第1篇 篩分機操作規程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、崗位工必須確認集控啟停信號,熟知本崗號與上下崗號的工藝流程。
3、認真檢查振動篩篩面壓條、篩幫螺栓是否松動,如有丟失、松動的,立即匯報調度,經處理后方可使用。
4、當聽到開機信號后,人員離開轉動部位。運轉過程中注意觀察設備運行情況,如有異常立即停機,并匯報調度,經相關人員處理后,方可使用。
5、待篩分機運轉平穩后,方可給料,并保證給料均勻,控制好篩分質量,及時清理篩面。清理篩面過程中,人員要做好自主保安。
6、注意上、下溜槽,如發現堵塞,立即停機,匯報調度后,方可處理。
7、做好設備和崗位衛生清掃工作。
本工種存在危險因素及預防措施:
1、清理篩面時停電處理。
2、清理篩底時系安全帶。
第2篇 篩分機司機安全操作規程
一、一般規定
（一）經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
（二）掌握篩分機的工作原理、結構、技術參數。
（三）掌握設備的開、停車順序及本崗位設備的檢查、維護和一般故障的排除方法。
（四）嚴格執行《選煤廠安全規程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。
（五）上崗時，按規定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準備
（一）檢查篩板、入料、排料溜槽及篩下溜槽是否通暢或損壞變形。
（二）確認檢修工作已經完成、檢修人員已經撤離設備。
（三）檢查設備是否送電；根據調度員安排選擇就地或集控開車方式。
三、運行中的操作
（一）就地開車時，接到調度的開車指令后，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調度進行集中控制開車。
（二）運行中，注意觀察篩分機的運行情況，發現問題及時匯報調度。
（三）運行中應均勻給料。
（四）檢查篩分機是否有異聲、溫度是否正常。
（五）檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。
（六）檢查篩板粘堵是否嚴重或是否有塊煤限下率超限等情況。
四、特殊情況的處理
（一）發現篩分機篩板破損或粒度超限等情況時，及時匯報調度并進行處理。
（二）發現篩分機篩板粘堵嚴重或塊煤限下率超限等情況時，及時匯報調度并進行處理。
五、停車操作
（一）就地開車時，接到停車信號后，待設備上物料拉凈后停車。
（二）集控開車時，由調度進行集中控制停車。
（三）停車后，應進行整機巡視，發現問題，應及時處理和匯報。
（四）利用停車時間按“四無'、“五不漏'要求，對設備進行維護保養，并清理設備和環境衛生。
（五）按規定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
六、安全注意事項
（一）開車時嚴禁靠近、接觸、清理或維修。
（二）清理篩面、處理故障或檢修時，嚴格執行斷電掛牌、閉鎖制度，篩分機停穩前嚴禁作業。
（三）篩分機應空載啟動，不得超負荷運轉。
（四）發現有危及人身和設備安全時，應立即停車并匯報調度。
（五）操作箱上掛有停機牌時，禁止啟動設備。
第3篇 篩分機械安裝維護操作規程
基本規定
機上人員必須了解本機構造和技術性能,熟知本機安全技術操作規程。
起動機器前,必須按保養規定做好檢查保養工作。
機械化聯合作業,起動(或停機)順序必須按規定進行。必須有統一的聯系信號,沒有得到指令不得隨意開機或停機。
機器經較長時間停用,在使用前必須對電氣設備進行絕緣試驗。對機械部分進行全面檢查保養。所有電動機座,起動設備等金屬外殼,必須接地接零。
共振篩
開機前認真做好檢查保養工作,確認各部完好后才能開機。
起動后觀測上下篩箱振動是否平穩,各點振幅相差不得超過2mm,發現異常響聲應停機處理。
共振篩運行正常后才能下料。給料必須均勻,不得偏載或過大的沖擊。
電動機不得超載運行,超過額定最佳電流值時,必須停機對振動系統進行檢查調整。
認真做好檢查保養工作,確認各部完好后才能開機。開機前必須以手轉動振動篩偏心軸數轉,察看偏心軸、篩子彈簧是否正確靈敏可靠,起動設備是否在“停止”位置。
起動后做好檢查工作。發現運轉不平穩,振動頻率下降振幅減小等異常規象應停機處理。
振動篩運行正常后才能下料生產,給料必須均勻,不允許偏載或沖擊,并經常注意電流是否在規定范圍內。
篩網有料堵卡時,必須隨時清理,但不得輔以人工扒料,更不得用大錘打擊卡在篩網中的大石。
篩網不允許有二次振動現象,壓條螺絲必須壓緊,篩網損壞應及時更換。
支承(或懸掛)彈簧、拉桿及鋼絲繩等受力應均勻,發現斷裂應及時更換。
篩網上無料時才能停機,不允許重載起動或停機。
停機后應清除篩網上的余料,擦拭機械。清理周圍雜物。
運行中發現螺絲松動,螺旋彈簧和板彈簧斷裂及橡膠彈簧和緩沖器老化發熱、三角皮帶打滑、振動頻率下降等現象時,應停機處理。
共振篩不得重載起動和重載停機。
篩網不允許有二次振動現象;篩網破損應及時更換。
停機后清除篩網上的余料,做好機械擦拭和周圍雜物的清理工作。
第4篇 篩分機械維修作業安全技術操作規程
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內容。
二、嚴格執行選煤作業機械維修安全規程和各項規定。
三、在檢修篩子時,嚴格執行停送電制度。
四、起吊工件時按照《起重工安全技術操作規程》執行。
五、電焊氣割時遵照《焊工作業安全技術操作規程》執行。
六、更換激振器時,將各螺栓拆除并全部清理干凈,用足夠噸位的起吊設備將激振器吊下更換。
七、更換或安裝連接盤時,禁止用手指驗證兩孔相錯位置。
八、安裝三角帶時,三角帶長度要一致,應將三角帶整組掛上后,再調整漲緊適度。
九、篩上各部需要燒焊時,對聚胺脂篩板一定要采取防火措施。
十、更換入料箱時嚴禁下方站人,工作人員要聽從統一指揮。
十一、更換篩板時,去掉篩板的數量不得超過2塊,去掉后及時恢復,以防孔洞掉人。
十二、進入篩子下部必須設置腳手架,進入人員必須掛安全帶,并有專人監護。
十三、在倉上檢修篩子燒焊時嚴格執行《燒焊報告》。
十四、檢修完畢,清點工具清理現場。
十五、送交停電牌,送電解鎖,試車時人員不得站在激振器正前方。
十六、測量激振器溫度,觀察篩子振動是否正常,有無異常聲響,正常后匯報集控,方可運行。
第5篇 重型振動篩分機安全操作規程
第一條認真執行《一般安全守則》。
第二條作業前,認真檢查振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機的安全防護裝置,確認正常后,再通知中控室進行空負荷試車。啟動前必須先響鈴,再啟動篩分系統。
第三條作業中:
1、按生產作業指令通知中控室(電門工)按順序開啟或停止篩分系統。
2、要認真對機械設備進行巡視檢查,發現異常時,要立即通知中控室(電門工)停機,如遇緊急情況時,立即按急停鍵停機 。
3、上下機必須抓好欄桿扶手,防止滑倒和墜落。
4、禁止在機械運轉時清除灑漏在機械設備上下的煤炭和雜物。
5、當煤中雜物堵塞給料機篦子和振動篩分機篩網時,必須停機后方可清理,并設有專人監護。
第四條作業后清除振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機上和周圍灑漏的煤炭和雜物。
第6篇 滾筒篩分機安全操作規程
第一條認真執行《一般安全守則》。
第二條作業前認真檢查配電箱及各種安全防護裝置是否完好。
第三條作業中:
1、按順序開啟滾筒篩分設備。
2、隨時觀察機械運轉狀況,發現故障時,要立即停機檢修,檢修前必須切斷電源并設專人監護。
3、機械運轉時,嚴禁清除機械設備上的雜物。
4、監護機械作業時,篩分人員應站在安全位置,防止煤塊墜落傷人。
5、用叉車或裝載機移動下料斗和滾筒篩分機時,要設專人指揮,確保安全移動。
6、小范圍人力移動皮帶輸送機時,人員要躲閃小皮帶輸送機后輪,防止移動時傷人。
第四條作業后:
1、將電纜盤好后和配電箱放在安全位置。
2、用專用工具清除機械設備上的煤炭和雜物。
第7篇 移動式沙石篩分機安全技術操作規程
1. 未滿十八歲及五十歲以上者不得操作或維修本機械;
2. 嚴禁未經專業培訓者或酒后操作本機械;
3. 操作人員必須正確穿戴勞動保護用品;
4. 開機前必須對設備進行全面檢查,排除障礙物,確認設備上無人、無工具或異物時方可開機,開機前必須按鈴示警;
5. 工作前,先進行空載運行,檢查各部位正常后,方可進行篩分作業;
6. 設備運轉時,嚴禁打掃衛生和接觸運轉部位,不準坐在皮帶上休息、乘涼、閑談;
7. 當電氣設備自動跳閘后,若原因不明,嚴禁再次啟動,待維修人員進行處理后,才能再次投入運行;
8. 必須按生產流程順序進行停車,即先停止喂料,振動篩、皮帶機必須將料卸空,方可停止振動篩和皮帶機,盡量避免下次帶負荷啟動;
9. 篩沙機檢修時,必須將全部機械停穩后,方可進行;
10. 停機檢修時,必須切斷電源,并在操作盤上掛“禁止合閘”標志牌;
11. 對設備內部進行檢查必須兩人以上,并配備低壓照明;
12. 交接班時,交接人員須對設備運行、維修、維護情況進行交底。
