第1篇 精軋操作工安全操作規程
除必須遵守《軋鋼生產一般安全操作規程》外,需遵守如下規定:
1.在精軋機架間工作時,活套必須插好安全銷,以防止作業時活套臂起落傷人. 除鱗箱除鱗時,所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人。
2.軋鋼時禁止在機架2米內活動,防止跑鋼,鐵皮飛濺等異物擊傷。
3.落放上下支撐輥時需專人指吊,確認軋輥對正后方可落輥。扶輥人員注意站位安全。
4.裝軋輥時,先確認機架內無人作業 后方可裝輥。指揮人員禁止用手扶持軸端檔板活動部位,防止擠手。
5.落放小車蓋板時,應確認吊具安全,對準后方可落吊。
6.操作翻轉缸時,應確認現場安全,避免起落傷人。
7.移出移入導衛和起落活套時,應確認機架兩側無人,檢修時應聽從現場專人指揮。
8.進入機架內檢查和更換水嘴、擋水板、刮水板等部件時,須確認支撐輥輥面,無油污,防止在輥面上行走滑入地坑。
9.在軋制調整時,操作人員要密切配合,以防出現事故。
10.更換立輥時,操作開關至于零位,換輥人員不得站在c型鉤后面,以防碰傷。
11.更換剪刃時,操作開關至于零位并分閘,調運剪刃時,專人指揮天車,待掛鉤人員離開后方可指揮起吊。
第2篇 預精軋、精軋崗位安全操作規程
1拔輥時，拔輥工具應與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時，嚴禁正對拔輥工具。
3嚴禁在精軋大蓋下落過程中，身體深入精軋機內或檢查輥縫及導衛。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時，一定與cp3聯系好。
5在輥道上看樣時，必須戴防護面罩。取樣時，注意本人位置，防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時一定與天車工配合好，看手勢或口令行事。
7品種鋼取樣時遵守液壓剪使用規程。
8處理2#水平活套堆鋼時，精軋操作箱應打“閉鎖”，處理完再打到“自動”位置。
9未經過允許并沒有采用專門接地線的情況下，禁止在預精軋和精軋機上使用電焊操作，違者開除廠籍；
10禁止將工具放在振動或轉動的設備、操作箱上；禁止用工具觸發機旁操作箱開關；嚴禁往電氣檢測元器件、電機等電氣執行元件上灑水；
11日檢及檢修時，嚴禁向沖渣溝中扔雜物。嚴禁向平臺下扔雜物；
12使用氣割時乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上；使用完管道氧氣要記住關閉閥門；嚴禁用氧氣吹掃油管；
13聽到起機信號后，立即撤離軋機區域，各區域應有專人確認，且人員處于安全位置，具備轉機條件后向cp3打轉機手勢；
14嚴格檢查預精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機、水平活套的安全罩完好狀態，防止紅鋼飛出；
15檢查各水箱漏水狀況，防止漏水到精軋大電機上。
16鉤頭尾時，必須戴防護面罩，合理站位，防止飛鋼傷人
第3篇 精軋工安全技術操作規程
1.在精軋機進行點檢、處理故障時,必須將安全罩升起到位,插上安全鏈螺栓。
2.嚴禁在軋機未停穩情況下,打開安全罩。接班檢查安全罩安全掛鏈是否好用,有問題及時聯系處理,并向班長或調度室匯報,將問題記錄在當班的安全記錄和交接班記錄上。
3.在軋制中調整鐵型時,必須做好確認,在軋機無鋼情況下進行調整,防止調整時堆鋼傷人。
4.精軋工在進行壓鉛作業時,要對該線精軋的其他崗位作業人員進行確認,并同主控臺操作人員聯系,執行操作牌制度,由兩人以上進行壓鉛作業,至少一人監護,作業結束后通知主控臺操作人員。
5.在通過剪前安全走橋時,應快速通過,不得停留,在通過安全橋運送備件時不許雙手拿備件,以防止滑倒。
6.處理15#剪剪刃以及進行事故處理時,要和主控臺聯系停車,關閉予精軋卡斷剪,待15#剪電機停穩后,將地面操作臺允許開關斷開,關閉來風閥門或風閘開關,方可作業。更換15#剪剪刃時,不準用手搬動剪子的刃部,防止傷手。
7.精軋換輥時要嚴格執行換輥作業程序,搬運軋輥時要用雙手完成,且手上不能有油污,防止滑掉傷人。
8.處理精軋內廢鋼需要捆綁時,200公斤以下可用φ6.5mm鐵線捆綁吊運,必須綁兩道繞,擰4圈以上鎖緊線扣,鋼質必須是軟線,不得采用其它規格、鋼質的鐵線進行捆綁、吊運。200公斤以上必須使用鋼繩。
9.吊車在吊運廢鋼時,必須緩鉤操作,即先將廢鋼吊起不超過1米,再將廢鋼落下一定高度,確認不會脫鉤再吊運;吊運側套、15#剪等較多、較長廢鋼時,每吊出5米以內要進行一次緩鉤,重新再吊一次,避免傷人和設備。
10、處理15#剪廢鋼時,吊車向精軋方向緩吊,捆綁牢固,人員必須遠離吊物,嚴禁將廢鋼搭在精軋機設備上。吊運廢鋼時要高于安全橋0.5米以上。
11、處理廢鋼過程中必須有專人跟蹤指吊,嚴禁吊車自行吊運。
12、吊運到井口的廢鋼長度不準超過1.5米。
第4篇 精軋調整工預精軋安全操作規程
1、 上崗前,必須按規定穿戴齊勞動保護用品。
2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固,所有的安全防護裝備是否完好無損。
3、 檢查所有的設備是否有松動現象,是否有磨損現象,需緊固的緊固,需更換的則更換。導衛裝置孔型、輥縫不得顛倒,角度正確,磨損量應在規定范圍內。
4、 試輥縫小料時,喂鋼人員必須在二人以上,嚴禁戴手套。
5、 注意紅鋼走向,防止跑鋼傷人,嚴禁在危險區域或不安全的地方停留。
6、 軋機調整工在調整時,安全罩未達到頂端時,嚴禁調整軋機或取物。
7、 軋機在運轉中需要更換進出口導衛裝置時,人應站在側面,要有專人監護安全,密切注視紅鋼走向,嚴禁戴手套操作。
8、 處理故障時,須兩人以上操作,一人監護,一人處理,走鋼時監護人員首先發出信號,以免傷人。
9、 軋機堆鋼已咬入軋輥時,嚴禁用行車、人手、廢卷機拖、拉、吊等方法處理,必須使用氣切割分段拿出,氣割時不得損傷設備。
10、 檢修更換軋輥時,必須有負責人員或班長在現場指揮,分工明確,互相關照,不得有我行我素、無秩序的現象發生。
11、 打榔頭時,嚴禁戴手套,并環顧四周及通知周圍人員躲開,防止榔頭碰傷或榔頭脫柄砸傷。
12、 更換軋輥或檢修軋機完畢后,現場廢鋼應及時清掃干凈,各種零部件,應堆放在指定的位置,否則不得開軋。
13、 發生嚴重人身事故,應立即向安全科、調度、車間匯報,并將傷者送往醫院。
14、 負責并參加車間每周的安全活動,學習安全軋鋼知識,總結和制訂安全調整措施。
第5篇 精軋維修鉗工安全操作規程
1、 必須正確穿戴勞保用品,執行安全技術設備操作規程。
2、 工作前先檢查、氣源是否斷開,如果機器與動力線未切斷時,禁止工作,必要時,在開關處掛“不準合閘”“不準開氣”的警示牌。
3、 在裝、拆側面機件時,如齒輪箱內箱蓋應先拆下部螺絲、裝配時,先緊上部螺絲,重心不平穩的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲,裝時先裝重心近的螺絲,裝卸彈簧時,應注意彈簧崩出傷人。
4、 拆卸下來的零件應盡量放在一起,并按規定擺放,不能亂丟亂放。
5、 用人力移動機件時,人員妥善配備,工作時,動作要一致,抬軸、管子和人梁時,必須同時,要穩定、穩放、穩步,前進,搬運機床或吊運大型重型機件時,應嚴格遵守重工、搬運工的安全操作規程。
6、 鏟刮設備或機床導軌面時,工作底部要墊平穩,用千斤頂時,下面要墊枕木以保安全。
7、 刮研操作時,被刮工件,必須穩固,不得竄動;校正工具,必須裝有拿手環或吊環,較大或較重的校準工具不準一人搬運,兩人以上做同一件時,必須注意刮刀方向不準對人操作,搬運工件和校準工件時統一行動,往復研合時,手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
8、 使用工具時應在按鉗工常用工具安全操作規程正確操作,使用設備時,應嚴格遵守該 設備的操作規程。
9、 工作地點要保持清潔,油污水不得倒在地上,以防滑倒傷人。
10、 清洗零件時嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業,不準用汽油清洗零件,擦洗設備或地面,廢油要倒在指定的容器內,定期回收不準倒入下水道。
11、 機器設備上的防護裝置未安裝之前,不準試車。
12、 高空業上米以上無平臺圍欄,應系保險帶。保險帶應系在固定牢固部件上,使用扳手應使繩子帶在手腕以防脫落傷人,外出作業雙層作業必須戴安全帽,高空作業時,應注意現場留有退路,所帶材料必須安放好,以防落下傷人。
13、 使用移動照明,必須用安全電壓不得大于36伏。
14、 對水、電、風、汽的設備檢修時,必須切斷水、電、風、汽的來源。
15、 行車檢修運轉時,必須切斷電源,并由專人負責,拉好警示標志。
16、 設備檢修完畢,所有的安全防護裝置均使其恢復到正常狀態。
17、 負責并參加車間規定的每周安全活動,學習安全作業知識總結和制訂安全操作措施。
18、 若發生嚴重事故,應立即向安全科、調度、車間匯報。
第6篇 精軋?維修?鉗工安全操作規程
1、 必須正確穿戴勞保用品，執行安全技術設備操作規程。
2、 工作前先檢查、氣源是否斷開，如果機器與動力線未切斷時，禁止工作，必要時，在開關處掛“不準合閘”“不準開氣”的警示牌。
3、 在裝、拆側面機件時，如齒輪箱內箱蓋應先拆下部螺絲、裝配時，先緊上部螺絲，重心不平穩的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝重心近的螺絲，裝卸彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。
4、 拆卸下來的零件應盡量放在一起，并按規定擺放，不能亂丟亂放。
5、 用人力移動機件時，人員妥善配備，工作時，動作要一致，抬軸、管子和人梁時，必須同時，要穩定、穩放、穩步，前進，搬運機床或吊運大型重型機件時，應嚴格遵守重工、搬運工的安全操作規程。
6、 鏟刮設備或機床導軌面時，工作底部要墊平穩，用千斤頂時，下面要墊枕木以保安全。
7、 刮研操作時，被刮工件，必須穩固，不得竄動；校正工具，必須裝有拿手環或吊環，較大或較重的校準工具不準一人搬運，兩人以上做同一件時，必須注意刮刀方向不準對人操作，搬運工件和校準工件時統一行動，往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。
8、 使用工具時應在按鉗工常用工具安全操作規程正確操作，使用設備時，應嚴格遵守該 設備的操作規程。
9、 工作地點要保持清潔，油污水不得倒在地上，以防滑倒傷人。
10、 清洗零件時嚴禁吸煙、打火或進行其它明火作業，不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面，廢油要倒在指定的容器內，定期回收不準倒入下水道。
11、 機器設備上的防護裝置未安裝之前，不準試車。
12、 高空業上米以上無平臺圍欄，應系保險帶。保險帶應系在固定牢固部件上，使用扳手應使繩子帶在手腕以防脫落傷人，外出作業雙層作業必須戴安全帽，高空作業時，應注意現場留有退路，所帶材料必須安放好，以防落下傷人。
13、 使用移動照明，必須用安全電壓不得大于36伏。
14、 對水、電、風、汽的設備檢修時，必須切斷水、電、風、汽的來源。
15、 行車檢修運轉時，必須切斷電源，并由專人負責，拉好警示標志。
16、 設備檢修完畢，所有的安全防護裝置均使其恢復到正常狀態。
17、 負責并參加車間規定的每周安全活動，學習安全作業知識總結和制訂安全操作措施。
18、 若發生嚴重事故，應立即向安全科、調度、車間匯報。
第7篇 精軋機軋鋼崗位操作規程
1、 上崗們要穿戴必須的勞保用品
2、 每天開班前會，必須先講安全生產情況，進行安全教育
3、 工作中，聽從班組長的指揮
4、 軋機運轉，不得犯過作業線上整理方向軸瓦座等設備
5、 臺上人員聽從臺下人員的指揮
6、 開動壓下級構時，一定要有臺下人員指揮，臺上人員不得單獨操作
7、 導衛裝置要安緊裝正
8、 處理跑鋼時，盡量用鐵鏈子吊鋼
9、 換輥時，要在專人的指揮下有秩序的進行，做到分工明確，密切配合，互相關照，嚴防碰傷，砸傷人和設備
10、 使用天車要有專人指揮并負責檢查換輥工具和吊具（鋼絲、鏈鉤、環）是否安全可靠，如發現工具、吊具不符合安全要求時應立即更換，不準使用
11、 天車吊物，人不準在下邊作業或通過，必須斷開，防止物件墜落傷人
12、 換輥完畢，雜物必須清除保持場地整潔
13、 開車前，警報器要長鳴，警示各部人員注意，以免傷人
第8篇 預精軋精軋崗位安全操作規程
1拔輥時,拔輥工具應與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時,嚴禁正對拔輥工具。
3嚴禁在精軋大蓋下落過程中,身體深入精軋機內或檢查輥縫及導衛。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時,一定與cp3聯系好。
5在輥道上看樣時,必須戴防護面罩。取樣時,注意本人位置,防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時一定與天車工配合好,看手勢或口令行事。
7品種鋼取樣時遵守液壓剪使用規程。
8處理2#水平活套堆鋼時,精軋操作箱應打“閉鎖”,處理完再打到“自動”位置。
9未經過允許并沒有采用專門接地線的情況下,禁止在預精軋和精軋機上使用電焊操作,違者開除廠籍;
10禁止將工具放在振動或轉動的設備、操作箱上;禁止用工具觸發機旁操作箱開關;嚴禁往電氣檢測元器件、電機等電氣執行元件上灑水;
11日檢及檢修時,嚴禁向沖渣溝中扔雜物。嚴禁向平臺下扔雜物;
12使用氣割時乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上;使用完管道氧氣要記住關閉閥門;嚴禁用氧氣吹掃油管;
13聽到起機信號后,立即撤離軋機區域,各區域應有專人確認,且人員處于安全位置,具備轉機條件后向cp3打轉機手勢;
14嚴格檢查預精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機、水平活套的安全罩完好狀態,防止紅鋼飛出;
15檢查各水箱漏水狀況,防止漏水到精軋大電機上。
16鉤頭尾時,必須戴防護面罩,合理站位,防止飛鋼傷人
第9篇 精軋操作臺操作工安全操作規程
1、 上崗前必須按規定穿戴好勞保用品。
2、 工作前認真檢查信號裝置，以及控制器是否失靈，確認正常后，方可使用。
3、 操作室內操作人員可不戴安全帽，但離開操作室必須配戴安全帽，如果協助更換軋機或幫助其它工種工作時，必須穿戴好勞保用品。
4、 非操作人員嚴禁進入操作室，更不能隨意操縱設備。
5、 停電時，應將各控制器開關置于“零”位。
6、 處理事故、檢查或試運轉設備時，操作工不能隨意離開。接到可靠開機信號后，按電鈴三聲警告確認旋轉設備前后及危險地方無人后方可開設備。
7、 操作工之間互相配合，注意信號，必須按信號或規定崗位操作工人手勢運鋼，杜絕差錯。
8、 工作時間不允許活動或分散精力，服從指揮，一旦發現作業人員的安全和設備受威脅時，要關掉軋機，并通知調度。
9、 在處理廢切頭時，必須關閉軋制線上的卡斷剪，防止熱的廢線前端打傷操作工。
10、 調整任何導板或軋輥時，先將卡斷剪關閉，并要確認卡斷剪處于關閉狀態。
11、 微機操作者要嚴格按照微機操作規章制度進行操作，嚴禁違章操作。
12、 操作室要保持清潔衛生，無關人員嚴禁入內，更不能隨意操作微機及各控制按鈕，操作臺上嚴禁放茶杯等雜物。
13、 負責并參加車間規定的每周安全活動，學習安全操作知識，總結和制訂安全操作措施。
14、 在任何情況下發生人身傷害或事故時，操縱臺操作工對任何人發出的停機信號都得執行。
15、 發生嚴重事故時，應立即向安全科、調度、車間匯報，并將傷者送往醫院。
第10篇 精軋操作工安全技術操作規程
除必須遵守《軋鋼生產一般安全技術操作規程》外，需遵守如下規定：
1.在精軋機架間工作時，活套必須處于最低點，操作開關置于零位,并斷電掛牌,以防止作業時活套臂起落傷人。
2.軋機換輥時，不準任何人站在輥端，并離軋輥1米以外。
3.向外抽輥時，不準任何人站在輥端，并離軋輥對正時，觀測指揮人員須位于安全部位指揮。
4.抽裝軋輥時，應有專人指揮。軋輥對正時，觀測指揮人員須位于安全部位指揮。
5.進入機架內檢查和更換水嘴、擋水板等部件時，須確認支撐輥輥面，無油污，兩側放入木板，防止在輥面上行走滑入地溝。
6.更換立輥時，須配合好，確保安全。
7.在軋輥調整時，操作人員要密切配合，以防出現事故。
8.嚴禁帶鋼壓下，以防損壞設備，造成事故。
第11篇 精軋軋鋼工預精軋安全操作規程
1、 上班前必須按規定穿戴好勞保用品。
2、 準備所需要的工具,并檢查是否符合要求,并檢查各設備是否運轉正常,有無故障。
3、 在安全罩沒有到達頂端時,不許在安全罩下走人,必須在關掉液壓安全閥兩邊插銷后,方可走人。
4、 正常軋制時,操作工必須站在安全區域。出現堆鋼時,廢鋼應立即處理,禁止用手接觸,要防止在處理廢鋼時傷害他人。
5、 正常生產時,不準站在飛剪處注視刀片,防止飛鋼傷人。
6、 當紅鋼竄鋼時,軋鋼工和其他人員要精力集中,密切注視鋼頭的竄動方向和鋼尾的甩出動態,預防受傷。
7、 軋鋼工要堅守崗位,不得擅自離崗、脫崗、串崗,不得在危險區內與人閑談或閱讀書報,以免發生意外事故。
8、 軋機現場不準有油脂污物,使用的工具不準隨地亂扔,不準拋擲工具和物品。
9、 在處理飛剪跑槽別鋼時,操作人員不得站在跑槽、飛剪上處理,而要站在這些設備一側處理故障,要及時清理跑槽、飛剪等處的廢鋼遺物。
10、 嚴禁軋低溫鋼,以免造成重大的設備事故或傷及人身事故。
11、 當機械設備和電器設備出現異常情況時,各操作人員及時向現場負責人員報告,并發出停止過鋼信號和停止設備運轉信號,并通知調度派人員修理,軋鋼工人不得擅自處理。
12、 當發生堆鋼事故時,視處理難度,該停機的要停機處理。嚴禁違章作業,防止發生事故。
13、 當發生人身事故時,首先向安全科、調度、車間報告,視傷害程度,及時送往醫院。
14、 負責并參加車間規定的每周安全活動,學習安全軋鋼知識,總結和制訂安全軋鋼措施。
