第1篇 移動空壓機:安全技術操作規程
1. 空壓機操作工必須經過安全技術培訓,考試合格,取得操作許可證,方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規定穿戴好勞動保護用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配,并安裝空氣開關,要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應確認機組內無人、無物,并檢查設備各部連接正常無誤,慢慢打開油氣桶泄油閥,將凝結水排出,油位在觀油鏡兩刻線之間,關上機組門,方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉。第一次開機或電源線變動時,必須進行轉向測試,注意機組轉向是否按箭頭所指方向運轉。測試方法如下:按下“on”鍵,空壓機轉動,立即按“緊急停止按鈕”,確認 空壓機轉向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉向是否正確。
6. 啟動時,按下“on”鍵,啟動壓縮機運轉,觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”,停機檢修。
7. 運轉中,每2小時檢查一次儀表,記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等,同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉中,如發現油位計上的油看不見,且油溫逐漸上升時,應立即停機,10分鐘后,觀察油位,若不足時待系統內部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時,按下“off”鍵,壓縮機自動停止。正常情況下,請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認無壓力后,應松開油水分離器下的絲堵,放凈凝結水,然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下工作,否則會導致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應切斷電源,并作出顯著標記。
13. 檢修或維護保養時應確認電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志,以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護時,必須等待整機冷卻后,并將系統內壓縮空氣安全釋放,維護人員盡可能避開任何排氣口,關閉相應隔離閥。
15. 清洗機組零部件時,應用無腐蝕的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護系統應定期檢查,確保其靈敏可靠,一般每年檢查一次。
第2篇 移動空壓機技術操作規程
(一)起動前準備工作:
1、進行外部檢查,特別是鏍栓及機座的緊固,壓力表是否正常。
2、人工盤車工2-3轉,檢查傳動部份有無卡滯現象。
3、檢查潤滑是否充足。
4、若是水冷式空壓機應打開水閘門,向冷部系統供水,并檢查冷卻水量是否充足。
5、關閉減荷閥,使空壓機在空載起動位置。
(二)起動:
1、按電動機控制譯文設備的操作步驟起動電動機使空壓機進入空載運轉,先斷續起動2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點后正式開車,此時應特別注意電動機的旋轉方向是否正確。
2、空轉運轉情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機進入帶負荷的正常運轉。
(三)運轉中的注意事項:
1、各機件運行時有無異常聲響與震動,特別要經常對氣閥的聲響進行聽診。
2、潤滑油是否正常
3、各壓力表讀數是否正常
(1)一級壓力表應為1.8-2.2kg/cm2。
(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。
4、各溫度計讀數是否正常
(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃
(2)機身油池溫度不得超過60℃
(3)冷卻水溫度不得超過40℃
5、經常檢查或摸試電動機及空壓機各部件,溫度是否正常。
6、各種安全防護裝置是否可靠。
7、空壓機每工作2小時,將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。
8、水冷式空壓機要經常注意冷卻水是否中斷。
9、在運轉中一旦發生下列情況,應立即停車處理:
(1)空壓機和電動機的任何部位溫度超限;
(2)壓力表指示的壓力突然超限;
(3)空壓機和電動機空然發生異常聲響震動;
(4)空壓機發生嚴重漏氣;
(5)防爆開關溫度空然增加很高;
(6)水冷式空壓機冷卻水中斷。若斷水后機器運轉時間較長,切不可向氣缸冷卻水內注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機;
7)空壓機在運轉中,短時間停電、不能立即啟動,應關閉減荷閥,將風包中壓氣排盡,使空壓機空載啟動。
(四)停機:
1、關閉減荷閥,使空壓機進入空載運轉,但情況緊急時可不進行該項步驟。
2、斷開電源,使空壓機停止運轉。
3、水冷卻式空壓機關閉冷卻水進水閥門。
4、放出風包中的壓縮空氣。
5、排放中冷卻器壓力調節器儲氣罐中的水。
6、停機時間較長時,應放掉各部分的存水,以防銹蝕。
7、停機關10天以上時,應向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。
第3篇 移動空壓機安全技術操作規程
1. 空壓機操作工必須經過安全技術培訓，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規定穿戴好勞動保護用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關，要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應確認機組內無人、無物，并檢查設備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關上機組門，方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉。第一次開機或電源線變動時，必須進行轉向測試，注意機組轉向是否按箭頭所指方向運轉。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機轉動，立即按“緊急停止按鈕”，確認 空壓機轉向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉向是否正確。
6. 啟動時，按下“on”鍵，啟動壓縮機運轉，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。
7. 運轉中，每2小時檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉中，如發現油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機，10分鐘后，觀察油位，若不足時待系統內部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時，按下“off”鍵，壓縮機自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認無壓力后，應松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結水，然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作出顯著標記。
13. 檢修或維護保養時應確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護時，必須等待整機冷卻后，并將系統內壓縮空氣安全釋放，維護人員盡可能避開任何排氣口，關閉相應隔離閥。
15. 清洗機組零部件時，應用無腐蝕的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護系統應定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。
第4篇 小型移動空壓機安全操作規程
1小型移動空壓機的試驗和檢查
1.1檢查各部分機件是否良好,聯結部分有無松動。如有不正常情況,應立即修理。
1.2檢查傳動部分設的防護罩應齊全完好, 以免發生人身意外傷害事故。
1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應完好,并經檢驗合格,并標有合格證。
1.4 檢查空壓機儲氣罐是否按規定定期做壓力試驗,合格證標簽有效期應在有效期限內。
1.5空壓機金屬外殼應有可靠的保護接地。
1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應清潔無油垢,試驗動作壓力在規定范圍內。
1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。
2小型移動空壓機的使用和維護注意事項
2.1空壓機操作人員必須了解機械構造、性能和用途,熟悉所操作機械的操作和維護方法。
2.2移動式空氣壓縮機平放停妥后,應將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。
2.3輸氣管應避免急彎,開啟送氣總閥前,應通知用氣地點的工作人員。
2.4使用過程中出現下列情況之一時應立即停機檢修:
2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規定范圍或指示不正常;
2.4.2發生漏氣、漏油、漏電等情況時;
2.4.3安全閥連續放氣或機械響聲異常且無法調整;
2.5做維護工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。
2.6停止工作時,應減低負荷,再行停車。
2.7使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關。
