第1篇 四位焊安全操作規程
1、 打開電源開關、氣源開關,檢查氣動系統有無漏氣現象。檢查焊布是否完整,檢查機械方面有否松動,如有立即排除確認無誤后方可操作。
2、 打開焊板加熱開關,根據型材調整加熱時間和焊接時間。
3、 待達到加熱溫度后,放入橫料定位焊接尺寸。
4、 再按放上豎料進行壓緊,確保放置位置正確。
5、 按焊按鍵,自動焊接完畢。
6、 工作完畢后關掉氣源,放掉三聯體內的積水,油杯內油位保持正常。
7、 清理塵屑,各導軸及軸承每3~5天用32#機油潤滑。
8、 關掉總電源。
第2篇 三、四位焊機安全操作規程
一、操作者應熟悉設備結構性能、掌握使用維護方法。
二、工作前應對設備各系統進行全面檢查，確保完好無誤后方可開機工作。
三、接通氣動和電動開關，檢查各參數（壓力、時間、溫度），動作速度及定位板位置是否正常。
四、按產品規格尺寸調好定位基準，放好型材并壓緊，按動自動焊接按鈕。焊接過程自動完成。
五、焊接工程中緊急事故處理；如果在焊接過程中出現緊急故障，可按下任意機頭上的急停按鈕，焊機自動復位，故障排除后順時針旋轉急停按鈕，焊機便可重新工作。
六、工作結束后，先關閉氣動開關，放掉三聯體中余氣和積水，然后關閉各機頭加熱和控制電源，最后關閉總電源和氣源開關。
七、將設備擦拭干凈。保持場地清潔衛生。
第3篇 三四位焊機安全操作規程
一、操作者應熟悉設備結構性能、掌握使用維護方法。
二、工作前應對設備各系統進行全面檢查,確保完好無誤后方可開機工作。
三、接通氣動和電動開關,檢查各參數(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
四、按產品規格尺寸調好定位基準,放好型材并壓緊,按動自動焊接按鈕。焊接過程自動完成。
五、焊接工程中緊急事故處理;如果在焊接過程中出現緊急故障,可按下任意機頭上的急停按鈕,焊機自動復位,故障排除后順時針旋轉急停按鈕,焊機便可重新工作。
六、工作結束后,先關閉氣動開關,放掉三聯體中余氣和積水,然后關閉各機頭加熱和控制電源,最后關閉總電源和氣源開關。
七、將設備擦拭干凈。保持場地清潔衛生。
第4篇 四位焊接機操作規程
操作規程:
1、打開配電箱,接通總電源。
2、接通氣源。
3、根據需要打開所選機頭的電源開關,該機頭電源指示燈亮。打開加熱板開關,這時溫控表開始顯示加熱板溫度。
4、檢查預置的加熱。焊接時間。加熱板溫度是否正確,電源壓力和保壓、壓緊等壓力是否滿足工藝要求。一切正常后即可開始正常工作。
5、定位、壓緊。
6、待所用機頭完成定位后、壓緊后,按下程序進行按鈕后,焊機即可自動完成工作。
保養規程:
1、經常檢查構件、組件、氣缸等緊固聯接件,防止松動。
2、前后定位板及壓鉗工作表面和鉗口部位及下定位板應保持清潔無油污,以免降低焊接質量。每班應擦拭整機,保持各部位清潔。
3、工作焊布必須保持完好無損、干凈平整、否則應予更換(更換時應斷電)。焊布上的塑料殘渣應及時刮掉。
4、焊機各滑動機構均采用無油潤滑軸承,故不需潤滑。可在滑動軸上涂少量n68潤滑油或潤油脂。氣源處理器的油霧應加n20號潤滑油,滴油量調整為15滴/小時。
5、氣源處理器的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。
6、機床所在場地供電系統每檢修一次均應檢查機床供電箱、中線關系。
7、電氣箱應保持清潔干燥,嚴禁非專業人員開啟plc機兩線路接口蓋,嚴禁無故取下plc機內程序保持電池。
注意事項:
1、不使用的機頭,及時切斷機頭電源,否則影響其他機頭正常工作。
2、按壓緊按鈕前。手應離開加壓區。
3、設備控制系統為精密儀器,非專業人士請不要拆卸;
4、設備應定期檢查保養,保持設備的良好使用狀態。
