第1篇 篦冷機(jī):安全操作規(guī)程
1、運(yùn)行期間篦冷機(jī)內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓;
2、檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時(shí),應(yīng)防止被熱氣浪和高溫物料 燙傷,在出口處檢查時(shí)應(yīng)注意物料飛濺傷人;
3、在篦冷機(jī)未冷卻之前,不允許進(jìn)入其內(nèi)進(jìn)行維修或做其它工作;特殊情況(如燒流、堆雪人、掉篦板)必須入內(nèi)搶修,要事先對(duì)安全系 統(tǒng)進(jìn)行檢查,切斷有關(guān)設(shè)備電源,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,并經(jīng)特殊處理和準(zhǔn)備 后入內(nèi)作業(yè);
4、停機(jī)進(jìn)行篦床清料時(shí),必須確認(rèn)上游無(wú)堵料和塌料危險(xiǎn),檢查頂 部澆注料是否有斷裂、脫落處,并用長(zhǎng)桿將易掉部分清除后方可作業(yè);
5、清篦縫時(shí)應(yīng)戴好風(fēng)鏡、風(fēng)帽、口罩等勞保用品,并和中控保持聯(lián) 系,以防窯慢轉(zhuǎn)時(shí)熱料傷人。
第2篇 篦冷機(jī)巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點(diǎn)
篦冷機(jī)巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng)
篦冷機(jī)巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng) 1.開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng) 開(kāi)機(jī)順序:首先啟動(dòng)集中油脂潤(rùn)滑泵,待前端輸送開(kāi)啟后,即可啟動(dòng)破碎機(jī)、拉鏈機(jī)、三段篦床主電機(jī);然后根據(jù)工藝要求開(kāi)啟各室風(fēng)機(jī); 關(guān)機(jī)順序:開(kāi)機(jī)的逆過(guò)程; 2.注意事項(xiàng): a) 篦床啟動(dòng)時(shí),篦速應(yīng)設(shè)在最低值; b) 停機(jī)時(shí)篦床上熟料應(yīng)送干凈; 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 檢查篦板前后的縫隙,一般在6±2mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊螺母是否點(diǎn)焊,篦板型號(hào)是否符合圖紙要求,篦板安裝與側(cè)鑄件的間隙,大梁支架托輥與斜鐵的配合及固定螺栓是否符合要求; b) 十字傳動(dòng)軸氣封是否完好,潤(rùn)滑油路是否暢通; c) 檢查各空氣室之間的密封是否完好,殼體密封是否完好; d) 檢查內(nèi)部耐火材料是否完好。 3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 通過(guò)觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及紅河現(xiàn)象來(lái)判斷用風(fēng)量的比例大小; b) 在各部聽(tīng)聽(tīng)有無(wú)異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況; c) 檢查集中供油管的各路分配閥動(dòng)作情況及供油量的大小; d) 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象; e) 檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡住。 4. 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng) a) 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無(wú)變化。 b) 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況。 c) 停機(jī)過(guò)程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風(fēng)量,縮短壓料時(shí)間。 d) 定期檢查與維護(hù)集中供油潤(rùn)滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備。 5. 篦冷機(jī)常見(jiàn)故障及處理 a) 熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作)
第3篇 篦冷機(jī)大塊處理安全操作規(guī)程
（1）除正常的勞保用品要佩帶齊全外，還要佩帶面罩、毛巾、帶扣長(zhǎng)手套等特殊防護(hù)用品。
（2）操作者用高壓水槍打擊時(shí)，其他人員應(yīng)站在安全位置上，附近應(yīng)盡量不要同時(shí)作業(yè)。
（3）應(yīng)注意觀察，防止賤出的紅料引起火災(zāi)。
（4）用其它工具（風(fēng)鎬、扦子等）清掃時(shí)，應(yīng)防止所用工具或人被大塊帶下。
第4篇 篦冷機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
風(fēng)機(jī)群，噪音高，耳塞可把噪音消；
風(fēng)室料斗無(wú)積料，積料及時(shí)處理掉；
每次巡檢查風(fēng)室，不可超過(guò)一小時(shí)；
積料原因要查清，確認(rèn)無(wú)誤方可行；
托輪及梁要看到，如果忘掉事故到；
傳動(dòng)油缸要正常，底座檢查要加強(qiáng)；
油缸螺栓每次看，不可松動(dòng)不可斷；
篦床壓力要看清，最高壓力記分明；
油站溫度很重要，五十五度會(huì)跳掉；
上下庫(kù)頂爬樓梯，緊抓欄桿要注意；
庫(kù)頂電機(jī)減速機(jī)，每次巡檢要謹(jǐn)記；
檢查溫度與油量，收塵振打無(wú)異常；
熟料倉(cāng)位很重要，及時(shí)準(zhǔn)確要做到；
量完及時(shí)報(bào)調(diào)度，指導(dǎo)生產(chǎn)心有數(shù)；
頭排風(fēng)機(jī)查關(guān)鍵，溫度振動(dòng)是要點(diǎn)；
地溝之內(nèi)煙塵大，佩戴口罩莫要怕；
干油泵，加干油，二十分鐘最可行；
篦冷機(jī)，空氣炮，振打正常要可靠;
風(fēng)機(jī)油位逐臺(tái)看，溫度振動(dòng)很關(guān)鍵；
錘破軸承升溫快，每周加油不可怠；
進(jìn)地溝，通中控，窯況不穩(wěn)莫要進(jìn)；
滾輪脫落或不轉(zhuǎn)，及早回報(bào)快早換;
拉鏈機(jī)，防護(hù)罩，運(yùn)行之時(shí)莫摘掉；
注意轉(zhuǎn)動(dòng)把人傷，刮傷擠傷要遭殃；
拉鏈鏈條加油量，不大不小要適當(dāng)；
轉(zhuǎn)動(dòng)部位莫近靠，衣服紐扣要系好；
地溝巡檢莫留長(zhǎng)，塌料發(fā)生遭禍殃;
檢修進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，停電拉出抽屜柜；
處理大球或窯皮，各類勞保要戴齊；
通知中控大拉風(fēng)，防止料球把人崩；
交班衛(wèi)生按時(shí)清，交班接班要分明。
第5篇 篦冷機(jī)打大塊雪人安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查安全通道是否暢通；
3、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
4、檢查工具是否完好并定置擺放
1、機(jī)械傷害；
2、物體打擊；
3、灼燙；
4、粉塵；
5、其他傷害（碰傷等）
1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
2、關(guān)門(mén)前必須檢查確保人員安全撤離；
3、保持安全設(shè)施完善；
4、上下樓梯必須三點(diǎn)式接觸；
5、保持安全通道暢通；
6、工具必須并定置擺放
1、嚴(yán)禁酒后上崗；
2、嚴(yán)禁煙火，禁止吸煙
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開(kāi)展救治：
2.1 機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2 灼燙：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.3 物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4 粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.5 噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.6 中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；
2.7 中毒及窒息：中毒時(shí)要把頭側(cè)放，以便充分嘔吐，窒息時(shí)應(yīng)解開(kāi)傷者上衣領(lǐng)扣，進(jìn)行人工呼吸和胸部按壓；
2.8 其他傷害（碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)措施施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打?120，同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過(guò)程
與中控操作員聯(lián)系確認(rèn)；
熟料輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
確認(rèn)篦冷機(jī)內(nèi)部熟料溫度處于正常溫度范圍內(nèi)；
空氣炮處于關(guān)閉的狀態(tài)
1、機(jī)械傷害；
2、物體打擊；
3、灼燙；
4、噪聲；
5、粉塵；
6、其他傷害（碰傷等）
1、必須按照設(shè)定時(shí)間開(kāi)停機(jī)；
2、上下樓梯必須三點(diǎn)式接觸；
3、必須保持冷卻風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
4、保持設(shè)備衛(wèi)生清潔
1、禁止喝酒；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
檢修過(guò)程
檢查大雪人是否清理完畢；
保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；
監(jiān)護(hù)人員與作業(yè)人員保持聯(lián)系
1、物體打擊；
2、中毒及窒息；
3、粉塵；
4、灼燙；
5、噪聲；
6、中暑；
7、其他傷害（碰傷等）
1、停機(jī)后必須保證將熟料大塊處理完畢；
2、有限空間作業(yè)辦理《作業(yè)許可操作票》；
3、監(jiān)護(hù)人與作業(yè)人員保持聯(lián)系；
4、落實(shí)“兩停兩掛”；
5、檢修完，清理現(xiàn)場(chǎng)，“工完場(chǎng)清”
1、嚴(yán)禁停車后，勞保用品不正確穿戴；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修；
4、嚴(yán)禁設(shè)備周圍有人時(shí)，開(kāi)車試行
作業(yè)結(jié)束
1、清點(diǎn)、收集工器具
2、檢查錘頭是否完好，下料溜子是否暢通，鎖緊檢查門(mén)
1、物體打擊
2、其他傷害
1、處理完畢后，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)工器具，有序收集
2、檢查下料口時(shí)站位適宜，處在安全位置
1、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修；
2、嚴(yán)禁違章操作
3、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品
第6篇 篦冷機(jī)堆雪人作業(yè)安全操作規(guī)程
1.由車間主任擔(dān)任指揮人員,生產(chǎn)部主管擔(dān)任監(jiān)護(hù)人員。
2.窯及預(yù)熱器系統(tǒng)止火止料 、將窯內(nèi)料盡量轉(zhuǎn)空,并將篦冷機(jī)內(nèi)物料送空。
3.與中控操作員聯(lián)系好,關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮,鎖住四、五級(jí)翻板閥,預(yù)熱器處于正常的負(fù)壓狀態(tài)。關(guān)閉篦冷機(jī)空氣炮電源,并放掉氣包內(nèi)氣體;穿戴好隔熱、防燃勞保服及其它勞保用品,做好安全防護(hù)措施;接好照明燈。
4.與電工聯(lián)系,停掉破碎機(jī)電源。
5.組織好高壓水槍、風(fēng)鎬、鋼釬、大錘、長(zhǎng)風(fēng)鎬尖等工具,首先考慮用高壓水槍或噴水將“雪人”擊碎,如“雪人”倒下,應(yīng)啟動(dòng)篦床把大塊移動(dòng)到篦冷機(jī)三段檢修門(mén)處再作處理。然后再用高壓水槍、風(fēng)鎬、鋼釬、大錘等將大塊破碎,處理過(guò)程中要加倍小心,防止被高溫熟料燙傷。
6.打開(kāi)檢修門(mén)時(shí),應(yīng)確認(rèn):窯、破碎機(jī)、空氣炮、冷卻風(fēng)機(jī)已完全停下,現(xiàn)場(chǎng)控制開(kāi)關(guān)打到“檢修”位置并上鎖;同時(shí)要通知中控人員注意不能隨便開(kāi)啟、關(guān)閉、調(diào)節(jié)窯系統(tǒng)設(shè)備。
7.進(jìn)篦冷機(jī)前要與中控聯(lián)系調(diào)節(jié)尾排和頭排,使風(fēng)往窯尾方向拉;同時(shí)要關(guān)閉三次風(fēng)閥門(mén)。
8.如果需要進(jìn)入篦冷機(jī)處理時(shí),必須兩人以上,不允許多人交叉作業(yè),要讓篦冷機(jī)通風(fēng)降溫時(shí)間盡量長(zhǎng)一些。
9.進(jìn)入篦冷機(jī)前,要首先觀察周圍環(huán)境是否有安全隱患,提高安全警惕性,選擇好撤退路線;進(jìn)入篦冷機(jī)后,人員要前后拉開(kāi)距離,禁止并行或擁擠,嚴(yán)禁高聲喧嘩;進(jìn)入篦冷機(jī)處理大塊時(shí),一人處理,一人觀察,相互照應(yīng),配合默契,遇有緊急情況(如三次風(fēng)管塌料),以最快的速度撤離,確保人員安全。
10.工作過(guò)程中要保持與中控的的聯(lián)系暢通,隨時(shí)保持聯(lián)系。
11.處理完畢,清點(diǎn)工器具,禁止把工器具留在篦冷機(jī)內(nèi)或破碎機(jī)內(nèi);確認(rèn)無(wú)安全隱患時(shí),方可關(guān)閉檢修門(mén),解鎖并通知中控.
第7篇 篦冷機(jī)安全操作規(guī)程
1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開(kāi)機(jī)順序:首先啟動(dòng)集中油脂潤(rùn)滑泵,待刮板輸送機(jī)開(kāi)啟后,即可啟動(dòng)破碎機(jī)、篦床主電機(jī);然后根據(jù)工藝要求開(kāi)啟各室風(fēng)機(jī);
1.2停機(jī)順序:開(kāi)機(jī)的逆過(guò)程;
1.3篦床啟動(dòng)時(shí),篦速應(yīng)設(shè)在最低值;
1.4停機(jī)時(shí)篦床上熟料應(yīng)送干凈;
2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)篦板間的縫隙,一般在2~3mm的范圍內(nèi),篦板固定螺栓鎖緊;
2.2確認(rèn)十字傳動(dòng)軸密封是完好,潤(rùn)滑油路暢通;
2.3確認(rèn)各空氣室之間的密封完好,殼體密封完好;
2.4 確認(rèn)內(nèi)部耐火材料完好;
2.5確認(rèn)噴水系統(tǒng)正常;
2.6確認(rèn)空氣炮正常;
2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1 通過(guò)觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及“紅河”現(xiàn)象來(lái)判斷用風(fēng)量的比例大小;
3.2 在各部聽(tīng)聽(tīng)有無(wú)異音,從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況,判斷篦板的磨損、燒損及脫落情況;
3.3 檢查集中供油管的各路分配閥動(dòng)作情況及供油量的大小;
3.4 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象;
3.5 檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡住;
3.6 觀察前段是否有堆雪人現(xiàn)象,及時(shí)開(kāi)空氣炮消除;
3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1 檢查篦板磨損及燒損情況,間隙有無(wú)變化;
4.2 檢查各室t形螺栓的松緊情況及大梁框架的定位情況;
4.3 停機(jī)過(guò)程中防止篦床壓料燒壞篦板,應(yīng)加大風(fēng)量,縮短壓料時(shí)間;
4.4 定期檢查與維護(hù)集中供油潤(rùn)滑系統(tǒng),防止出現(xiàn)不正常而損壞設(shè)備;
4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。
5 篦冷機(jī)常見(jiàn)故障及處理
5.1篦板固定螺栓松動(dòng)或掉(緊固或更換)
5.2熟料冷卻效果不好(調(diào)整操作);
6 離心式風(fēng)機(jī)
6.1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
注意事項(xiàng):功率較大的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前須關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門(mén)。
6.2 開(kāi)機(jī)前的檢查
6.2.1 確認(rèn)軸承潤(rùn)滑情況良好,機(jī)內(nèi)無(wú)異物;
6.2.2 確認(rèn)各手動(dòng)、電動(dòng)風(fēng)閥靈活;
6.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;
6.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
6.3 運(yùn)行中的檢查
6.3.1 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振、異溫、異味;
6.3.2 檢查軸承溫度、油量是否正常;
6.3.3 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),是否有異音、異振;
6.3.4 檢查出口風(fēng)管是否因開(kāi)裂而導(dǎo)致漏風(fēng);
6.3.5 檢查擋板顯示是否與中控顯示一致;
6.3.6 檢查螺栓是否松動(dòng)、脫落;
6.3.7 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
6.4 停機(jī)后維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1 檢查風(fēng)機(jī)葉片磨損情況,清理葉片上的積灰;
6.4.2 清洗軸承,檢查軸承潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油,并及時(shí)補(bǔ)充、更換;
6.4.3 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物;
6.4.4 檢查各螺栓是否松動(dòng)、脫落,并及時(shí)緊固、更換;
6.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好。
6.5 常見(jiàn)故障與處理方法
傳動(dòng)部位溫度高
原因:負(fù)荷過(guò)大;潤(rùn)滑油脂不夠軸承磨損;
處理方法:檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無(wú)接觸;視情況補(bǔ)加潤(rùn)滑脂;
7 篦冷機(jī)傳動(dòng)裝置
7.1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
7.1.1開(kāi)機(jī)順序:待輸送設(shè)備開(kāi)啟后,可依次啟動(dòng)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)、破碎機(jī),傳動(dòng)裝置啟動(dòng)。
7.1.2停機(jī)順序:開(kāi)機(jī)順序的逆過(guò)程
7.1.3篦床啟動(dòng)時(shí)應(yīng)將速度設(shè)在最低。
7.1.4停機(jī)時(shí)篦床上熱料應(yīng)送干凈。
7.2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
7.2.1 確認(rèn)軸承潤(rùn)滑情況良好,機(jī)內(nèi)無(wú)異物;
7.2.2 確認(rèn)鏈條連接、嚙合完好;
7.2.3 確認(rèn)各螺栓緊固;
7.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
7.3 運(yùn)行中檢查
7.3.1 檢查鏈輪與鏈條嚙合有無(wú)異音、振動(dòng)是否正常;
7.3.2 檢查減速機(jī)是否有異音和異常振動(dòng),軸承溫度是否正常;
7.3.3 檢查電機(jī)有無(wú)異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
7.3.4 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
7.4 日常停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)
7.4.1 定期檢查鏈輪的磨損情況,潤(rùn)滑情況;
7.4.2 定期涂抹潤(rùn)滑脂;
7.4.3 擰緊松動(dòng)螺栓;
7.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
7.4.5 保持安全防護(hù)裝置完好;
7.4.5 保持設(shè)備清潔完好。
8 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
8.1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
8.1.1開(kāi)機(jī)順序:先用加油泵給油箱內(nèi)加合適的潤(rùn)滑,干油泵周期性自動(dòng)啟動(dòng);
8.1.2停機(jī)順序:待所有潤(rùn)滑點(diǎn)設(shè)備均已停機(jī)后再停控制柜開(kāi)關(guān);
8.1.3注意事項(xiàng):油桶內(nèi)有足夠油量。
8.2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
8.2.1 確認(rèn)油筒內(nèi)油量、油質(zhì)是否符合要求。
8.2.2 確認(rèn)分配器、油管、彎頭、卡口無(wú)漏泄。
8.2.3 確認(rèn)泵的自動(dòng)間隔時(shí)間符合要求。
8.2.4 確認(rèn)泵的工作壓力達(dá)到要求。
8.3 運(yùn)行中的檢查
8.3.1 檢查泵工作壓力是否正常;
8.3.2 檢查各供油點(diǎn)是否按要求供油;
8.3.3 檢查分配器動(dòng)作是否正常;
8.3.4 檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象。
8.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
8.4.1 補(bǔ)加油時(shí)禁止雜物混入;
8.4.2 不得混入空氣入泵,應(yīng)在油位中下限時(shí)補(bǔ)加;
8.4.3 不易長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下工作,防止油管內(nèi)的油炭化;
8.4.4 定期更換系統(tǒng)內(nèi)的存油。
8.5 常見(jiàn)故障及處理。
8.5.1 分配器、油管、彎頭、卡口漏油(防漏處理);
8.5.2 由于限位開(kāi)關(guān)失靈導(dǎo)致干油泵油箱油溢出(檢查限位開(kāi)關(guān));
9 錘式破碎機(jī)
9.1 開(kāi)停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
9.1.1開(kāi)機(jī)順序:拉鏈機(jī)輸送設(shè)備開(kāi)啟正常后再開(kāi)起破碎機(jī);
9.1.2停機(jī)順序:篦床停后,再停破碎機(jī);
9.1.3注意事項(xiàng):防止帶負(fù)荷啟動(dòng)。
9.2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
9.2.1確認(rèn)各部螺栓無(wú)松動(dòng),錘頭的聯(lián)節(jié)銷緊固;
9.2.2確認(rèn)錘頭與篦條之間的間隙符合要求(25≤mm);
9.2.3確認(rèn)潤(rùn)滑油量、油質(zhì)符合要求;
9.2.4確認(rèn)傳動(dòng)皮帶的松緊度以及磨損情況正常;
9.2.5確認(rèn)殼體無(wú)漏料及損壞情況;
8.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
9.3 運(yùn)行中的檢查
9.3.1檢查電機(jī)溫度、軸承溫度及振動(dòng)情況;
9.3.2檢查傳動(dòng)帶是否有松馳和斷裂;
9.3.3觀察破碎物料粒徑是否達(dá)到要求;
9.3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
9.4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
9.4.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的磨損情況,必要時(shí)更換;
9.4.2檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊;
9.4.3檢查有無(wú)斷裂、彎曲變形或長(zhǎng)異物;
9.4.4檢查磨損情況,必要時(shí)焊補(bǔ);
9.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
9.5 破碎機(jī)常見(jiàn)故障及處理
9.5.1錘頭、篦條、腔體磨損(更換);
9.5.2傳動(dòng)帶松馳和斷裂(更換)
第8篇 篦冷機(jī):操作安全規(guī)程
1、正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、與中控聯(lián)系,禁止開(kāi)機(jī)及窯慢轉(zhuǎn)窯,通知電氣切斷冷卻機(jī)系統(tǒng)所有電源,確認(rèn)空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電,進(jìn)氣閥關(guān)閉,排氣閥打開(kāi)。并掛好“禁止合閘”等警告牌;如清理篦冷機(jī)篦床物料、檢查損壞篦板及空氣室內(nèi)檢查故障點(diǎn)需開(kāi)機(jī)進(jìn)行的,必須有專人監(jiān)護(hù),專人操作。
3、進(jìn)入篦冷機(jī)前必須做好準(zhǔn)備工作,如備好低壓照明燈、手電筒等。
4、側(cè)面打開(kāi)冷卻機(jī)床面人孔門(mén),探明冷卻機(jī)內(nèi)部溫度及熟料層情況,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方能進(jìn)入。
5、進(jìn)冷卻機(jī)內(nèi)部時(shí),必須兩人以上方可進(jìn)行,應(yīng)遵循由破碎機(jī)往前檢查,一步步探明前面情況,如溫度、耐火磚的跨落及熟料料層情況,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方能漸漸進(jìn)入。
6、篦冷機(jī)內(nèi)交叉作業(yè),必須有專人指揮協(xié)調(diào)。
7、篦冷機(jī)搶修必須首先對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)無(wú)積料,探明內(nèi)部溫度并與中控聯(lián)系,待操作穩(wěn)定后漸漸進(jìn)入故障點(diǎn)。
8、搶修中在空氣室四室以前空氣室內(nèi)或篦床上作業(yè)人員需穿必要的防火隔溫用品,以免人員燙傷。
9、搶修中嚴(yán)禁穿被水淋濕的衣物,以免水被高溫蒸發(fā)后產(chǎn)生蒸汽造成人員燙傷。
10、搶修中冷卻機(jī)篦床上嚴(yán)禁設(shè)電氣設(shè)備照明,以免電纜熔化造成事故,照明只能設(shè)在冷卻機(jī)篦床上,作業(yè)人員必須撤離,點(diǎn)火后在無(wú)防范措施的情況下嚴(yán)禁在一、二室床面上作業(yè),以防回火。
第9篇 篦冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
制造分廠熟料工段篦冷機(jī)崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn)：
《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：
高溫燙傷、機(jī)械傷害、觸電、起重傷害、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒(méi)）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。
5安全技術(shù)要求：
5.1 上班前，四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，上崗前，要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并做好作業(yè)期間的一切準(zhǔn)備工作。
5.2 接班時(shí)必須檢查設(shè)備和工作場(chǎng)地以及安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠，排除故障隱患，確保設(shè)備和人身的安全。
5.3 工作中堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。
5.4 凡正在運(yùn)行的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越，不準(zhǔn)上面行走。
5.5 臨時(shí)停車搶修時(shí)，進(jìn)入篦冷機(jī)前，必須有足夠的冷卻時(shí)間，并穿戴好防燙防砸用品，與上下工序取得聯(lián)系，工作是要有專人監(jiān)護(hù)，確保人身安全。
5.6 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)人孔門(mén)，防止熱氣流及熟料崩起傷人。
5.7開(kāi)車前必須同前后工序取得聯(lián)系，并認(rèn)真檢查設(shè)備是否具備開(kāi)車條件，未經(jīng)檢查和聯(lián)系嚴(yán)禁開(kāi)車。
5.8 檢修設(shè)備時(shí)，通知電工切斷電源，并在電力室掛“設(shè)備檢修，切勿送電”的警告牌，機(jī)旁開(kāi)關(guān)打至“0”位，必須使用36v安全照明。
5.9 從事高空作業(yè)時(shí)，必須拴安全繩、系安全帶、戴安全帽，必須有人在旁進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
5.10 在生產(chǎn)檢修中，如發(fā)現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的重大隱患時(shí)，有權(quán)先“緊急停車”在報(bào)告，對(duì)違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5 相關(guān)文件：
6.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》
6.3《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄》
第10篇 篦冷機(jī)檢修安全操作規(guī)程
1、在檢修作業(yè)前,必須把篦床料推凈,篦下斜車料斗料拉凈,篦床上面禁止有料。
2、進(jìn)入篦冷機(jī)前,必須停機(jī),把機(jī)旁鑰匙開(kāi)關(guān)打到零位,保管好鑰鎖,禁止把鑰鎖放在機(jī)旁開(kāi)關(guān)上面。
3、進(jìn)入篦冷機(jī)必須通知預(yù)熱器崗位把預(yù)熱器所有閥板鎖牢,確認(rèn)物料清理干凈,關(guān)閉空氣炮,停止篦冷機(jī)篦下風(fēng)機(jī)運(yùn)行,禁止停窯頭排風(fēng)機(jī),作業(yè)前必須將篦冷機(jī)上方懸浮物料清捅干凈,確認(rèn)安全后方可進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)檢查檢修。篦冷機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入檢查和檢修。
4、在卸錘破錘頭前,必須對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行安全檢查,確保電動(dòng)葫蘆安全可靠。卸裝錘頭和錘鐗時(shí),執(zhí)行電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程。
5、在裝錘破錘頭時(shí)腳下應(yīng)站穩(wěn)牢靠,要有專人指揮,動(dòng)作保持協(xié)調(diào),防止錘頭掉落傷人。
6、檢修篦板篦條用人搬時(shí),動(dòng)作必須保持協(xié)調(diào)一致,防止脫落傷人。
7、搬運(yùn)錘鐗時(shí),要有人負(fù)責(zé)指揮,禁止多人用手搬運(yùn),必須使用杠抬方式搬運(yùn),防止滑倒發(fā)生意外。
8、在檢修曲拐和托輥滾鋼套時(shí),確認(rèn)起重設(shè)備安全可靠方可起吊。
9、澆筑耐火澆注料在跳板上作業(yè)必須系好安全帶,并有人監(jiān)護(hù)。
第11篇 篦冷機(jī)檢查檢修安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化,確保人身和設(shè)備安全
2適用范圍
本規(guī)程適用于蓖冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)備的操作與維護(hù)
3內(nèi)容及要求
3.1工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品
3.2開(kāi)車前的檢查項(xiàng)目
3.2.1確認(rèn)待起動(dòng)設(shè)備上沒(méi)有人或障礙物
3.2.2確認(rèn)篦冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)備正常,檢修門(mén),觀察孔關(guān)閉鎖累并密封良好
3.2.3確認(rèn)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)正常
3.2.4確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完好
2.5開(kāi)車前必須中控操作人員聯(lián)系好,具備條件后方可開(kāi)車
3.3運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
3.3.1嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,不要正對(duì)加油孔
3.3.2檢查床上物料分布和冷卻狀況時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)面罩,以防正壓或飛兩物料傷人
3.3.3設(shè)備正營(yíng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)檢修門(mén)
3.4檢修與維護(hù)
3.4.2檢修時(shí)設(shè)備的開(kāi),停機(jī)必須由崗位人員聯(lián)系確認(rèn)
3.4.3篦冷機(jī)要在冷卻8小時(shí)后,方可進(jìn)入內(nèi)部檢查、檢修,作業(yè)前必須“先通風(fēng),再檢測(cè)、后作業(yè)”,并做好準(zhǔn)備工作,如備好低壓照明燈,手電筒等,充足照明;穩(wěn)定篦冷機(jī)負(fù)壓,保持通風(fēng)良好。
3.4,4與中控室聯(lián)系好,禁止開(kāi)機(jī)及轉(zhuǎn)窯,嚴(yán)格辦理停電簽字手續(xù)。通知電氣切斷冷卻機(jī)系統(tǒng)所有電源,確認(rèn)空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電,進(jìn)氣閥關(guān)閉,排氣閥打開(kāi)。并掛好“攀止合閘”等警告牌;確認(rèn)預(yù)熱器各級(jí)筒內(nèi),三次風(fēng)管吸風(fēng)管,窯頭罩斜被積料及篦冷機(jī)各出風(fēng)口等部位無(wú)積料,并將預(yù)熱器各級(jí)翻板閥鎖死,防止系統(tǒng)塌料沖入施冷機(jī),如清理冷機(jī)醫(yī)床物料,檢查損壞篦板及空氣室內(nèi)檢查故障點(diǎn)需開(kāi)機(jī)進(jìn)行的,必須有專人監(jiān)控,專人操作
34.5側(cè)面打開(kāi)冷卻機(jī)床面入孔門(mén)探明冷卻機(jī)內(nèi)部溫度及熟料層情況,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方
3.4.6進(jìn)篦冷機(jī)內(nèi)部時(shí),必須有兩人以上方可進(jìn)行,應(yīng)遵循由破碎機(jī)往前檢查,一步步探明前面情況,如高溫、耐火磚的姱落及熟料層情況,確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方能漸漸進(jìn)入
34.7在破碎機(jī)檢修門(mén)處搭好安全過(guò)橋,過(guò)橋要足夠的寬度或設(shè)有護(hù)欄,同時(shí)應(yīng)將能冷機(jī)兩側(cè)檢修門(mén)打開(kāi),確保通道暢通
34.8冷機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)注意事項(xiàng)
3.4.8.1進(jìn)能冷機(jī)檢查、作業(yè)時(shí)至少兩人進(jìn)行,禁止單人作業(yè),并設(shè)專人藍(lán)護(hù)
34.8.2冷機(jī)內(nèi)交叉作業(yè),必須有專人指揮協(xié)調(diào)
3.4.83冷機(jī)內(nèi)照明必須使用安全電壓照明
34.8.4從事高空作業(yè)時(shí)必須拴安全繩,系安全帶,必須有人監(jiān)護(hù)
3.4.8.5篋冷機(jī)搶修必須首先對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)無(wú)積料,探明內(nèi)部溫度并與中控聯(lián)系,待操作穩(wěn)定后漸漸進(jìn)入故障點(diǎn)
3.4.8.6搶修中進(jìn)入篦床,作業(yè)人員需穿戴高溫防護(hù)服、手套、頭盔、鞋,操作上加大拉風(fēng)量,關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī),搶修中嚴(yán)禁穿被水淋濕的衣物,以免被高溫蒸發(fā)后產(chǎn)生蒸汽造成人員燙傷
3.4.8.7搶修中冷卻機(jī)篦床上嚴(yán)禁設(shè)電器設(shè)備照明。以免電纜溶化造成事故,照明只能設(shè)在冷卻機(jī)外部或工作人員帶手電筒,
3.4.8.8更換風(fēng)室內(nèi)液壓缸時(shí),關(guān)閉該列油缸進(jìn)出油路閥門(mén);確認(rèn)該列輸送單元停止工作
3.4.8.9篦冷機(jī)檢修作業(yè)后,確認(rèn)無(wú)人或退漏工器具后關(guān)閉檢修門(mén),應(yīng)辦理送電手續(xù)經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件后,通知中控開(kāi)機(jī),點(diǎn)火后禁止在無(wú)防范措施的情況下在段篦床面上作業(yè),以防回火,同時(shí)注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,
第12篇 篦冷機(jī)打球操作規(guī)程
1、目的
1.1、保證打球作業(yè)人員的安全,防止人身傷亡事故的發(fā)生。
1.2、提高作業(yè)人員的安全意識(shí)。
2、范圍
本規(guī)程適用于處理窯下球時(shí)在篦冷機(jī)工作的燒成車間人員。
3、內(nèi)容
3.1、中控人員根據(jù)窯電流、篦冷機(jī)壓力、風(fēng)機(jī)電流、篦冷機(jī)鏡頭等相關(guān)數(shù)據(jù)判斷下球,及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員準(zhǔn)備好相關(guān)清理工具(風(fēng)鎬、釬子(多備)、冷卻水等)并辦理“危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單”。
3.2、除正常的勞保用品外,還必須佩帶面罩、加長(zhǎng)手套、防燙服、安全帶等特殊保護(hù)用品。直接處理人員必須佩帶安全帶。
3.3、處理前巡檢工必須與中控操作員進(jìn)行聯(lián)系,并報(bào)告當(dāng)班值班長(zhǎng),在當(dāng)班值班長(zhǎng)的指揮下進(jìn)行作業(yè),處理人員必須保證三人以上方可處理。
3.4、 應(yīng)注意觀察,( n# k5 i6 f: s觀察作業(yè)環(huán)境是否處于安全狀態(tài),如有安全隱患,應(yīng)立即處理。清楚在打球過(guò)程中可能會(huì)遇到的各種危險(xiǎn),并作好相應(yīng)的防范措施。防止被濺出的紅料燙傷、崩傷。
3.5、當(dāng)監(jiān)護(hù)人員要求離開(kāi)時(shí)應(yīng)立即離開(kāi),無(wú)監(jiān)護(hù)人時(shí)必須停止工作。監(jiān)護(hù)人要觀察、分析周圍環(huán)境及打球過(guò)程中可能會(huì)遇到的安全隱患,做好預(yù)防措施。提醒作業(yè)者注意安全,有安全危險(xiǎn)時(shí),立即通知作業(yè)者停止作業(yè),并作好保護(hù)措施。堅(jiān)守崗位,要始終保持與作業(yè)者的聯(lián)系。
3.6、禁止預(yù)熱器清堵和打球同時(shí)進(jìn)行。
3.7、確定篦冷機(jī)的溫度已降下來(lái)不致于傷人,如溫度過(guò)高,必須采取通風(fēng)等安全措施。
3.8、打球之前必須周圍要保證有充足安全照明,保證作業(yè)人員的人身安全安全。
3.9、在打球過(guò)程中如遇到料層厚度太厚時(shí),操作人員應(yīng)停止處理,并通知中控室啟動(dòng)篦冷機(jī),待料層厚度變薄后在繼續(xù)打球。
3.10、由當(dāng)班值班長(zhǎng)提前觀察好下料口卡球位置,制定最佳打球方案。
3.11、用風(fēng)鎬由自上而下的順序進(jìn)行清理,打大球時(shí)要站穩(wěn),要防止大球突然破裂時(shí)擊傷、燙傷作業(yè)人員。風(fēng)鎬釬子及時(shí)用水冷卻,防止變形。
3.12、如果釬子深入球內(nèi)抽不出時(shí),必須用鐵絲系實(shí),重新接風(fēng)鎬釬子,防止釬子掉入破碎機(jī)內(nèi)。
3.13、作業(yè)結(jié)束后,必須將所有工具、用具整理好,然后通知中控室人員。
(3)窯頭巡檢安全操作規(guī)程
1、目的
1.1、保證窯系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),保證巡檢及檢修人員的安全,防止設(shè)備安全事故和人身傷亡事故的發(fā)生。
1.2、提高作業(yè)人員的安全意識(shí)。
2、工作職責(zé)
2.1、負(fù)責(zé)所轄區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備的管理,熟悉本區(qū)域設(shè)備性能。
2.2、負(fù)責(zé)本區(qū)域所有設(shè)備的日常維護(hù)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3、發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全的征兆,應(yīng)立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)并及時(shí)處理。
2.4、有權(quán)制止違章指揮和違章操作。
2.5、認(rèn)真分析工作環(huán)境的安全狀況,對(duì)本崗位的安全隱患及時(shí)做出判斷并匯報(bào)當(dāng)班車間領(lǐng)導(dǎo),安排處理。
3、內(nèi)容
3.1、勞保用品穿戴整齊,,禁止穿大衣進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)巡檢工作區(qū)域。
3.2、接中控通知,開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位及周圍是否有人,確認(rèn)安全后方可通知中空開(kāi)啟該臺(tái)設(shè)備。
3.3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查設(shè)備時(shí)不準(zhǔn)將手或工具伸進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位,并防止衣物和人體卷入。
3.4、設(shè)備的安全裝置應(yīng)隨時(shí)處于完好狀態(tài),及時(shí)巡檢檢查系統(tǒng)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系中控室,并督促維修人員及時(shí)處理。當(dāng)班處理不好的話,在記錄本上記錄清楚,與下班交接好,并通知車間。
3.5、在檢查篦冷機(jī)時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口,避免噴出的窯灰或高溫氣體傷人。
3.6、在停窯檢查或臨時(shí)處理設(shè)備故障時(shí),必須嚴(yán)格遵守“停電掛牌上鎖”制度,進(jìn)入有限空間(地坑、篦冷機(jī))作業(yè)時(shí),必須保證先申請(qǐng)后作業(yè)原則,應(yīng)有充足的照明并使用36伏的安全燈,電線無(wú)裸露。
3.7、保持地面、樓梯清潔,料灰及地面的油污等必須及時(shí)清除,以防滑倒。
3.8、在打球過(guò)程中如遇到料層厚度太厚時(shí),操作人員應(yīng)停止處理,并通知中控室啟動(dòng)篦冷機(jī),待料層厚度變薄后在繼續(xù)打球。
3.9、用風(fēng)鎬由自上而下的順序進(jìn)行清理,打大球時(shí)要站穩(wěn),做好安全防護(hù)措施,要防止大球突然破裂時(shí)擊傷、燙傷作業(yè)人員。風(fēng)鎬釬子及時(shí)用水冷卻,防止變形。
3.10、作業(yè)結(jié)束后,必須將所有工具、用具整理好,然后通知中控室人員。
3.11、巡檢時(shí)注意不能碰到急停拉繩開(kāi)關(guān);
3.12、運(yùn)行過(guò)程中,不可將手放在軌道上,不能碰到運(yùn)轉(zhuǎn)部件,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位旁休息。
3.13、檢修時(shí)嚴(yán)禁站在或坐在輸送機(jī)上面作業(yè)。
3.14、不可在設(shè)備運(yùn)行時(shí),進(jìn)行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作.
3.15、嚴(yán)密監(jiān)視各設(shè)備軸承溫度及潤(rùn)滑狀況,同時(shí)監(jiān)控好熟料庫(kù)位,防止?jié)q庫(kù)。
