第1篇 加熱工安全技術操作規程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,加熱工必須嚴格遵守煤氣安全技術規程,遵守公司、廠有關的安全生產和規定。
2.嚴禁非操作人員私自開動儀表室各種開關及爐上的各種閥門。加熱爐上煤氣快速切斷閥門,所有檢測儀表各種開閉器及機械閥門都必須靈活好使,若發現不靈活或漏氣時應通知維修工及時修理工保證靈活好用無泄露。
3.若發生突然停電、停風、停水或煤氣低壓等異常事故時,應立即通知有關人員,切斷煤氣,確保安全。
4.凡出現腿軟、頭昏、耳鳴、惡心中毒的初期癥狀時應立即停止工作,并到空氣新鮮處進行深呼吸。或到醫院進行救護,同班人員要給予照顧并通知調度室查明原因及時處理。
5.進入爐內工作必須遵守有關安全規定,到爐下、爐頂工作時必須啟動軸流風機5分鐘后且兩人以上必須走人行通道才允許進入。
6.察孔檢查爐內狀況時,必須戴好防護眼鏡,防止火焰燒臉及頭發。
7.時加熱工經常檢查裝出料爐門、門框等。
8.禁在加熱爐區域用汽油清洗燒咀或使用氣、電焊等引火物。
9.在有煤氣危險區域工作時,必須配戴氧氣呼吸器,任何人不得停留在泄漏煤氣的下風口處,在煤氣區域或煤氣輸入及放散作業時,禁止動火。必須動火時,須經安全部門辦理動火證后方準動火,并且要有專人監護。
10.當煤氣壓力降低、低壓警鳴鈴時,采取應急措施關閉所有煤氣閥門,確保安全,并通知有關單位。待煤氣壓力恢復正常后再按規程重新點燃燒嘴。
11.不論在點火、烘爐或生產過程中,也不論由于任何原因造成加熱爐不能正常工作,均應由當班班長組織人員立即停止向爐內通入煤氣。具體做法:除快速切斷閥門自動切斷外,先關燒嘴前煤氣 閥門,再關各段調節閥,再關煤氣平臺上兩個電動蝶閥,最后關閉總管道上的眼鏡閥,并馬上向當班班長、調度、工段技術人員及廠長報告,然后再停空氣,嚴禁連續點火。在切斷煤氣后,對煤氣管道內的正壓,防止煤氣進入到煤氣管道。
12.不準赤手動用加熱爐旁工具,以防燙傷。
13.清渣時安全注意事項:
(1)工作前必須認真確認工具可靠,區域通風良好,照明充足。
(2)吊動渣斗時應確認掛牢靠,防止脫落傾翻等事故發生。
(3)熱鐵皮嚴禁在油類和煤氣管道旁堆放。
14.加熱設備操縱工在加熱前按設備試車制度要求進行試車確認,設備正常后方可正式工作。
15.開機前注意瞭望,確認設備周圍無人或其它雜物后方可進行.
16.工作中如發現設備運轉不靈活聲音不正常時,不得強行啟動.應立即通知有關人員處理.信號或命令有清時不得進行操作.
17.在設備檢修及處理卡鋼時,加熱設備操作工應與檢修工及加熱工取得聯系,聽從專人指揮,不得任意操作。
18.熱坯不得在輥道上長時間停留,以防烤壞設備。
19、各組輥道在板坯未到之前、應提前啟動以減少沖擊。
20.點煤氣燒嘴時,應先點火,后開煤氣閥,停燒嘴時,先關煤氣閥,后關風閥。
21.凡開閉帶有壓力的管道閥門要站在側面緩慢進行。
22.非爐子工作員禁止上爐頂、爐內及煙道,必須進入這些區域工作時,應確認煤氣關閉且通風良好,具備作業條件,并且有專人監護.
23.正常停爐時,事先要與調度室、工段以及燃氣廠總調等有關單位取得聯系,根據操作規程要求進行安全操作。
24.爐體及管道檢修時,除按正常規定停爐外,還要與有關單位取得聯系,堵煤氣盲板,進行外部吹掃(用蒸汽或氮氣吹掃)。
25.進行爐內檢查及檢修時,應打開所有爐門、煙道閘門、經檢查爐內無煤氣(儀器檢查)方可入爐工作,同時爐外設專人監護。更換燒嘴、燒嘴閥門、抽堵塞盲板時要戴氧氣呼吸器或采取其他有效措施后方可進行工作。必須用36v以下低壓安全燈。
26.點火時要嚴格執行點火程序和要點,確認條件合格后方可點火。
27.加熱區域的各種閥門必須保證好使。若加熱區出現緊急特殊故障時,自動快速切斷閥切不斷煤氣時(自動切斷閥不好使),要采取相應的補救措施。(補救措施:由加熱段當班代班工長組織人員及時到閥門處手動關閉自動快速切斷閥)。
28.加熱區的各種閥門出現失靈,失去原有功能,加熱段可通過調度找有關單位進行及時修復。
29.各種閥門出現故障后,要及時修復,所涉及的檢修人員必須共同到現場處理,屬機械故障的由鉗工段負責修復,屬電氣故障的由自動化段負責修復。
第2篇 加熱工儀表看火崗位安全操作規程
1非操作人員不得進入1#臺、儀表室，嚴禁操作控制按鈕；
2操作前，必須對停送電牌進行確認同時確認設備周圍無人、無障礙物控制信號顯示正常后，方可操作；
3時刻注意設備運行狀態，出現任何危機人或設備的不安全因素或緊急情況時按緊急停車按鈕，嚴禁俯身操作設備；
4設備出現故障報警時，必須找電工、鉗工進行檢查處理，不得帶故障操作避免造成重大設備事故；
5當工業電視系統出現故障無法觀察裝出鋼時，應采取一人操作，一人現場指揮，操作者必須聽從指揮，指揮信號不明時不得盲動，待信號明確后，方可操作；
6熱送提升機區域屬危險區域，除操作和指揮人員外，嚴禁其他人逗留；清渣時要注意運動設備運動范圍，通報他人或有人監護，確認后方可作業。
7密切注意煤氣運行情況，當發生煤氣事故時，立即匯報班長和段長，并按事故處理規定處理。發現煤氣泄漏時，人員首先撤安全地帶，做好防護，并立即匯報調查，妥善處理。
8煤氣低壓報警時，立即減少各段流量。如不能恢復壓力時，應關閉部分燒嘴，直到熄火。
9嚴格執行點火、停氣、送氣的操作技術要求；
10燒嘴熄火時必須查明原因，方可重新點火。重新點火時要嚴格執行點火程序；
11停爐清渣或排煙道故障時，必須經煤氣防護站人員或專人用煤氣監測儀檢測，確認煙道無煤氣且空氣符合標準后方可入內；
12操作人員在使用平臺上料時，嚴禁一次移下兩支鋼坯避免砸壞設備傷及他人；
13開軋前，出鋼人員必須與主操作臺進行確認同時確認設備周圍無14煤氣區域巡檢時，必須2人以上佩帶co報警儀，間隔5—6米；
14煤氣區域巡檢時，必須2人以上佩帶co報警儀，間隔5—6米；
15煤氣區域檢修時，必須佩帶co報警儀，經檢測co濃度符合要求后，方可檢修；
16煤氣區域東火時，必須辦理動火證，按有關規定對煤氣管道進行吹掃，經檢查確認符合要求后，方可動火作業。
17調節煤氣閥時，先檢查閥門是否完好，調節時應站在閥門的側面。
18當加熱爐引風機跳閘停電時，首先要切斷總管煤氣，打開煤氣管道放散閥，并立即關閉所有煤氣端的閥門，以防回火爆炸。
第3篇 環形爐加熱工安全技術操作規程
1、隨時掌握生產情況，不準離開崗位。隨時檢查，保持爐體各部位，天然氣、空氣、冷卻水系統、儀表、風機等正常運行，有故障必須及時處理。
2、正常生產時，應經常調整燒咀和煙氣閥門，保持爐內微正壓。隨時注意天然氣壓力，當壓力下降時（低壓低于200毫米水柱，中壓低于0.3公斤），應酌情減少燒咀使用，并立即向調度室報告，聯系增壓，若繼續下降，要立即采取停爐措施。
3、如鼓風機停電，應關閉燒咀處的天然氣球閥和風閥，如此時天然氣壓力波動很大（低壓低于350毫米水柱，中壓低于0.3公斤以下）應停爐。待供電恢復，天然氣壓力正常后才重新點爐。
4、發現天然氣管道燒咀漏氣時，應立即通知天然氣鉗工處理，并掛上“嚴禁煙火”牌子，未處理好前無關人員不準靠近。
5、無關人員不得在加熱爐走臺、環形爐內環、天然氣計量室等危險區域停留。
6、清掃爐頂、天然氣管道及通風管道時，必須采取系安全帶等措施，進入爐底、內環工作，必須二人以上。爐底照明保持良好，無關人員不許入內。
7、嚴禁出冷鋼，嚴禁將有大裂頭，皮爾格頭未切盡和彎度過大的鋼管裝入再加熱爐加熱。
8、處理輸送輥道必須停穩后方可進行。處理掉料時可適當降低爐門附近溫度，避免碰傷、燙傷。
第4篇 金屬錠加熱工安全操作規程
1.工作前應準備好專用生產工具,并檢查爐子機械、油路、水冷系統及電氣控制系統是否完好,爐內軌道是否有障礙物。
2.在爐頂、爐內或其它隱避地方工作時,必須由班組長同意,并須兩人協同方可進行工作。此時該工作區的一切電氣設備,應停止送電。
3.送油、點火、正常操作、熄火,必須嚴格按加熱油爐安全操作規程進行。
4.在爐子正常工作時,嚴禁任何人在爐頂上行走。如確實必須上爐頂工作,應報告領導,并采取相應措施后,由兩人以上配合,方可進行操作,但時間不準超過30分鐘。
5.油、氣閥門不準無關人員亂動,只準當班加熱人員操縱。如發現管路系統漏油,必須立即通知動力部門修復,同時周圍火種要迅速熄滅。
6.水冷導軌在正常工作中,嚴禁斷水。加熱工人要經常注意檢查排水管流水情況,如發現水壓不足,應立即檢查所屬設備,如發生故障,應立即找有關部門修復,以保證冷卻水暢通。
7.水冷導軌在正常工作中,如發生臨時斷水,嚴禁隨意給水,以免發生爆炸事故,造成重大損失。
8.水冷導軌必須在開爐點火之前送水,切斷水源必須在工作物全部推出,爐子完全熄滅,爐溫降到規定范圍以下才能進行。
9.加熱工要經常檢查所屬的設備、儀,表,如發生故障,應立即通知有關人員進行處理。
10.操作人員在工作時,應盡量避開危險區,無關人員禁止進入危險區。加熱爐危險區規定如下:
(1)油管道控制閥門等處;
(2)各加熱燒嘴處;
(3)熱工儀表室;
(4)油泵房;
(5)加熱爐周圍及冷凝物排出器處。
凡距上述各處5米內皆為危險區。
11.加熱爐周圍嚴禁存放易燃易爆物品,車間內應有相應的滅火器材。
12.采用機械吊運工作物,應遵守起重工、掛鉤工安全操作規程。物料堆放應按規定碼放,留有通道,并注意防止砸傷事故的發生。
13.加熱工人工作時,不得擅離工作崗位,如離開時必須經班組長同意。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第5篇 加熱工崗位安全操作規程
1、上崗前按規定穿戴好勞動保護用品。認真檢查所使用工器具的安全性能，確保工器具處于完好狀態。
2、接班后，應對操作臺電源線、信號燈、操作牌的良好性能進行檢查，發現問題及時處理。
3、操作臺梯子板面不得有油污、雜物，以免滑倒摔傷。
4、經常保持操作臺玻璃清潔，以免影響視線誤操作。清潔操作臺衛生嚴禁用潮濕物擦試電器設備。
5、夜間發現照明燈不亮時，應及時匯報班長聯系處理。
6、操作輥道時，應確認轉動部位無人作業、現場安全無誤后方可操作。
7、爐前、爐后處理故障需停止操作或意外斷電時，待崗位工處理完畢或接到操作通知信息，確認現場安全無誤后，方可操作。
8、廢坯剔除撬鋼時，應有專人監護，無關人員禁止靠近。
9、指揮天車吊鋼時，應對所使用的吊具進行良好性檢查，發現吊具有缺陷及時更換；指揮天車時，要站在安全部位，手勢明確果斷，上下用對講聯系溝通；
10、進入加熱爐內作業時，應使用有效的煤氣報警器對爐內進行檢測，確認無殘留煤氣后，方可進入作業。
11、進爐檢修或清渣時，爐內需安裝36v低壓照明燈，不得自行亂拆電線。人員要分批輪換在爐內作業，爐內作業連續時間不得超過30分鐘。
12、進爐前，應對爐內進行降溫處理，鼓風機、引風機要保證正常運行，待爐內溫度適宜后，方可進爐作業。嚴禁對爐墻及爐頂澆水進行強制性降溫，以免蒸汽傷害或降低加熱爐的使用壽命。
13、使用風機時，要確保風機電源線無破損、接地線完好、防護罩齊全有效、風機擺放牢靠、電源線有軟管保護，發現問題及時處理。風機轉動時，禁止移動。
14、進入加熱爐煤氣區域作業或點巡檢時，應確保煤氣報警器處于良好有效狀態，通過煤氣檢測主機了解爐區各部位的煤氣泄漏情況，必須二人以上進入，做好聯保互保，嚴禁單獨一人進入煤氣區域和佩戴無效的報警器。
15、 參加停送煤氣翻眼鏡閥前，應對防毒面具、煤氣報警器、眼鏡閥密閉膠圈的安全性能進行檢查，確保處于良好狀態。
16、參加翻眼鏡閥作業時，應正確佩戴防毒面具和煤氣報警器，并有專人進行安全監護，作業中人員要配合得當。
17、使用空氣壓縮機前，應對其壓力表、安全閥、電源的安全性能進行檢查，發現問題及時處理。連接氣源時，空氣壓縮機連接軟管要捆扎牢固，應有專人看守設備，當出現意外斷電時，煤氣作業人員能夠及時得到通知。
18、在參加煤氣管道掃線時，末端放散閥必須打開，氮氣與煤氣管道的連接必須使用軟管連接，并捆扎牢固，確認誤后方可送氮氣進行吹掃，用報警器在末端放散管取樣處檢測管線煤氣吹掃凈后，徹底拆除連接軟管。
19、參加煤氣點火開關閥門時，應在調火工的指揮和監護下進行，嚴禁一人在煤氣區域作業或停留。
20、發生煤氣泄漏中毒、著火、爆炸等事故，立即向班長、作業長報告，同時采取可靠措施防止事故擴大。
21、換輥、故障檢修和計劃檢修時，嚴格執行設備摘掛牌制度。
22、經常檢查本崗位的消防器材，確保處于良好狀態。
23、車間跑號時，應走安全通道，隨時觀察現場的安全情況和天車吊物運行狀況，嚴格執行安全確認。嚴禁背向跑槽和跨越移動中的紅鋼和跑槽。
24、經過電磁吊作業區域時，應做到先確認后通行，禁止在運行的電磁吊下行走。
第6篇 加熱工煤氣燒嘴點火安全操作規程
1．煙道調節閥、出料爐門全開。
2．點火時最少3人，并分工明確,其中1人點火，1人開煤氣，1人指揮聯系。
3．先點著火把或啟動點火器，火焰要旺盛，然后從點火門或點火孔插入到燒嘴前,慢慢打開燒嘴煤氣閥。
4．如燒嘴點不著，應立即關閉燒嘴煤氣閥，并查明原因,不許連續點火,應將爐內殘余煤氣排凈后,再進行點火。
5．燃燒穩定后,根據需要調整閥門開口度和空煤配比。
第7篇 斜底爐加熱工安全技術操作規程
1、 加熱工必須嚴格執行操縱工工作牌制度。
2、 禁止站在臺架料上指揮操作。
3、 吊運鋼坯時,操作人員使用鐵鉤子操作。
4、 工作前要認真檢查好使用的工具和吊具(鐵鏈、鋼絲繩、鐵夾子)如有缺陷的地方禁止使用,吊料運鋼時,嚴禁在吊物下停留或行走。
5、 發現燃氣管道漏氣時,操作人員應及時報告有關人員進行搶修。
6、 斜底爐周圍嚴禁放易燃、易爆物品,工作人員衣服有油時,不準在爐子附近烤火。
7、 斜底爐工作區域內,應有足夠的照明設備,照明不足嚴禁操作。
8、 斜底爐設備安全裝置和爐子把蓋板,必須經常保持完整。
9、 斜底爐臨時出現故障,不吊操縱人員同意無權進行工作。
乾成鋼管
2023年4月20
第8篇 氣瓶坯料加熱工安全操作規程
1．上班前應檢查各種工具是否完備，如有折斷、脫落等故障嚴禁使用。
2．開工前檢查鼓風機、爐內管道、循環水、電器設備及上煤機、鏈條爐等是否正常、良好，方能開工。
3．爐前工作人員，觀察爐內情況時必須戴防護眼鏡或面罩，并保持一定距離。注意爐內火焰噴出傷人。
4．司爐工，應在瓶坯沖拔前2～3小時裝爐升溫，待爐膛溫度1430℃，方可出料。
5．進料操作人員，應將料塊排列整齊，如有彎曲，應停止送料，立即排除。
6．進料人員，使用進出料小車時，應注意自身與周圍人員安全。
7．出料人員聽從司爐工的信號，作好出料前的準備工作。啟開爐門時，應注意爐口的火焰噴出傷人，出料時應注意料塊掉下傷人。要安全迅速，準確地把料出在送料小車上。
第9篇 加熱工煤氣導入操作安全規程
1．煤氣導入進行烘爐前，爐內各部位應清掃干凈沒有剩余工具和雜物以及異常現象，確認無人后方能封堵爐門。
2．煤氣、氮氣、鼓風機、冷卻水等管路系統及燃燒系統無異常現象。
3．對于新建爐子要求每臺設備全面檢查，管道要進行試壓，試漏合格驗收及清掃后，煤氣方可導入。
4．排煙系統，煙道閘板無異常現象。
5．鼓風機具備啟動條件，儀表運行正常。
6．煤氣導入具備條件后與有關單位聯系，要嚴格按煤氣操作規程及相關規程進行。
7．煤氣導入時，無關人員不應進入工作區域并嚴禁煙火及該區域內不得有焊接和吊車作業。
8．煤氣導入要進行爆發試驗，在煤氣導入過程中如發現有煤氣泄漏現象應及時向有關人員報告并處理。
第10篇 瀝青鍋瀝青加熱工安全操作規程
1.熬制瀝青時,應保持瀝青在規定溫度,并不得擅自離開爐臺,謹防火災發生。
2.工作場地必須準備好專用消防器材,并經常檢查其質量。消防器材放置處應道路通暢。
3.使用電動葫蘆前,要對鋼絲繩,繩扣及限位器進行檢查,情況正常時方可開車。吊料時不可斜吊,起吊的物體下面嚴禁有人通過。在生產過程中不得將吊物懸掛在空中。
4.操作人員必須穿戴好防護用品,防止碰傷和燙傷,同時要經常進行室內通風,從而減少瀝青蒸氣的毒害。
5.熬制瀝青時,禁止任何人到鍋臺上面。若屬工作需要時,一定要采取安全保護措施,固定好鍋沿欄桿,然后才能在上面操作,操作時應避免跌倒而發生意外。
6.往鍋內加瀝青時,不可過滿,加至離槽沿約6厘米處即可,以避免瀝青加熱沸騰時溢出,造成火災。加料時,注意不要將瀝青漏在地面上。
7.瀝青鍋連續使用兩個月,最長不超過三個月,應清渣一次。清渣時要注意力集中,謹防碰傷。需點火清鍋時,鍋內不可存油太多,以免將鍋燒壞和造成意外事故。
8.要經常觀察鍋底的使用情況和瀝青閥門的使用情況,倘若有滴漏現象,應及時找有關人員進行修理。清鍋點火前,應在鍋上20厘米高處加上擋火鋼板,避免火勢過大,造成事故。火著起來后,操作者要時刻注意火勢,并控制火勢。
9.清渣完畢后,要對鍋內務部件進行一次認真的檢查,如有缺損,應立即修好。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第11篇 加熱工停爐安全操作規程
1．停爐前先通知調度室。
2．所有的停爐降溫操作應嚴格按降溫曲線及有關規程進行。
3．當煤氣閥全部關閉后應檢查確認煤氣切斷情況。
4．通知煤氣鉗工堵盲板。
5．將煤氣放散閥全部打開，通入氮氣進行置換。
