第1篇 板料折彎機(jī)操作規(guī)程
1.機(jī)器必須專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用,使用人必須熟悉折彎機(jī)的使用性能。
2.工作中用手動(dòng)按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。
3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當(dāng)滑塊在機(jī)械擋塊上時(shí),切勿調(diào)節(jié)機(jī)械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)松動(dòng),必須馬上擰緊。
6.不允許進(jìn)行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時(shí),偏載力不能超過機(jī)床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機(jī)器在使用過程中,不論發(fā)生何種不正常的情況,應(yīng)立即停止使用,切斷電源,并通知有關(guān)部門檢查、維修。
9.機(jī)器事業(yè)完畢后,切斷電源。
第2篇 液壓板料折彎機(jī)操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗(yàn)“交接班記錄”。
b.按潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油質(zhì)油量是否符合要求。
c.檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
d.檢查上下模的重合度和緊固性能;檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。
e.設(shè)備啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次,一切正常后方可工作。
2、工作中
a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
b.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合。
c.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
d.及時(shí)清理模具上的氧化皮及其異物,保證模具精度。
e.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;電壓表、液壓表的指示是否符合規(guī)定。
f.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
3、工作后
a.上滑板一定要置于上部頂點(diǎn),切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第3篇 雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
一、 檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機(jī)床及工作區(qū)內(nèi)雜物。
二、 在各加油點(diǎn)加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應(yīng)的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。
三、 啟動(dòng)設(shè)備,將設(shè)備置于手動(dòng)狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。
四、 按下滑塊上行按鈕,尋找參考點(diǎn)。
五、 進(jìn)行雙機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí),所有的開關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。
六、 按下滑塊下行按鈕,空載運(yùn)行,觀察雙機(jī)聯(lián)動(dòng)是否同步。
七、 試壓:雙機(jī)同步。同壓后送入工件,對(duì)準(zhǔn)折彎線,取下對(duì)線工具(此時(shí)嚴(yán)禁將頭和手伸入模具內(nèi))。 按下滑塊下行按鈕進(jìn)行折制。第一次折制完檢驗(yàn)角度是否與圖紙相符,校正完好進(jìn)行折制工作。
八、 折制工作完成后,取出工件。
九、 下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。
十、 作業(yè)人員須配戴安全帽。
第4篇 液壓板料折彎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。
1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1.3油泵啟動(dòng)后,空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查并確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài),確認(rèn)正常后,方可開始工作。
2操作注意事項(xiàng)
2.1操作時(shí)被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎機(jī)在工作過程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。
2.2壓長、大工件時(shí)要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒,不準(zhǔn)近距離手扶被壓工件。
2.3校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于模具的中間位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個(gè)油缸行程是否一致,否則及時(shí)調(diào)整或報(bào)修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí),必須排出油路中空氣。
2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。
2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí),不準(zhǔn)繼續(xù)工作。
2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng),操作者在調(diào)整完后必須緊固。
2.8工作壓力過高時(shí),必須檢查、調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進(jìn)行工作。
2.9嚴(yán)禁上模超過最大行程。
2.10工作過程中,嚴(yán)禁手伸入上下模中間。
2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置,確保機(jī)器可靠工作。
2.12在調(diào)整模具或檢修時(shí),必須關(guān)閉油泵,以確保安全。
2.13使用行車配合起吊工件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再停控制電源,最后切斷總電源。
3.2工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置指定地點(diǎn)。
第5篇 板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1.機(jī)器必須專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用，使用人必須熟悉折彎機(jī)的使用性能。
2.工作中用手動(dòng)按鈕或腳踏按鈕，只允許一人操作。
3.檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當(dāng)滑塊在機(jī)械擋塊上時(shí)，切勿調(diào)節(jié)機(jī)械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，必須馬上擰緊。
6.不允許進(jìn)行偏載折彎，若加工特殊零件需要偏載時(shí)，偏載力不能超過機(jī)床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位，定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機(jī)器在使用過程中，不論發(fā)生何種不正常的情況，應(yīng)立即停止使用，切斷電源，并通知有關(guān)部門檢查、維修。
9.機(jī)器事業(yè)完畢后，切斷電源。
第6篇 wb67y-25/1600板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者在使用前，必須詳細(xì)閱讀說明書，熟悉和掌握折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。
2、正常工作前，應(yīng)先試車。分空轉(zhuǎn)和負(fù)荷試車。在消除發(fā)現(xiàn)的問題后，方可投入正常使用。
3、在多人操作時(shí)，必須在確認(rèn)沒有任何不安全因素后，方可踏下腳踏開關(guān)。
4、本機(jī)能承受部分偏載，折厚板時(shí)，最好在中間使用。
5、上、下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時(shí)，下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放任何工具，工件表面不得有焊痕等缺陷。
6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。
7、模具折彎時(shí)，制件長度每100mm，其折彎負(fù)荷小于100kn，否則易損壞模具。
8、機(jī)器長期停止工作或進(jìn)行維修時(shí)，需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度筒反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。
9、要經(jīng)常保持折彎機(jī)的清潔。
第7篇 液壓板料折彎機(jī)安全操作規(guī)程
在操作機(jī)床和進(jìn)行日常維修之前,操作人員必須必須認(rèn)真閱讀并理解使用說明書,熟悉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu),性能和使用方法,并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施,嚴(yán)格執(zhí)行本安全操作規(guī)程,否則不得進(jìn)行操作。
1.上班按要求穿工作服,否則不許進(jìn)入車間。
2. 設(shè)備開動(dòng)期間嚴(yán)禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。
3. 嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧。
4. 必須認(rèn)真閱讀并理解作業(yè)指導(dǎo)書或使用說明書,熟悉設(shè)備的動(dòng)作原理、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣操作等,否則不許開機(jī)。
5. 試車前
a.在各潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂;
b.在油箱加入足量液壓油;
c.依次試驗(yàn)設(shè)備的點(diǎn)動(dòng)、單次和連續(xù)動(dòng)作;
d.試驗(yàn)滑塊行程調(diào)節(jié);
e.檢查后擋料控制動(dòng)作。
在試驗(yàn)證明機(jī)器動(dòng)作無誤時(shí),方可進(jìn)行操作。
6.電氣
6.1.1 接通電源前
a. 核對(duì)電源電壓是否與儀器額定的電壓相符;
b. 檢查接地線是否良好。
6.1.2 調(diào)整與操作
6.1.2.1 將三相電源線接入電箱中的電源進(jìn)線端子上,并接好地線。
6.1.2.2 將腳踏開關(guān)接插件插到電箱上,合上斷路器開關(guān),接通電源,關(guān)上箱門。(電箱機(jī)械連鎖裝置,保證打開電箱門時(shí),自動(dòng)切斷電源,維修時(shí)保護(hù)人身安全。)
6.1.2.3 接通電源:打開電箱門上的sb1和后擋料操縱箱上的sb2急停按鈕(紅色蘑菇頭)。紅色指示燈亮。
6.1.2.4 啟動(dòng)油泵:按下sb4按鈕(綠色按鈕),*h2(綠色),指示燈亮。
6.1.2.5 認(rèn)清油泵轉(zhuǎn)向:轉(zhuǎn)向需與油泵箭頭所示方向相同,否則應(yīng)停車調(diào)換電源進(jìn)線中的任意二根,即可校正轉(zhuǎn)向,不得調(diào)換電氣系統(tǒng)內(nèi)任何一根線,否則會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。泵電機(jī)啟動(dòng)數(shù)分鐘后,如無異常現(xiàn)象,可試操作把轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至點(diǎn)動(dòng)位置。
6.1.3 動(dòng)作調(diào)試
6.1.3.1 點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作(“0位置”)
將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向(i)位置,當(dāng)踩向腳踏開關(guān)sf2或同時(shí)按下sb6按鈕(黑色按鈕)時(shí),滑塊卻快速下行,當(dāng)滑塊壓下行程開關(guān)(sq1)時(shí),滑塊停止下降,實(shí)現(xiàn)工件對(duì)線,松開腳踏開關(guān)或黑色按鈕,再一次踩下腳踏開關(guān)或同時(shí)按下sb6按鈕,滑塊進(jìn)入工進(jìn),直至上模接觸工件后加壓,至?xí)r間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)卸荷。然后松開腳踏開關(guān)。
踩下腳踏開關(guān)sf1或按下sb5按鈕(黑色按鈕)實(shí)現(xiàn)回程,回程到行程打頭壓下(接觸到)上限位行程開關(guān)sq1,滑塊此時(shí)進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。
6.1.3.2 單次動(dòng)作(“2”位置)
將工作選擇開關(guān)sa1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向單次( )位置,除在下限位時(shí)滑塊即從其它任意自動(dòng)回到上限位停止。
踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,滑塊即快速下降,下降到行程打頭接觸
行程開關(guān)sq1轉(zhuǎn)工進(jìn),同時(shí)開始保壓計(jì)時(shí),待上模接觸工件后加壓,至kt1時(shí)
間繼電器整定時(shí)間到,實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)卸荷,此時(shí)機(jī)床無壓力。
緊接著kt2時(shí)間繼電器得電,延時(shí)等待實(shí)現(xiàn)回程。回程至行程開關(guān)sq2上限位。滑塊此時(shí)已進(jìn)入靜止?fàn)顟B(tài)。
再次循環(huán)須踩下腳踏開關(guān)或按下sq6按鈕。
6.1.3.3 連續(xù)動(dòng)作(“1”位置)
將工作工作選擇開關(guān)械1(轉(zhuǎn)換開關(guān))扳向“連續(xù)”位置,不管滑塊停在什么位置,只要踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6按鈕,不管松開與否,滑塊將自動(dòng)下降、加壓、卸荷等待上升,碰到行程開關(guān),時(shí)間繼電器得電延時(shí)等待,滑塊向下,依次循環(huán)工作。
踩下腳踏開關(guān)sf1或按下按鈕sb5,滑塊將立即上升至sq2上限位停止。
踩下腳踏開關(guān)sf2或按下sb6,滑塊依次循環(huán)工作。
將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“0”位置,滑塊會(huì)在任意位置停止。
6.1.4 擋料位置及滑塊開距調(diào)節(jié)
6.1.4.1 按sb9或sb10按鈕(黑色按鈕),則擋料板向前或向后移動(dòng),sq5和sq6(微動(dòng)開關(guān))分別為前后的限位。
6.1.4.2 將滑塊上升至死點(diǎn),壓合sq2行程開關(guān)后,按sb7或sb8按鈕(黑色按鈕),則滑塊行程開距可增大或減小,sq3和sq4分別為增大或減小的限位開關(guān)。
6.1.4.3 擋料位置及滑塊開距均能進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)。
7.試作(校機(jī))操作:
7.1 計(jì)算或查閱折彎力與下模開口尺寸;
7.2 對(duì)準(zhǔn)上下模具中心;
7.3 確定滑塊行程;
7.4 確定前后擋料位置;
7.5 確定動(dòng)作規(guī)范:“點(diǎn)動(dòng)”、“單次”和“連續(xù)”;
7.6.將工件放在設(shè)備工作臺(tái)中間位置試壓;
7.7.再次調(diào)整滑塊行程或上模斜楔。
注意:機(jī)械檔塊的調(diào)整,必須使滑塊停止在上限位置。
7.8 上模安裝在滑塊上,依靠壓板將它固定。
7.9 下模安裝在工作臺(tái)上,利用把手可使下模前后移動(dòng),以對(duì)準(zhǔn)上模模具中心。
8 安全技術(shù)、維護(hù)保養(yǎng)
為保證設(shè)備的正常使用,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。在日常維護(hù)過程中必須格外小心,嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行,并由專人進(jìn)行維護(hù),不得野蠻操作,以免損壞元器件。
8.1 本設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé),并按操作規(guī)程作業(yè),注意人身安全。
8.2 工作前必須檢查電氣與液壓元件是否動(dòng)作靈活,位置正確。
8.3 設(shè)備接通電源時(shí),不得將手、頭、腳伸進(jìn)
8.4 工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。
8.5 為使模具經(jīng)久耐用,不因由于折彎板料寬度不當(dāng)而損壞,特別是在折彎小于1000mm的窄板料時(shí),應(yīng)將機(jī)器的工作壓力適當(dāng)調(diào)低,需保證長度每100mm其折板負(fù)荷不超過100kn。
8.6 按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而損壞模具。
8.7 折彎板料應(yīng)在中間一般不宜偏載,同時(shí)機(jī)器不宜單邊載荷,以免影響工件和機(jī)器精度,如某些工件確需單邊工作時(shí),其載荷不得大于公稱力的1/4,而且盡量兩邊同時(shí)折板,以解單邊載荷問題。
8.8 必須保持液壓油清潔和油路暢通。油箱第一次加油,使用一個(gè)月后必須調(diào)換。應(yīng)經(jīng)常清洗吸油口處,號(hào)網(wǎng)式濾油器,保持吸油通暢,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動(dòng)。正常工作測溫15~65℃。
8.9 經(jīng)常加注潤滑油脂。本機(jī)器采用分散潤滑,根據(jù)使用情況參照潤滑點(diǎn)加油。
8.10 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常動(dòng)作、噪音等不正常現(xiàn)象時(shí),必須立即停車檢查。
8.11 機(jī)器大修后其精度應(yīng)保持出廠標(biāo)準(zhǔn)。
編制:馬 元 審核:王月林 批準(zhǔn):劉 杰
wd67y系列液壓板料折彎機(jī)故障排除方法
序號(hào)
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
1
油泵不出油,滑塊不動(dòng)作
油泵旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
將電源進(jìn)線換相
2
油泵噪音大
1.泵、電機(jī)兩端間隙小
2.吸油口阻力大
3.油臟或粘度過大
重調(diào)
檢查吸油口、排除異物
換油
3
滑塊下行速度慢
1.吸油不暢
2.導(dǎo)軌壓板間隙小
3.閥11未完全打開
4.閥4阻壓力過小
查6、13號(hào)閥
重調(diào)
查10、11號(hào)閥
增加阻壓
4
滑塊下行速度
過快有沖擊
1.導(dǎo)軌間隙過大
2.閥10開啟過大
適當(dāng)調(diào)整
重調(diào)
5
系統(tǒng)壓力
上不去
1.油泵建立不起壓力
2.電磁閥動(dòng)作不對(duì)
3.控制油路泄漏
檢修油泵
檢查3、6、13號(hào)閥
檢修油路
6
回程速度慢
1.閥13未打開
2.閥6有故障
檢查13號(hào)閥
清洗6號(hào)閥
7
返回動(dòng)作
慢或有沖擊
kt2調(diào)節(jié)不當(dāng)
調(diào)到適當(dāng)延時(shí)點(diǎn)
8
回程撞缸
上限位開關(guān)失靈或移位
重調(diào)、檢修
9
油溫過高
油泵回油油路不暢
檢修、清理油路
10
系統(tǒng)噪音大
1.空氣進(jìn)入系統(tǒng)
2.閥壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)
排氣
重調(diào)
11
停車或中停
滑塊下滑
閥11泄漏
修閥11
