第1篇 板式給礦機安全操作規(guī)程
一、開車前要檢查好各部件、傳動裝置、潤滑部位、底側板磨損情況,確認良好時方能按工藝順序開車。
二、開車時要根據(jù)礦石的粒度及破碎機、皮帶、圓磨、振動篩、工作情況均衡給礦。
三、發(fā)現(xiàn)料面中有大于二十毫米的鐵物及廢鋼絲雜物應立即停止處理。以防進入下道工序造成事故。
四、開車中應隨時注意設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車處理。
五、停車后要清理好料面和現(xiàn)場衛(wèi)生。
第2篇 重型板式給礦機安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500—2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術性能
本規(guī)程所適用設備的性能見表3—1—2。
項目
規(guī)格型號
1500×9000
zbg1.8×10
2400×12000
運輸帶寬度
毫米
1500
1800
2400
運輸帶長度
毫米
9000
10000
12000
運輸帶節(jié)距
毫米
300
主
電
機
形式
jqo82—4
jqo282—4
功率
千瓦
40
40
轉數(shù)
轉/分
1470
1470
1500~500
減
速
機
型號
цт2—145
中心距
毫米
1450
1450
1450
傳動比
284.66
284.66
284.66
總傳動比
922.29
鏈板速度
米/秒
0.05
0.05
0.05
生產(chǎn)量
m3/h
~150
~150
240~384
三、設備的合理使用
1、供料最大粒度應小于下部設備入料口的15~20%。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊,一般情況,運輸帶上應保持有一定的物料或礦石。
3、 運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
(1)運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。
1)各潤滑部是否有油;
2)減速箱內潤滑油是否達到油標線;
3)機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象;
4)鐵板小軸及托滾是否竄動;
5)各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象;
6)下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石;
7)安全裝置如齒輪罩等是否牢固;
8)電流表的指針是否在零位上;
9)各部接線是否有松動現(xiàn)象;
10)各部按鈕開關是否完好;
11)電機調速手柄是否靈活,并在最低速度位置上。
(2)聽到開車信號后,作好開車準備。
(3)將電機的調整手柄轉到最低速度位置。
(4)待開車后,根據(jù)礦量大小需要,隨時將調速手柄調到適當位置。
2、單獨開車操作程序
(1)用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。
(2)將電機調速手柄轉到最低速度位置。
(3)合上開關。
(4)按板式給礦機電機按鈕,使電機起動。
(5)推上吹風機鐵殼開關,按吹風機起動按鈕。
3、停車操作方法
(1)按板式給礦機的停止按鈕。
(2)拉開開關。
(3)將調速手柄轉到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
(1)拉開開關。
(2)將調速手柄轉到最低速度位置。
第3篇 重型板式給礦機操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于寬度為1500―2400毫米重型板式給礦機操作使用。
二、技術性能
本規(guī)程所適用設備的性能見表3―1―2。
| 表3―1―2 | |||||
| 項 目 | 規(guī)格型號 | 1500×9000 | zbg1.8×10 | 2400×12000 | |
| 運輸帶寬度 | 毫米 | 1500 | 1800 | 2400 | |
| 運輸帶長度 | 毫米 | 9000 | 10000 | 12000 | |
| 運輸帶節(jié)距 | 毫米 | 300 | |||
| 主 電 機 | 形式 | jqo82―4 | jqo282―4 | ||
| 功率 | 千瓦 | 40 | 40 | ||
| 轉數(shù) | 轉／分 | 1470 | 1470 | 1500～500 | |
| 減 速 機 | 型號 | цт2―145 | |||
| 中心距 | 毫米 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| 傳動比 | 284.66 | 284.66 | 284.66 | ||
| 總傳動比 | 922.29 | ||||
| 鏈板速度 | 米／秒 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | |
| 生產(chǎn)量 | m3／h | ～150 | ～150 | 240～384 | |
1、供料最大粒度應小于下部設備入料口的15～20％。
2、運輸帶不允許受物料或礦石的直接沖擊，一般情況，運輸帶上應保持有一定的物料或礦石。
3、 運輸帶的運行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時進行調整。
四、操作方法
1、聯(lián)鎖開車操作方法
（1）運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查。
1）各潤滑部是否有油；
2）減速箱內潤滑油是否達到油標線；
3）機體各部緊固螺釘是否有松動現(xiàn)象；
4）鐵板小軸及托滾是否竄動；
5）各部銷子及鏈環(huán)是否有松動現(xiàn)象；
6）下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石；
7）安全裝置如齒輪罩等是否牢固；
8）電流表的指針是否在零位上；
9）各部接線是否有松動現(xiàn)象；
10）各部按鈕開關是否完好；
11）電機調速手柄是否靈活，并在最低速度位置上。
（2）聽到開車信號后，作好開車準備。
（3）將電機的調整手柄轉到最低速度位置。
（4）待開車后，根據(jù)礦量大小需要，隨時將調速手柄調到適當位置。
2、單獨開車操作程序
（1）用信號通知控制室將開關搬到單獨開車位置。
（2）將電機調速手柄轉到最低速度位置。
（3）合上開關。
（4）按板式給礦機電機按鈕，使電機起動。
（5）推上吹風機鐵殼開關，按吹風機起動按鈕。
3、停車操作方法
（1）按板式給礦機的停止按鈕。
（2）拉開開關。
（3）將調速手柄轉到最低速位置。
4、無通知停電與緊急停車操作方法
（1）拉開開關。
（2）將調速手柄轉到最低速度位置。
第4篇 板式給礦機工安全操作規(guī)程
1、 給礦工的職責是保證給礦機的安全運轉,配合粗碎工保質保量完成任務,按規(guī)定正確填寫原始記錄。
2、 開機前檢查各連接部位是否有斷裂、松動現(xiàn)象,如果有應及時處理。
3、 檢查各潤滑點是否有油,減速機油量應在油標范圍內,發(fā)現(xiàn)缺油應及時補足。
4、 板式給礦機必須在接到粗碎工信號后才能啟動。
5、 必須經(jīng)常保持送料負荷均衡,不許有受力不勻的偏斜現(xiàn)象發(fā)生。
6、 減速機半開式齒輪每班加油一次,上下托輥軸承,拉緊裝置軸承和傳動裝置軸承每四小時加油一次。
7、 經(jīng)常檢查電機、減速機、電機溫升不超過60℃。
8、 經(jīng)常檢查設備傳動部件運轉是否正常,如發(fā)現(xiàn)連板磨損斷裂、脫落、小曲軸斷裂應立即停車修理。
9、 發(fā)現(xiàn)大塊礦石堵塞時,應即時上報處理,不得盲目處理。
10、 經(jīng)常檢查連接部位螺絲、銷釘、地腳螺絲的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動及時處理。
11、在運行過程中,應經(jīng)常注意來礦塊度,如發(fā)現(xiàn)木頭、鐵器等雜物,應及時停車取出。
12、 發(fā)現(xiàn)危險及設備安全運行的異常情況時,應立即停車檢修,不得帶病運轉。
13、 雨季生產(chǎn)時,礦倉不能堆滿給礦,以防原礦含濕大,在壓力大時,發(fā)生礦石瀉蹦。
14、 粗碎機發(fā)生事故或檢修停車,應將易落礦石清除,避免發(fā)生事故。
第5篇 板式給礦機操作規(guī)程
(一)、操作者必須認真履行崗位責任制職責,嚴格執(zhí)行交接班制度及安全規(guī)程。
(二)、操作者必須熟悉和了解設備的結構性能,嚴格按技術條件使用設備。
(三)、設備檢查
開車前運轉中按巡檢制度進行檢查。
運轉前對該機進行下列檢查:
安全罩是否牢固可靠;
軸承螺絲是否松動;
鏈軸有無折斷;
電流表指針是否在零位;
變頻器是否在零位;
運轉部件上是否有雜物;
一般情況下,旋回破碎機啟動正常后方可啟動鐵板給礦機。
運轉中對該機進行下列檢查:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。
排礦有無在塊卡死;
鏈輪軸有無折斷現(xiàn)象;
滑動軸承是否發(fā)熱;
電流是否超過規(guī)定值;
電機、軸承溫度是否在正常范圍內;
設備有無異響;
礦石中是否有大塊(>560㎜)和雜物,特別是鐵塊。
(四)、開車順序:
開車:
注意開車起動信號聯(lián)系;
聯(lián)系好后方可起動電機;
變頻器調到零位,啟動電機,調整變頻器到給料合適速度。
停車:接到停機通知和需要緊急停車時拉下電機開關。
維護保養(yǎng):
上、下托輪軸承每季度加油一次;
減速箱每班檢查一次油量,如缺油當時加足;
減速箱的機油每年更換一次;
傳動齒輪的潤滑每班檢查一次;
上、下托輪軸承每年清洗加油一次。
