòu)式構(gòu)件的連綴件應(yīng)采用綴條式。龍門架的立柱，應(yīng)每隔4~6m設(shè)置橫隔板，且每個標準節(jié)不得少于2個；橫隔板可采用厚度6~10mm的鋼板或截面不小于∟50×5的角鋼制作，可不驗算強度。

第3．1．7條 井架式提升機的架體，在與各樓層通道相接的開口處，應(yīng)采取加強措施。

第3．1．8條 提升機架體頂部的自由高度不得大于6m。

第3．1．9條 提升機的天梁應(yīng)使用型鋼，宜選用兩根槽鋼，其截面高度應(yīng)經(jīng)計算確定，但不得小于2根[14。

第3．1．10條 提升機吊籃的各桿件應(yīng)選用型鋼。桿件連接板的厚度不得小于8mm。吊籃的結(jié)構(gòu)架除按設(shè)計制作外，其底板材料可采用50mm厚木板，當使用鋼板時，應(yīng)有防滑措施。吊籃的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置高度不小于1m的安全檔板或擋網(wǎng)。高架提升機應(yīng)選用有防護頂板的吊籠，其頂板材料可采用50mm厚木板。

第3．1．11條 提升機附設(shè)搖臂把桿時，立柱及基礎(chǔ)需經(jīng)校核計算，并應(yīng)進行加固。把桿臂長一般不大于6m，起重量不超過600kg。采用角鋼制作時，中間斷面不小于240mm×240mm，角鋼不小于∟30×4；采用無縫鋼管時，鋼管外徑不小于121mm把桿支座應(yīng)設(shè)置在單肢與綴件連接的節(jié)點處。

第二節(jié) 結(jié)構(gòu)制造

第3．2．1條 提升機結(jié)構(gòu)所用的材質(zhì)，應(yīng)符合國家標準和本規(guī)范的要求，并應(yīng)根據(jù)規(guī)定進行材質(zhì)試驗。

第3．2．2條 提升機架體的底節(jié)，宜采用無縫鋼管制作。

第3．2．3條 制作前應(yīng)按設(shè)計文件和圖紙要求編寫加工工藝，并嚴格按工序檢驗。

第3．2．4條 構(gòu)件的制作精度，應(yīng)滿足安裝精度要求，由多節(jié)組裝的架體，應(yīng)保證其標準節(jié)具有互換性。

第3．2．5條 提升機結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)代國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》等標準的規(guī)定。

第四章 提升機構(gòu)

第4．0．1條 卷揚機的選用或制造，應(yīng)滿足額定起重量、提升高度、提升速度等參數(shù)的要求。

第4．0．2條 提升機宜選用可逆式卷揚機，高架提升機不得選用摩擦式卷揚機。

第4．0．3條 卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離，不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的2倍。卷筒邊緣必須設(shè)置防止鋼絲繩脫出的防護裝置。

第4．0．4條 卷筒與鋼絲繩直徑的比值應(yīng)不小于30。

第4．0．5條 卷揚機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑卷揚機》的規(guī)定。

第4．0．6條 滑輪組的滑輪直徑與鋼絲繩直徑比值：低架提升機不應(yīng)小于25；高架提升機不應(yīng)小于30。

第4．0．7條 滑輪應(yīng)選用滾動軸承支承。滑輪組與架體（或吊籃）應(yīng)采用剛性連接，嚴禁采用鋼絲繩、鉛絲等柔性連接和使用開口拉板式滑輪。

第4．0．8條 以摩擦式卷揚機為動力的提升機，其滑輪應(yīng)有防脫槽裝置。

第4．0．9條 提升鋼絲繩的最大工作拉力應(yīng)按下式確定：

s=p/（a·η） （4.0.9）

式中 s--鋼絲繩最大工作拉力（n）；

p--提升荷載（n）；

a--承載鋼絲繩分支數(shù)；

η--滑輪組總效率。

第4．0．10條 提升鋼線繩安全系數(shù)應(yīng)按下式確定：

n≥sp/s （4.0.10）

式中n--安全系數(shù)，一般取7~9；

sp--鋼絲繩破斷拉力（n）；

s--鋼絲繩最大工作拉力（n）。

第4．0．11條 提升鋼絲繩不得接長使用。端頭與卷筒應(yīng)用壓緊裝置卡牢，在卷筒上應(yīng)能按順序整齊排列。當?shù)趸@處于工作最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于3圈。

第4．0．12條 鋼絲繩端部的固定當采用繩卡時，繩卡應(yīng)與繩徑匹配，其數(shù)量不得少于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。繩卡滑鞍放在受力繩的一側(cè)，不得正反交錯設(shè)置繩卡。

第4．0．13條 鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《圓股鋼絲繩》的規(guī)定，并有合格證。

第五章 安全防護裝置及要求

第5．0．1條 提升機應(yīng)具有下列安全防護裝置并滿足其要求：

一、 安全停靠裝置或斷繩保護裝置。

1． 安全停靠裝置。吊籃運行到位時，停靠裝置將吊籃定位。該裝置應(yīng)能可靠地承擔吊籃自重、額定載荷及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。

2． 斷繩保護裝置。當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，應(yīng)能可靠地將其停住并固定在架體上。其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。

二、 樓層口停靠欄桿（門）。各樓層的通道口處，應(yīng)設(shè)置常閉的停靠欄桿（門），宜采用聯(lián)鎖裝置（吊籃運行到位時方可打開）。停靠欄桿可采用鋼管制造，其強度應(yīng)能承受1kn/m水平荷載。

三、 吊籃安全門。吊籃的上料口處應(yīng)裝設(shè)安全門。安全門宜采用聯(lián)鎖開啟裝置，升降運行時安全門封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。

四、 上料口防護棚。防護棚應(yīng)設(shè)在提升機架體地面進料口上方。其寬度應(yīng)大于提升機的最外部尺寸；長度：低架提升機應(yīng)大于3m，高架提升機應(yīng)大于5m。其材料強度應(yīng)能承受10kpa的均布靜荷載。也可采用50mm厚木板架設(shè)或采用兩層竹笆，上下竹笆層間距應(yīng)不小于600mm。

五、 上極限限位器。該裝置應(yīng)安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距離），應(yīng)不小于3m。當?shù)趸@上升達到限定高度時，限位器即行動作，切斷電源（指可逆式卷揚機）或自動報警（指摩擦式卷揚機）。

六、 緊急斷電開關(guān)。緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應(yīng)能及時切斷提升機的總控制電源。

七、 信號裝置。該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應(yīng)能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。

第5．0．2條 高架提升機除應(yīng)滿足第5.0.1條規(guī)定外，尚需具備下列安全裝置并應(yīng)滿足以下要求；

一、 下極限限位器。該限位器安裝位置，應(yīng)滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作。當?shù)趸@下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籃停止下降。

二、 緩沖器。在架體的底坑里應(yīng)設(shè)置緩沖器，當?shù)趸@以額定荷載和規(guī)定的速度作用到緩沖器上時，應(yīng)能承受相應(yīng)的沖擊力。緩沖器的型式，可采用彈簧或彈性實體。

三、 超載限制器。當荷載達到額定荷載的90%時，應(yīng)能發(fā)出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。

四、 通訊裝置。當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置。通訊裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統(tǒng)，司機應(yīng)能聽到每一站的連系，并能向每一站講話。

第六章 電氣

第6．0．1條 選用的電氣設(shè)備及電器元件，必須符合提升機工作性能、工作環(huán)境等條件的要求，并有合格證書。

第6．0．2條 提升機的總電源應(yīng)設(shè)短路保護及漏電保護裝置；電動機的主回路上，應(yīng)同時裝設(shè)短路、失壓、過電流保護裝置。

第6．0．3條 電氣設(shè)備的絕緣電阻值（包括對地電阻值）必須大于0.5mω；運行中必須大于1000ω/v。

第6．0．4條 提升機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10ω。

第6．0．5條 當提升機高度超出相鄰建筑物的避雷裝置的保護范圍時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj 46-88中第4.4.2條規(guī)定的條件安裝避雷裝置，其接地電阻不應(yīng)大于10ω。

第6．0．6條 攜帶式控制裝置應(yīng)密封、絕緣，控制回路電壓不應(yīng)大于36v，其引線長度不得超過5m。

第6．0．7條 工作照明的開關(guān)，應(yīng)與主電源開關(guān)相互獨立。當提升機電源被切斷時，工作照明不應(yīng)斷電。各自的開關(guān)應(yīng)有明顯標志。

第8篇 建筑施工電梯安全操作規(guī)程

1、電梯啟動前,檢查地線、電纜應(yīng)完整無損,控制開關(guān)應(yīng)在零位,電源接通后,檢查電壓正常,機件無漏電,試驗各限位裝置、梯籠門、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠,電器儀表靈敏有效。

2、施工電梯經(jīng)過啟動,情況正常,即可進行空車升降試驗,測定各傳動機構(gòu)和制動器的效能。

3、電梯在每班首次載重運行時,必須從最低層上升。嚴禁自上而下,當梯籠升離地面1~2米時要停車試驗制動器的可靠性,如發(fā)現(xiàn)制動器不正常,經(jīng)修復(fù)后方可運行。

4、梯籠內(nèi)乘人或載物時,應(yīng)使載荷均勻分布,防止偏重,嚴禁超負荷運行。

5、操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合,根據(jù)指揮信號操作,作業(yè)前必須鳴聲示意,電梯未切斷電源開關(guān)前,操作人員不得離開操作崗位。

6、電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。

7、電梯在大雨、大霧和六級以上大風時,應(yīng)停止運行,并將梯籠降到底層,切斷電源。暴風雨后,應(yīng)對電梯各有關(guān)安全裝置進行一次檢查。

8、電梯運行到最上層和最下層時,嚴禁以行程限位開關(guān)自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。

9、作業(yè)后,將梯籠降到底層,各控制開關(guān)撥到零位,切斷電源,鎖好電閘箱,閉鎖梯籠門和圍護門。

10、限速制動器必須由專人管理,并按原廠規(guī)定進行調(diào)整、試驗、檢查、維修。

第9篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程瓦工

1.在深度超過1.5m砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查槽幫有無裂縫、水浸或坍塌的危險隱患。送料、砂漿要設(shè)有溜槽，嚴禁向下猛倒和拋擲物料工具等。

.2距槽幫上口1m以內(nèi)，嚴禁堆積土方和材料。砌筑2m以上深基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)有梯或坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下不得站在墻上操作。

3.砌筑使用的腳手架，未經(jīng)交接驗收不得使用。驗收使用后不準隨便拆改或移動。

4.在架子上用刨錛斬磚，操作人員必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線用的墜物必須綁孔牢固。作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈地清。

5.腳手架上堆放料量不得超過規(guī)定荷載（均布荷載每m2不得超過3kn，集中荷載不超過1.5kn）。

6.采用里腳手架砌墻時，不準站在墻上清掃墻面和檢查大角垂直等作業(yè)。不準在剛砌好的墻上行走。

7.在同一垂直面上上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔離層。

8.用起重機吊運磚時，當采用磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布，并必須預(yù)先在樓板底下加設(shè)支柱及橫木承載。磚籠嚴禁直接吊放在腳手架上。

9.在地坑、地溝砌磚時，嚴防塌方并注意地下管線、電纜等。在屋面坡度大于25°時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固掛鉤。檐口應(yīng)搭設(shè)防護欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。

10.屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準在桁條、瓦條上行走。

11.在石棉瓦等不能承重的輕型屋面上作業(yè)時，必須搭設(shè)臨時走道板，并應(yīng)在屋架下弦搭設(shè)水平安全網(wǎng)，嚴禁在石棉瓦上作業(yè)和行走。

12.冬季施工有霜、雪時，必須將腳手架等作業(yè)環(huán)境的霜、雪清除后方可作業(yè)。

第10篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標準摘自起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范gb5972—86

2.5 報 廢 標 準

2.5.1 斷絲的性質(zhì)和數(shù)量

起重機械的總體設(shè)計不允許鋼絲繩具有無限長的壽命。

對于6股和8股的鋼絲繩，斷絲主要發(fā)生在外表。而對于多層繩股的鋼絲繩(典型的多股結(jié)構(gòu))就不同，這種鋼絲繩斷絲大多數(shù)發(fā)生在內(nèi)部，因而是“不可見的”斷裂。

下表考慮了這些因素，因此，當與2.5.2~2.5.11款中的因素結(jié)合起來考慮時，它適用于各種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。

斷絲數(shù)

注：1.d--鋼絲繩直徑。

2.填充鋼絲不能看做承載鋼絲，因此要從檢驗數(shù)中扣除。多層股鋼絲繩僅考慮可見的外層繩股。帶鋼芯的鋼絲繩，其繩芯看做內(nèi)部繩股而不予考慮。

當?shù)踹\熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品時，上表斷絲數(shù)應(yīng)相應(yīng)減少一半。

2.5.2 繩端斷絲

當繩端或其附近出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量很少也表明該部位應(yīng)力很高，可能是由于繩端安裝不正確造成的，應(yīng)查明損壞原因。如果繩長允許，應(yīng)將斷絲的部位切去重新合理安裝。

2.5.3 斷絲的局部聚集

如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報廢。如這種斷線聚集在小于6d的繩長范圍內(nèi)，或者集中在任一支繩股里，那么，即使斷絲數(shù)比表列的數(shù)值少，鋼絲繩也應(yīng)予報廢。

2.5.4 斷絲的增加率

在某些使用場合，疲勞是引起鋼絲繩損壞的主要原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn)，但斷絲數(shù)逐漸增加，其時間間隔越來越短。在此情況下，為了判定斷絲的增加率，應(yīng)仔細檢驗并記錄斷絲增加情況。判明這個“規(guī)律”可用來確定鋼絲繩未來報廢的日期。

2.5.5 繩股斷裂

如果出現(xiàn)整根繩股的斷裂，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.6 由于繩芯損壞而引起的繩徑減小

當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結(jié)構(gòu)中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑顯著減小時，鋼絲繩應(yīng)報廢。

微小的損壞，特別是當所有各繩股中應(yīng)力處于良好平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大大降低。所以，有任何內(nèi)部細微損壞的跡象時，均應(yīng)對鋼絲繩內(nèi)部進行檢驗予以查明。一經(jīng)證實損壞，則該鋼絲繩就應(yīng)報廢。

2.5.7 彈性減小

在某些情況下(通常與工作環(huán)境有關(guān))，鋼絲繩的彈性會顯著減小，若繼續(xù)使用則是不安全的。

鋼絲繩的彈性減小是較難發(fā)覺的，如檢驗人員有任何懷疑，則應(yīng)征詢鋼絲繩專家的意見。然而，彈性減小通常伴隨下述現(xiàn)象：

a. 繩徑減小；

b. 鋼絲繩捻距伸長；

c. 由于各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺少空隙；

d. 繩股凹處出現(xiàn)細微的褐色粉末；

e. 雖未發(fā)現(xiàn)斷絲，但鋼絲繩明顯的不易彎曲和直徑減小比起單純是由于鋼絲磨損而引起的也要快得多。這種情況會導(dǎo)致在動載作用下突然斷裂，故應(yīng)立即報廢。

2.5.8 外部及內(nèi)部磨損

產(chǎn)生磨損的兩種情況：

a. 內(nèi)部磨損及壓坑

這種情況是由于繩內(nèi)各個繩股和鋼絲之間的摩擦引起的，特別是當鋼絲繩經(jīng)受彎曲時更是如此。

b. 外部磨損

鋼絲繩外層繩股的鋼絲表面的磨損，是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。這種現(xiàn)象在吊載加速和減速運動時，鋼絲繩與滑輪接觸的部位特別明顯，并表現(xiàn)為外部鋼絲磨成平面狀。

潤滑不足，或不正確的潤滑以及還存在灰塵和砂粒都會加劇磨損。

磨損使鋼絲繩的斷面積減小因而強度降低。當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，鋼絲繩應(yīng)報廢。

當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報廢。

2.5.9 外部及內(nèi)部腐蝕

腐蝕在海洋或工業(yè)污染的大氣中特別容易發(fā)生。它不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度，而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。

2.5.9.1 外部腐蝕

外部鋼絲的腐蝕可用肉眼觀察。當表面出現(xiàn)深坑，鋼絲相當松弛時應(yīng)報廢。

2.5.9.2 內(nèi)部腐蝕

內(nèi)部腐蝕比經(jīng)常伴隨它出現(xiàn)的外部腐蝕較難發(fā)現(xiàn)。但下列現(xiàn)象可供識別：

a. 鋼絲繩直徑的變化。鋼絲繩在繞過滑輪的彎曲部位直徑通常變小。但對靜止段的鋼絲繩則常由于外層繩股出現(xiàn)銹積而引起鋼絲繩直徑的增加。

b. 鋼絲繩外層繩股間的空隙減小，還經(jīng)常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。

如果有任何內(nèi)部腐蝕的跡象，則應(yīng)由主管人員對鋼絲繩進行內(nèi)部檢驗。若確認有嚴重的內(nèi)部腐蝕，則鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10 變形

鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形稱為“變形”。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化，它會導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。

鋼絲繩的變形從外觀上區(qū)分，主要可分下述幾種：

2.5.10.1 波浪形(見圖)

波浪形的變形是：鋼絲繩的縱向軸線成螺旋線形狀。這種變形不一定導(dǎo)致任何強度上的損失，但如變形嚴重即會產(chǎn)生跳動造成不規(guī)則的傳動。時間長了會引起磨損及斷絲。

出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d的范圍內(nèi)，若，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

式中d為鋼絲繩的公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)的直徑。

2.5.10.2 籠狀畸變

這種變形出現(xiàn)在具有鋼芯的鋼絲繩上。當外層繩股發(fā)生脫節(jié)或者變得比內(nèi)部繩股長的時候就會發(fā)生這種變形。籠狀畸變的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10.3 繩股擠出

這種狀況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股被擠出說明鋼絲繩不平衡。繩股擠出的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10.4 鋼絲擠出

此種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背著滑輪槽的一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常因沖擊載荷而引起。若此種變形嚴重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.5 繩徑局部增大

鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當長的一段鋼絲繩。繩徑增大通常與繩芯畸變有關(guān)(如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹)，其必然結(jié)果是外層繩股產(chǎn)生不平衡，而造成定位不正確。

繩徑局部嚴重增大的鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.6 扭結(jié)

扭結(jié)是由于鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動的情況下被拉緊而造成的一種變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引起格外的磨損，嚴重時鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致只留下極小一部分鋼絲繩強度。

嚴重扭結(jié)的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.10.7 繩徑局部減小

鋼絲繩直徑的局部減小常常與繩芯的斷裂有關(guān)。應(yīng)特別仔細檢驗靠繩端部位有無此種變形。

繩徑局部嚴重減小的鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.8 部分被壓扁

鋼絲繩部分被壓扁是由于機械事故造成的。嚴重時，則鋼絲繩應(yīng)報廢。

2.5.10.9 彎折

彎折是鋼絲繩在外界影響下引起的角度變形。

這種變形的鋼絲繩應(yīng)立即報廢。

2.5.11 由于熱或電弧的作用而引起的損壞

鋼絲繩經(jīng)受了特殊熱力的作用其外表出現(xiàn)可資識別的顏色時，該鋼絲繩應(yīng)予報廢。

第11篇 建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程四

建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(四)

第七節(jié) 應(yīng)注意的問題

2.7.1技術(shù)質(zhì)量

1.柱基標高調(diào)整,建議采用螺栓微調(diào)方法,重點保證鋼牛腿頂部標高值。

2.鋼柱、吊車梁、鋼屋架(門式剛架、立體拱桁架)的垂偏值,在允許偏差值以內(nèi)。

3.鋼柱采用無纜風校正時,要防止初偏值過大,柱傾倒造成事故。

2.7.2安全措施

1.根據(jù)工程特點,在施工以前要對吊裝用的機械設(shè)備和索具、工具進行檢查,如不符合安全規(guī)定不得使用。

2.現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行g(shù)b50194-93、jgj46-88等的規(guī)定,電工須持證上崗。

3.起重機的行駛路線必須堅實可靠,起重機不得停置在斜坡上工作,也不允許兩個履帶板一高一低。

4.嚴禁超載吊裝,歪拉斜吊;要盡量避免滿負荷行駛,構(gòu)件擺動越大,超負荷就越多,就可能發(fā)生事故。雙機抬吊各起重機荷載,不允許大于額定起重能力的80%.

5.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高空作業(yè)必須戴安全帶,穿防滑鞋。

6.吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令,明確指揮,密切配合。

7.高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi),不可隨便向下丟擲。

8.鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固,防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。

9.要搞好防火工作,氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進行工作,嚴防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放,使用時要保持安全距離,安全距離應(yīng)大于10m.

10.在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進行身體檢查,對患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。

11.做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護工作,合理調(diào)整工作時間,合理發(fā)放勞動用品。

12.雨雪天氣盡量不要進行高空作業(yè),如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強風、濃霧等惡劣天氣,不得進行露天攀登和懸空高處作業(yè)。

13.施工前應(yīng)與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,了解施工期的氣象資料,提前做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

14.基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應(yīng)設(shè)臨邊防護欄桿。

15.對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口,必須設(shè)置防護欄桿,必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。

16.施工時盡量避免交叉作業(yè),如不得不交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作,下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外,不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護層。

第三章 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝

適用范圍:鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的好壞,除材料合格、制作精度高外,還要依靠合理安裝工藝。

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)工程:根據(jù)結(jié)構(gòu)平面選擇適當?shù)奈恢?先做樣板間成穩(wěn)定結(jié)構(gòu),采用“節(jié)間綜合法”:鋼柱→柱間支撐(或剪力墻)→鋼梁(主、次梁、隅撐)、由樣板間向四周發(fā)展,或采用“分件流水法”安裝。

第一節(jié) 材料要求

3.1.1一般要求

1.在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工中,安裝用的材料,如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢?yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。以及co2、c2h2、o2等應(yīng)符合焊接規(guī)程的要求。

2.多層與高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材,主要采用q235的碳素結(jié)構(gòu)鋼和q345的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。其質(zhì)量標準應(yīng)分別符合我國現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》gb700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》gb/t1591的規(guī)定。當有可靠根據(jù)時,可采用其它牌號的鋼材。當設(shè)計文件采用其它牌號的結(jié)構(gòu)鋼時,應(yīng)符合相對應(yīng)的現(xiàn)行國家標準。

3.品種規(guī)格

鋼型材有熱軋成型的鋼板和型鋼,以及冷彎成型的薄壁型鋼。

熱軋鋼板有:薄鋼板(厚度為0.35~4mm)、厚鋼板(厚度為4.5~6.0mm)、超厚鋼板(厚度>60mm),還有扁鋼(厚度為4~60mm、寬度為30~200mm,比鋼板寬度小)。

熱軋型鋼有:角鋼、工字鋼、槽鋼、鋼管等其它新型型鋼。角鋼分等邊和不等邊兩種。工字鋼有:普通工字鋼、輕型工字鋼和寬翼緣工字鋼,其中寬翼緣工字鋼在我國也稱“h”型鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。鋼管有無縫鋼管和焊接鋼管。

鋼板和型鋼表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的粗燥和劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋和其他局部缺陷,但凹凸度不得超過厚度負公差的一半。對低合金鋼板和型鋼的厚度還應(yīng)保證不低于允許最小厚度。

鋼板和型鋼表面缺陷不允許采用焊補和堵塞處理,應(yīng)用鑿子或砂輪清理。清理處應(yīng)平緩無棱角,清理深度不得超過鋼板厚度負偏差的范圍,對低合金鋼還應(yīng)保證不薄于其允許的最小厚度。

4.厚度方向性能鋼板

隨著多層與高層鋼結(jié)構(gòu)的蓬勃發(fā)展,焊接結(jié)構(gòu)使用的鋼板厚度有所增加,對鋼材材性要求提出了新的內(nèi)容--要求鋼板在厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能,因而出現(xiàn)了新的鋼材--厚度方向性能鋼板。國家標準《厚度方向性能鋼板》gb5313-85有這方面的專用規(guī)定。

3.1.2現(xiàn)場安裝的材料準備

1.根據(jù)施工圖,測算各主耗材料(如焊條、焊絲等)的數(shù)量,作好定貨安排,確定進廠時間。

2.各施工工序所需臨時支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數(shù)量確認后,安排進廠制作及搭設(shè)。

3.根據(jù)現(xiàn)場施工安排,編制鋼結(jié)構(gòu)件進廠計劃,安排制作、運輸計劃。對于特殊構(gòu)件的運輸,如放射性、腐蝕性等的,要作好相應(yīng)的措施,并到當?shù)氐墓病⑾啦块T登記;如超重、超長、超寬的構(gòu)件,還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置,并標出重心位置。

第二節(jié) 主要機具

在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中。常用主要機具有:塔式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、co2氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷揚機、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀等。

第三節(jié) 作業(yè)條件

3.3.1參加圖紙會審,與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理充分溝通,確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、構(gòu)件分節(jié)細節(jié)及工廠制作圖已完畢。

3.3.2根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙,驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時構(gòu)件受力情況,科學地預(yù)計其可能的變形情況,并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進行。

3.3.3各專項工種施工工藝確定,編制具體的吊裝方案、測量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。

3.3.4組織必要工藝試驗,如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。尤其是對新工藝、新材料,要做好工藝試驗,作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。對于栓釘焊接工藝試驗,根據(jù)栓釘?shù)闹睆健㈤L度及是穿透壓型鋼板焊還是直接打在鋼梁等支撐點上的栓釘焊接,要做相應(yīng)的電流大小、通電時間長短的調(diào)試。對于高強度螺栓,要做好高強度螺栓連接副和抗滑移系數(shù)的檢測合格。

3.3.5對土建單位做的鋼筋混凝土基礎(chǔ)進行測量技術(shù)復(fù)核,如軸線、標高。如螺栓預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)施工前由土建單位已完成的,還需復(fù)核每個螺栓的軸線、標高,對超過規(guī)范要求的,必須采取相應(yīng)的補救措施已完成。

3.3.6對現(xiàn)場周邊交通狀況進行調(diào)查,確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進廠路線。

3.3.7施工臨時用電用水鋪設(shè)到位。

3.3.8勞動力進場

所有生產(chǎn)工人都要進行上崗前培訓(xùn),取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書,做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。

3.3.9施工機具安裝調(diào)試驗收合格。

3.3.10構(gòu)件進場:按吊裝進度計劃配套進廠,運至現(xiàn)場指定地點,構(gòu)件進廠驗收檢查。

3.3.11對周邊的相關(guān)部門進行協(xié)調(diào),如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料,做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

第四節(jié) 操作工藝

3.4.1工藝流程

(圖見附件)

3.4.2操作工藝

1.鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序

多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域,鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域,平行順序同時進行。當一片區(qū)吊裝完畢后,即進行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序,待幾個片區(qū)安裝完畢后,對整體再進行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測完,接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。

2.螺栓預(yù)埋

螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵,柱位置的準確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準確性。預(yù)埋螺栓標高偏差控制在+5mm以內(nèi),定位軸線的偏差控制在±2mm。

3.鋼柱安裝工藝

第一節(jié)鋼柱吊裝

1)吊點設(shè)置:

吊點位置及吊點數(shù),根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。

一般鋼柱彈性和剛性都很好,吊點采用一點正吊。吊點設(shè)置在柱頂處,柱身豎直,吊點通過柱重心位置,易于起吊、對線、校正。

2)起吊方法

(1)多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中,鋼柱一般采用單機起吊,對于特殊或超重的構(gòu)件,也可采取雙機抬吊,雙機抬吊應(yīng)注意的事項:①盡量選用同類型起重機;②根據(jù)起重機能力,對起吊點進行荷載分配;③各起重機的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%;④在操作過程中,要互相配合,動作協(xié)調(diào),如采用鐵扁擔起吊,盡量使鐵扁擔保持平衡,傾斜角度小,以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載,造成安全事故;⑤信號指揮,分指揮必須聽從總指揮。

(2)起吊時鋼柱必須垂直,盡量做到回轉(zhuǎn)扶直,根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞,吊索應(yīng)有一定的有效高度。

(3)第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的,鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固,起吊就位后臨時固定地腳螺栓,校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時固定用的連接板,上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后,即用螺栓固定連接板做臨時固定。

(4)鋼柱安裝到位,對準軸線,必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。

3)鋼柱校正

鋼柱校正要做三件工作:柱基標高調(diào)整,柱基軸線調(diào)整,柱身垂直度校正。

(1)柱基標高調(diào)整

放上鋼柱后,利用柱底板下的螺母或標高調(diào)整塊控制鋼柱的標高(因為有些鋼柱過重,螺栓和螺母無法承受其重量,故柱底板下需加設(shè)標高調(diào)整塊--鋼板調(diào)整標高),精度可達到±1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙,可以用高強度、微膨脹、無收縮沙漿以捻漿法填實。如圖3.4.2.1所示。當使用螺母作為調(diào)整柱底板標高時,應(yīng)對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。

現(xiàn)在有很多高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分鋼柱是勁性鋼柱,鋼柱的周圍都布滿了鋼筋,調(diào)整標高和軸線時,都要適當?shù)貙摻钍崂黹_,才能進行,工作起來較困難些。

第12篇 建筑施工消防安全管理規(guī)程

1、施工現(xiàn)場的防火要求和管理

1.1施工現(xiàn)場的防火要求

1.2施工現(xiàn)場的平面布置圖,施工方法和施工技術(shù),均應(yīng)符合消防安全要求。

1.3施工現(xiàn)場應(yīng)明確劃分用火作業(yè),易燃可燃材料堆放,倉庫、垃圾堆放站和生活區(qū)

1.4施工現(xiàn)場的道路應(yīng)暢通無阻,夜間應(yīng)設(shè)照明,并加強值班巡邏。

1.5不準在高壓架空線下面搭設(shè)臨時性建筑物或堆放可燃物品。

1.6土建開工前應(yīng)將消防器材和設(shè)施配備好,也應(yīng)敷設(shè)好室外消防水管,備足消防栓、砂、鐵鍬等。

1.7焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和憶乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得小于10m,易燃易爆物品的距離不得小于30m

1.8乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間的距離不得小于2m,使用時兩者的距離不得小于5m

1.9氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設(shè)備上的安全 完整有效,否則嚴禁使用。

1.10施工現(xiàn)場的焊割作業(yè),必須符合防火要求,嚴格執(zhí)行'十不燒'規(guī)定:

(1)焊工必須持證上崗,無證者不進行焊割作業(yè);

(2)屬

一、

二、三級動火范圍的焊割作業(yè),未經(jīng)辦理動火審批手續(xù),不準進行焊工作業(yè);

(3)不了解焊割現(xiàn)場周圍情況,不得進行焊割;

(4)不了解焊件內(nèi)部是否有易燃、易爆物時,不得進行焊割;

(5)各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器,未學徹底清洗,或未排除危險之前,不得進行焊割;

(6)用可燃材料做保溫層、冷動層、隔音、隔熱設(shè)備的部位,或火星能飛濺的前方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準焊割;

(7)有壓力或密閉的管道,容器,不準焊割;

(8)切割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理和未采取有效的安全防護前,不準焊割;

(9)與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時,不得焊割;

(10)單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取措施之前,不得焊割;

1、冬季施工不得采用煤炭取暖,也不得采用電爐。

2、施工現(xiàn)場火災(zāi)事故的管理2.1在火災(zāi)事故發(fā)生后,施工單位和業(yè)主應(yīng)共同作好現(xiàn)場保護,并會同消防單位進行現(xiàn)場勘察工作。

2. 2對火災(zāi)事故的處理提出建議,并提出和落實防范的措施。

3、施工現(xiàn)場倉庫的防火3.1易燃倉庫的設(shè)置

(1)易著火的倉庫應(yīng)設(shè)在水源充足、消防車能到的地方,并應(yīng)設(shè)在下風方向。

(2)易燃露天倉庫四周應(yīng)有不小于6m的平坦空地作為消防通道,通道上禁止堆放障礙物。

(3)儲量大的易燃倉庫,應(yīng)設(shè)兩個以上的大門,應(yīng)將生活區(qū)、生活輔助區(qū)和堆場分開布置。

(4)有明火的生前輔助區(qū)和生活用房至易燃堆垛之間,至少應(yīng)保持30m的防火距離。

有飛火的煙囪布置在倉庫的下風地帶。

(5)易燃倉庫堆料場與其他建筑物、架高電線的間距,應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(6)易燃倉庫堆料場應(yīng)分堆垛和分組設(shè)置,每個堆垛面積為:木材(板材)不得大于300m2,稻草不得大于150m2,鋸末不得大于200m2. 堆剁與堆剁之間應(yīng)留3m寬的消防通道。

(7)對易引起火災(zāi)的倉庫,應(yīng)將庫房內(nèi)、外按每500m2的區(qū)域分段設(shè)立防火墻,把建筑平面劃分為若干個防火單元,以便失火后阻止火勢的擴散。

3. 2貯存

(1)對貯存的易燃貨物經(jīng)常進行防火檢查,發(fā)現(xiàn)火險隱患,必須及時采取措施,予以消除。

(2)稻草、鋸末、煤等燃料堆放垛,應(yīng)保持良好的通風,并應(yīng)經(jīng)常注意堆垛內(nèi)的濕溫度變化。

(3)在易燃物堆垛附近不準生火燒飯,不準吸煙。