水泵工安全操作規程（十二篇）

第1篇 水泵工安全操作規程

1.設備啟動前,應進行必要的設備檢查,確認完好后方可啟動。

2.設備運行中,值班人員應仔細傾聽設備的聲音,觀察壓力表、電流表和指示燈是否正常。

3.停車時壓力表指針應指向零位,發現不正常應及時修復或更換。

4.風機啟動前必須按規定加足機油,黃干油并盤車,打開出口閥門和排氣閥門才能啟動風機,待風機運轉正常后方可離開。

5.嚴禁站在有水或潮濕的地方推電門,電門上應明確標出開關方向。

6.搞好設備保養維護工作,禁止水濺到電機或電器設備。

7.嚴禁在電機上烘烤衣物和鞋襪。

第2篇 綜合水泵工操作規程

一、崗位職責

1、在冷鼓工段長、班長的領導下開展工作。

2、按照有關崗位需要及時調節個泵流量、水溫達到生產要求。

3、定時檢查設備運轉情況，保證設備安全運轉。

4、按水質化驗，加藥調節。

二、工藝流程

1、工藝循環水流程

循環水池→循環水泵→橫管初冷器→循環水冷卻塔→循環水池

2、制冷循環水流程

制冷水池→制冷水泵→橫管初冷器→制冷水冷卻塔→制冷水池

三、設備結構

1、 泵開工操作：

1.1檢查泵各部件正確良好，各部螺絲及銷子應緊固。

1.2盤車順利，上好安全罩。

1.3與有關崗位聯系好送水準備工作。

1.4全開泵入口閥門。

1.5啟動水泵 ，用泵出口閥調節好所需流量壓力。

1.6泵啟動后應及時打開閥門，電動機嚴禁連續啟動三次以上。

2、 停泵操作：

2.1切斷電源開關，及時關閉泵出口閥門。

2.2關閉泵入口閥門。

2.3必要時將泵體內及管道放空

五、技術指標

1、生產消防給水管道壓力≤0.65mpa

2、循環水管道壓力≤0.60mpa

3、低溫水管道壓力≤0.55mpa

4、電機溫升不超過標牌規定，無牌不超過45℃

六、崗位制度

生產崗位交接班制度

1、作息時間規定

1.1 進廠時間：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生產巡視時間：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班時間

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人員離崗時間：

早班：16：00中班0：00晚班8：00

2、交接班內容：

安全，生產工藝，設備運行狀況，室內外環境衛生。

操作記錄，使用工具，公物齊全 ，作業現場安全規范。

3、 交接班方式：

3.1 班長與班長，崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀律：

4.1 交接班人員必須做到主動，耐心解答，接班人員必須做到認真對待，詳細詢問，確認現場勘察與實際參數相符。

4.2 嚴禁瞞報，謊報，虛報。

4.3 接班人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴禁代替交接，接班人超一小時到崗，除罰款50元外，還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘，罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接，禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后，出現問題，由接班人員負責。

4.7 交班過程中出現問題，由交接人員共同處理。

4.8 對達不到交班要求的，有交班人繼續處理直至達標為止。

4.9 接班人員要提前半小時到崗，準備參加班前會，準備進行交接班。

4.10認真填寫交接班記錄和設備運行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運行設備和備用設備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發現問題、排除隱患、確保安全生產的一項重要制度。各崗位應按管轄區設備檢查項目和巡回檢查路線執行，通過總結和對以往設備事故、障礙、缺陷的分析，不斷提高檢查質量，改進檢查方法和內容，堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負責進行。

3、運行人員在值班期間對所轄設備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設備所處狀況，發現問題及時處理，逐級匯報。

4、巡回檢查時必須嚴格執行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等）。

4.1 檢查時應思想集中，做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”，直至詳細掌握及了解設備運行狀況。

4.2 檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業地點長時間逗留，未獨立值班者，不得單獨進行巡檢工作。

5、各班長應對本崗位的設備檢查予以嚴格監督、指導，必要時親自復檢。

6、對事故處理后和運行方式改變后的設備和系統，應加強檢查，增加巡回檢查次數，注意隨時監事和分析。

7、備用中的設備，應與運行設備同樣按規定進行檢查。

8、遇有風、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設備投入大修后的設備及帶病運行的設備應增加巡檢次數，注意隨時監視和分析。

9、在巡回檢查時，必須按運行規程上規定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發現設備運行有疑點應逐級匯報，盡快消除，當發現危及人身及設備安全的緊急情況來不及匯報時，可先處理后匯報。

10、巡回檢查中要注意人身設備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，發現重大問題未及時處理的。應根據情節和后果追究其責任。

12、巡檢過程中應按規程及有關規定，對儀表、設備進行清潔、保養，隨時保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢，應及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人代替。

八、設備管理制度

（一）化產車間設備使用制度

1、設備的操作應樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設備的操作必須經過技術培訓，做到“四懂三會”〔即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養、會排除故障〕。崗位工達到操作能力，方能上崗，上崗后嚴格執行本崗位的操作規程，嚴防違章操作。

3、鼓風機操作

啟動鼓風機前，檢查確認風機煤氣系統、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規定。采用蒸汽吹掃煤氣系統排液管，做到機體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車，電工確認一切正常方可使用，將風機出口小循環全部打開，啟動鼓風機。

4、離心泵操作

啟動離心泵前，進行手動盤車，確認轉動靈活，檢查螺絲有無松動，潤滑油和冷卻水供應是否正常，水泵和吸入管路進行排氣，電工確認電路正?？梢允褂?，打開入口閥門，關閉壓力表的旋塞，關閉泵的出口閥后，啟動電機。當泵達到正常轉速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調節到需要的壓力，檢查泵運行時的噪音和震動情況，測量軸承的溫升，使用泵出口閥門調節所需壓力。

（二）化產車間冷鼓工段設備潤滑制度

1、目的

生產系統所有配置的運轉設備是生產中無可代替的主要工具，也是生產中的主要環節，是生產中的生命線，為確保系統能源穩定連續生產，提供可靠的保證，必須加強設備管理，使用好、維護保養好，讓運轉設備為企業更好地發揮效力，特制定運轉設備維修、保養潤滑制度考核方案。

2、管理設備

配置羅茨鼓風機，液下泵，焦油外售泵，循環氨水泵，剩余氨水泵，凝結水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 羅茨鼓風機：

2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標準：齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側陳油擠出。

2.1.3 使用油標準：長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。

2.1.5 游標檢查時間：運轉時，每一小時，檢查一次。

2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：聯軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標準：2#鋰基脂。

2.2.3 注油標準：軸承部位內部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具：油槍。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：軸箱。

2.3.2注油標準：視鏡油位中線或油點濺出；

2.3.3 使用油標準：20-40#普通機油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 檢查時間：運轉時，每小時檢查一次。

2.4 循環氨水泵、循環水泵：

2.4.1 注油部位：前后軸承座。

2.4.2 注油標準：軸承座內側陳油擠出。

2.4.3 使用油標準：2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具：油槍。

2.4.5 檢查標準：每小時檢查一次；每點班注油一次。

注：（1）值班人員必須遵守此考核：

（2）漏注或謊注油一次，班長免當月獎金50%，值班人員免20%；

（3）因注油不及時或未按標準執行，造成熔燒零部件或停機，免去班長三個月獎金，值班人員免兩個月獎金；

（4）車間管理人員不定時檢查，工段長每天必須檢查兩次以上；

（5）各班注油情況，詳細認真填寫在交接班記錄，備查。

九、安全管理制度

（一）安全生產基本原則

1、嚴格遵守各項安全生產規章制度，勞動紀律。正確使用勞保護具，做到安全作業。

2、認真檢查專責設備，工具、工藝條件和工作環境，使其符合規定的標準要求，保證其處于正常的安全狀態。

3、嚴格執行安全操作規程和操作法，正確分析、判斷和處理生產或作業過程中出現的異常情況。

4、精心操作、嚴格工藝控制，記錄清晰準確可靠，不得仿造記錄，要按時巡回檢查，發現問題及時處理和匯報。

5、加強設備保養，正確使用妥善保管各種勞保用品和防護器材。

6、對分配本崗位的新工人，應負責其安全技術上包教、監護其人身安全和安全生產。

7、發現險情和事故時，及時采取有效措施防止事故擴大，保護現場，立即向領導匯報，積極參加事故調查分析提出防范措施。

8、熟悉本崗位的設備、工具、安全裝置、防火及防護設施，并能正確操作和使用，且經常進行檢查，并保存其完好。

9、有權制止他人違章作業，監護其人身安全，有權拒絕違章指揮。

（二） 鼓風冷凝系統安全規定

鼓風機有下列情況時需停止運行：

（1）、機體發生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

（2）、鼓風機軸互溫度上升速度快，每分鐘約1-2℃時，有熔燒的可能。

（3）、煤氣系統各設備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

（4）、煤氣系統設備發生嚴重泄漏。

（5）運行風機電機線短路時。

（6）嚴禁使用病態設備臨時代替生產。

（7）、發現煤氣含氧量超標時，及時檢查原因處理，決不允許煤氣設備帶空氣運行。

（8）、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設備。

（9）、運行設備嚴禁用手觸摸及電盤車。

（10）、嚴禁擦拭運行中的設備。

（11）、煤氣設備需要檢修時必須經蒸汽置換后方可作業。

（12）、需要動火檢修，必須執行動火審批制度。

（三）化產車間安全生產隱患排查制度

1、各生產工段長：每日一次系統性、全面安全生產自檢工作。

自檢范圍：

1.1所在工段各崗位生產系統所屬定性、設備、運行設備的現狀及使用情況，做到心中有數。

1.2根據崗位生產運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規操作。

1.3根據各崗位每小時設備巡檢情況，查找影響生產的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結果采用表格式上報車間。

2、車間安全責任人：

2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統環節做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統、地毯式排查，將結果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環科。

第3篇 水泵工崗位操作規程

崗位職責：

負責全廠供水設備的運行監控，保證設備正常運行，滿足生產需求。負責本崗位設備的維護和保養。負責填寫本崗位報表、記錄。負責本崗位責任區域衛生。嚴格執行安全規程。

1、交接班

1.1按規定穿戴好勞保護品。

1.2參加班前會，明確本班任務及注意事項。

1.3了解上班的設備安全情況，檢查各臺供水設備有無雜音，是否正常，觀測電流表、壓力表、水位是否正常。

1.4現場衛生清潔，設備不得有油污，清點工具、消防器材。

1.5按時取樣化驗,按時、按量加藥,并按時記錄。

1.6認真核實交接班記錄。

2、開泵操作

2.1接到調度通知后，準備開泵。

2.2開機前檢查電器開關、水泵及各閥門是否正常。

2.3檢查進口閥門在全開位置，出口閥門在全閉位置。

2.4全開進口閥門，排盡泵體內空氣，以水流均勻流出為標準，用管鉗盤車，確認轉動靈活，無卡阻。

2.5確認無誤后，按順序送電。按啟動按鈕，啟動水泵待壓力正常后，泵運轉正常無雜音，打開出口閥門緩慢開啟出水閥門，檢查電流、出水壓力是否穩定。

2.6運行中注意觀察各運行水泵的壓力、流量、出水溫度、電流、電機溫度等是否超出正常范圍，并按要求時間，每隔1小時記錄各項數據。

3、停泵操作

3.1開機和停機都必須在接到調度或指定人員通知后方可進行。接到停泵通知后，開始停機。

3.2先關閉出水閥門，水壓力降低接近于零，按停止按鈕停止水泵。變頻器水泵必須在低速狀態下停機。

4、倒換泵操作

4.1開啟備用泵。

4.2備用泵正常后，停止運行泵。

5、設備運轉要求

5.1電機

5.1.1運轉正常無雜音，機體溫度不超過60℃，軸承溫度不超過65℃。

5.1.2電流不超過額定電流。

5.1.3接地裝置齊全，連接牢固。

5.2水泵

5.2.1水泵運行正常無異常震動。

5.2.2軸承溫度不超過65℃，潤滑良好，無異常振動。

5.2.3填料漏水不超過10滴/分鐘。

5.2.4基礎牢固，螺栓無松動。

5.2.5各閥門開啟輕便、靈活。

5.2.6備用泵能達到備用條件。

6、冷卻塔操作

6.1運行前檢查：潤滑良好，轉動部位轉動靈活，葉片牢固平衡。

6.2開機：打開進水閥門，將操作開關打到所需位置，按啟動按鈕啟動。

6.3停機：按停止鈕，將操作箱開關打到零位，關閉進水閥門。

6.4水溫小于40℃不開冷卻塔，根據情況，可使冷卻塔進行而不開風機。

6.5開機正常后，方可離開現場。

6.6冷卻塔每8小時巡檢一次,并保持風機油位在1/3高度以上。

7、注意事項

7.1水泵在運行中如遇到各種原因引起跳閘、停機，應立即啟動備用泵，并及時與調度聯系，并做好原始記錄，聯系檢修，不得影響正常生產。

7.2水池水位低于最低允許水位時, 應及時補水,如補水源無水時，立即通知調度，并由調度協調用水，并作好記錄。

7.3有特殊規定的水泵，如結晶器水泵等出現斷電及其它情況使水泵組突然停止運轉,應立即按停泵程序使水泵處于停泵狀態,并立即通知調度,待一切恢復正常,按調度指令方可開泵送水,絕不允許突然停泵后再開泵送水。

第4篇 生產水泵工安全操作規程

1、啟動前各項檢查工作是否做好。

2、檢查出水口閥門是否關閉。

3、檢查水泵是否有空氣，密封材料是否漏氣，若有空氣需加水直至空氣排盡或進行修理。

4、合上電器開關，將控制手柄轉至自動位置，按啟動按鈕，綠燈亮觀察啟動電流是否正常，待運行8-10秒轉至運行指示，黃燈亮，將出水閥門全部打開。

5、停車順序：先將出水閥門關閉，電流指示下降至空轉值；再按停止按鈕，紅燈亮，水泵停轉。

第5篇 水泵工:安全操作規程

水泵工安全操作規程

1. 提前30分鐘到達工作崗位,嚴格執行交接班制度,查看交接班記錄和設備運行記錄;

2. 接班后,首先檢查各部螺栓是否牢固,各潤滑點是否注油,墊子、盤根、聯軸器是否松動,吸水管及排水管有無堵塞現象。

3. 開泵前必須對設備進行認真的檢查,確認無問題后,方可進行啟動。

4. 啟動時應首先放凈水泵內的空氣,灌好引水;合閘時,要單手側面操作;如經二次啟動,電機仍不轉動,必須斷開電源,進行檢查。

5. 電機啟動后,立即將排水閘閥打開,不準在排水閥關閉的狀態下繼續工作。

6. 無論因事故停車,還是正常停車,都必須先關閉閘閥,然后再切斷電源。

7. 電機運行時,電流不得超過其額定值,電壓不得低于額定電壓的10%。如發現電機局部溫升較高,應停車檢查。

8. 工作場所要有充足的照明,并有備用照明工具(如手電筒等)。以防突然停電。

9. 在運行中應隨時觀察儀表,檢查設備溫度,注意設備聲音。對自動控制的設備應每隔90分鐘巡回檢查一次。

10. 在水泵運行過程中,要經常觀察吸水井的水位,注意漏水量的變化(特別雨季更應注意),檢查吸水井的渾濁情況及水倉的泥沙量,發現水泵吸有泥漿,要立即停泵,異常情況及時向車間匯報。

11. 初次投入運行的水泵,在全速運轉幾分鐘后,需停車檢查電機和泵體各部情況是否良好。

12. 水泵運轉時,不準用手觸及旋轉體和鄰近部位。聯軸器處應設置防護罩。若發現保護接零線斷開時,不得用手觸摸電機和泵體,并要立即報告電工處理。

13. 在檢修水泵或處理故障之前,必須首先切斷電源,掛好“禁止合閘”警示牌后,方可檢修;合閘之前,必須確認安全無誤后,方可合閘。

14. 對備用的水泵七天內至少要啟動一次并至少運轉十五分鐘。

15. 保持泵房的清潔衛生,工具擺放整齊,做好設備運行記錄和交接班記錄。

第6篇 主排水泵工安全技術操作規程

一、適用范圍

第1條本操作規程適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房操作工

二、上崗條件

第2條必須經過專業技術培訓，考試合格，持證上崗。實習操作工應經有關部門批準，并指定專人指導監護。

第3條應熟知《煤礦安全規程》有關規定，了解排水系統，掌握排水設備和啟動控制電氣設備的構造、性能、技術特點、工作原理，并要做到會使用、會保養、會排除一般性故障，能獨立操作。

第4條必須身體健康，沒有妨礙本職工作的病癥。

三、安全規定

第5條上班前嚴禁喝酒，班中嚴禁睡覺，不做與本職工作無關的事情。嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，遵守本操作規程及《煤礦安全規程》的有關規定。

第6條主排水泵操作工必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副操作工。

第7條操作工要嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：

1.不得隨意變更保護裝置的整定值。

2.操作高壓電氣設備時：

(1)一人操作，一人監護。

(2)操作者應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上

(3)電器、電動機必須接地良好。

3.在以下情況下，水泵不得投人運行：

(1)電動機故障沒有排除，控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。

(2)水泵或管路漏水。

(3)電壓不正常。

(4)水泵不能正常運行。

(5)吸、排水管路不能正常工作c

4.在發生和處理事故期間，操作工應嚴守崗位，不得離開泵房。

第8條井筒與水泵房之間的斜巷內（安全出口），必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。

第9條應定期檢查防水閘門、配水閘門，關閉應符合要求。

四、操作準備

第10條水泵啟動前應對下列部位進行檢查：

1.設備各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。

2.聯軸器間隙應符合規定，防護罩應可靠。

3.軸承潤滑油油質合格，油量適當，油環轉動平穩、靈活；

強迫潤滑系統的液壓泵、泵站、管路完好可靠。

4.輔助上水系統、吸水管道應正常，吸水高度應符合規定，吸水井內無影響吸水的雜物。

5.接地系統應符合規定。

6.電控設備各開關手把應在停車位置。

7.電動機滑環與碳刷應吻合良好，接觸壓力滿足規定要求。

8.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應符合電動機啟動要求，填充料的松緊應適當。

9.先盤車2~3圈，檢查水泵轉動是否靈活正常。

第11條按照待開水泵在管道上連接的位置和規定，一般情況下應選擇陽阻力最小的水流方向，開（關）管道上有關的分水閥門（水泵出口閥門關閉不動）。關閉出水管閘閥，防止水泵帶負荷啟動。

第12條對于需要強迫潤滑的泵組應先啟動潤滑液壓泵，保證電動機、水泵各軸承潤滑正常。

第13條對潤滑液壓泵在啟動前盤車2一3轉，泵組應轉動靈活，無卡阻現象。

第14條對檢查發現的問題必須及時處理，值班操作工處理不了的問題應向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。對納人礦井電力負荷調度的大功率水泵應向地面變電所或有關管理部門請示開泵，經同意后，方準開泵。

五、操作順序

第15條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行：

1.有底閥水泵操作順序。

(1)啟動：向水泵充水，泵體內充滿水后→操作啟動設備，啟動水泵電機一→水泵電機達到正常轉速后，打開水泵排水閥門→完成水泵啟動→正常排水。

(2)停機：關閉水泵出水口閥門→斷電停機。

2.無底閥水泵操作順序。

(1)啟動：啟動充水設備向水泵充水-一泵體內充滿水后，操作啟動設備，啟動水泵電機→水泵電機達到正常轉速后，關閉充水設備，打開水泵排水閥門+正常排水。

(2)停機：關閉有關儀表閥門一→關閉水泵出水口閥門-→斷電停機。

六、正常操作

第16條啟動排水泵一般按以下步驟進行：

1.泵體充水。

(1)排水泵有底閥時，應先打開灌水閥和放氣閥，關閉真空表閥，向泵體內灌水，直至泵體內空氣全部排出（放氣閥不冒氣)，然后關閉以上各閥，立即啟動水泵電機。

(2)采用無底閥排水泵時：當用真空泵時，先關閉水泵壓力表閥門，打開水泵的真空表閥門，開動真空泵，將泵體、吸水管抽真空，當真空表指數穩定在相應負壓的讀數上后，關閉真空表閥門，立即啟動水泵電機。當采用射流泵時，先關閉水泵壓力表閥門，開啟水泵通往噴射泵的排氣閥門，再開啟高壓水管通往噴射泵的水門，觀察水氣噴嘴，直到噴射的水柱中沒有空氣泡為止。關上噴射泵兩閥門，立即啟動水泵電機。

(3)采用潛水泵排水時，要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2.5一3mo

2.啟動水泵電動機。

(1)啟動高壓電氣設備前，必須戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。

(2)鼠籠型電動機直接啟動時，合上電源開關，直接啟動電動機。

(3)繞線型電動機啟動時，應先將電動機滑環手把打到“啟動”位置上，然后合上電源開關，待啟動電流逐漸回落至規定值時，逐級切除啟動電阻，使轉子短路，并將電動機滑環手把打到“運行”位置，電動機達到正常轉速，最后將啟動器手把扳回“停止”位置。

(4)鼠籠型電動機用補償器啟動時，先將手把推到啟動位置，待電動機達到一定速度、電流返回至規定值時，由啟動柜自動（或手動）切除全部電抗，電動機進人正常運行。

(5)采用綜合啟動柜啟動時，按啟動按鈕，電機帶電運轉，待電動機達到一定轉速、電流返回至規定值時，啟動柜自動切除電抗，電機正常運行。

3.待水泵電機電流達到正常時，關閉充水設備，啟動電動

(液動)裝置，打開閥門或人工緩緩打開水泵出水l閥門，待水

泵出水閥門完全打開后，緩緩打開壓力表閥，排水泵投人正常運

行。

4,各類型啟動柜的具體操作按各自的說明書進行。

第17條工作泵和備用泵應交替運行，保證備用泵隨時可投人使用。對于不經常運行的水泵（或水泵升井大修）的電動機，應每隔10大空轉2一3h,以防潮濕。

第18條水泵的正常停機。

·1.關閉壓力表、真空表閥，啟動電動（液動）裝置或人工緩緩關閉水泵的出水閥門。

2.切斷電動機的電源，電動機停止運行。

3,向地面變電所或機電調度匯報。

第19條水泵操作t班中應進行巡回檢查。

1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2.巡同檢查的主要內容為：

(1)各緊固件及防松裝置應齊全，無松動。

(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發熱部位的溫度不超限，強迫潤滑油泵站系統工作應正常。

(3)水泵填充料完好；密封松緊應適度，運行中不發熱、不進氣、滴水不成線。

(4)電動機、水泵運轉正常，無異響或異震。

(5)電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。

(6)壓力表、真空表指示應正常。

(7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5m。

(8)及時檢查出水口出水是否正常，若發現出水量變小、水壓偏低，應及時檢查管路是否有破裂、漏水現象，檢查水泵的運行狀態。

3.巡回檢查中發現的問題，應及時填入巡回檢查記錄。

第20條水泵操作工的日常維護內容：

1.軸承潤滑。

(1)軸承按規定時間要求換油、注油。

(2)油質符合規定，禁止不同牌號的油混雜使用。

(3)滑動軸承在運行中要經常檢查，當油位低于規定時，應及時加油，保持所需油位。

2.更換盤根。

(1)盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。

(2)新盤根的安裝要求：接口互錯120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤根蓋壓緊到最大限度后擰回0.5~2.5扣，待水泵啟動后盤根有水滴滴出時為止。

.(3)更換盤根應在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后作最后調整。

3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物。

七、特殊操作

第21條排水泵運行中的故障停機。

1.泵組運行中出現下列情況之一時，應緊急停機：

(1)泵組異常震動或有故障性異響。

(2)水泵不上水。

(3)泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。

(4)啟動時間過長，電流不返回。

(5)電動機冒煙、冒火。

(6)電壓降嚴重超標，水泵電機變聲，電流值明顯超限。

(7)其他緊急事故。

2.緊急停機按以下程序進行：

(1)在時間允許時，先關閉水泵出水閥門，否則在停機后應立即關閉出水閥門。

(2)拉開負荷開關，停止電動機運行。

(3)若電源斷電停機時，拉開電源刀閘。

(4)上報礦主管部門，聽取處理意見，并報告調度室和地面變電所，作好記錄：

八、收尾工作

第22條檢食設備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設備清潔完好，清掃水泵房的環境衛生，認真填寫各種記錄。

第23條將各種工其、記錄以及泵房存在的問題向接班操作工認真交代清楚。

第7篇 水泵工安全崗位安全操作規程

1、認真執行崗位交接班，檢查設備，設施是否完好。

2、開車前，須進行注油和盤車試驗，并關好排水管閥門，放出泵體里的空氣。

3、水泵達到正常運轉后再打開排水管閥門。

4、排水時，要注意觀察各種儀表和軸瓦溫度是否正常，設備有無雜音和漏水現象，當水面降至距龍頭0.2米左右時，應停車。

5、不準隨意拆除電纜頭或水泵對論等轉動部分的安全罩。檢修后應照原樣安好。

6、嚴禁在泵房睡覺；不準用電氣設備取暖。

7、使用行燈應采用36伏以下的低壓照明。

8、每周應打撈一次水面上的油污或其它漂浮物質。

9、自動化遙控水泵，應設專人看管儀表，每班至少去泵房檢查一次，并做好注油和定期維檢工作。

第8篇 水泵工操作規程排水

1、上班時禁止穿肥大的工作服，袖口應扣緊，長發須攏入工作帽中，嚴禁睡覺，不準離崗、串崗。

2、熟悉并嚴格執行,《設備使用維護規程》。

3、開車前應認真檢查設備完好情況，聯軸節上的螺絲必須齊全、緊固，其表面不得粘有附著物，其防護罩必須安設穩固，附近不得存放雜物。

4、水泵啟動后應待壓力表顯示適當壓力時，逐漸打開排水閥門，若啟動后電機發出異聲而不轉，應立即斷電檢查，若啟動后壓力表讀書并不增加，應立即停機注引水。

5、遇意外停電時，應立即切斷電源，并急速關閉水泵出水閥門（無逆水閥時）。

6、運行中，水泵工應密切監視壓力表及電流表、電壓表的顯示和電機、水泵運轉情況，發現故障立即停機處理。

7、正常停車時，必須先關閉出水閥門在切斷電源，在停車情況下壓力表應指向零位。否則，應更換壓力表。

8、運轉中的水泵，嚴禁清掃和檢修，檢修時必須先停機并切斷電源，斷電時，必須在開關處懸掛“禁止合閘”的警示標志。

9、電氣設備發生故障時，必須找電工處理，電源開關操作地點，必須保持干燥，嚴禁濕手操作電源開關，操作高壓隔離開關時，必須戴絕緣手套，使用令克棒，并站在絕緣板上。

10、泵房內的油料必須放在指定地點并加蓋，使用過的廢油、廢棉紗、抹布必須放在帶蓋的鐵桶中。

11、最大排水量超過正常排水量一倍以上的礦山，泵房內必須至少保持一臺處于完好狀態的水泵和管道，若因水量增大或設備損壞，而失去備用時，必須立即向調度室報告。

12、泵房內禁止閑人進入，具備合法手續的外來人員出入時，值班人員應做好登記，并嚴禁他人操作泵房設備。

第9篇 水泵工崗位安全操作規程

1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關設備設施的維修保養,按規定正確佩帶和使用勞動保護用品。

2、檢查安全防護裝置是否牢固可靠。

3、不得用濕手起動電機。

4、上下樓梯時站穩扶好,以防跌倒。

5、維修設備時要有專人監護,確保安全的情況下方可操作,否則請專人處理。

第10篇 小水泵工操作規程

(一)潛水泵操作規程

一、一般規定

本操作規程適用于小水泵工作業。

二、上崗條件

1、必須經過專業培訓,考試合格,持證上崗;

2、了解排水系統,掌握排水設備和啟動控制、電器設備的構造性能工作原理;

三、安全規定

1、檢查潛水泵及控制開關等是否完好,保護裝置是否可靠。

2、首先將潛水泵放入水倉或較深部位水坑中,必須使水泵全部沒入水中,水泵離水倉底板200mm高度進行吊掛固定。

四、操作

1、合上電源開關,操作啟動按鈕,啟動潛水泵。

2、開機后,立即觀察潛水泵轉動及進排水口情況,發現異常立即停機處理。

3、操作工應時刻注意觀察水泵及水位情況。發現有下列情況立即停機。

3.1水泵轉動但不排水。

3.2吸水口堵塞。

3.3水泵卡住不轉。

3.4水泵過熱。

3.5水位不能淹沒泵體影響散熱時。

3.6水泵轉動響聲異?；蛘饎訒r。

3.7電氣設備出現異常時。

4、正常排水時不得使泵體露出水面,防止水泵電機過熱燒壞。

5、排水時操作人員不得離開崗位。必須時刻監視水泵運轉情況,不得將水面抽至影響水泵散熱的位置。

五、收尾工作

1、排水完畢后,必須將潛水泵拉出水面,潛水泵不得長時間浸泡在水中以防電機絕緣降低漏電。

2、停止排水或檢修時必須關掉水泵電源開關并閉鎖。

3、水泵工必須經常清理水倉淤泥,防止水泵淤泥堵塞。

(二)離心水泵操作規程

一、一般規定

本操作規程適用于離心泵司機作業。

二、上崗條件

1、 必須經過專業培訓,考試合格,持證上崗;

2、了解排水系統,掌握排水設備和啟動控制、電器設備的構造性能工作原理;

三、安全規定

1、未經培訓的檢修人員嚴禁檢修設備。

2、嚴格執行交接班制度。

3、嚴格遵守勞動紀律。

4、在發生和處理故障期間,應嚴守崗位,配合維修工處理。

四、操作程序

1、開泵前的準備工作:

1.1檢查吸水龍頭各連接法蘭螺栓有無松動,是否齊全緊固。

1.2出水閘閥填料壓蓋松緊適當。

1.3清除設備周圍的雜物,檢查進水管路是否供水正常,檢查吸水龍頭在水倉中的深度。

1.4檢查閘閥是否靈活,開泵前把出水閘閥打開。

1.5檢查該臺水泵的開關是否有電,檢查隔離手柄是否在正轉位置且電源顯示是否正常。

2、起動

2.1操作開關按鈕啟動水泵電動機。

2.2水泵運轉幾分鐘后,檢查水泵的運轉平穩情況,聲音是否正常,隨時檢查水泵外殼溫度和出水情況。

3、水泵運行中的注意事項

3.1隨時觀察水倉水位,傾聽水泵運轉聲音是否正常,水泵嚴禁在無水的情況下運行。

3.2運行過程中如發生故障,應立即停泵,檢查處理。

4、停泵

4.1按停止按鈕,切斷水泵電源。停止水泵運轉。

4.2停泵后對設備和周圍環境進行一次清掃,清理水泵周圍的雜物,做到文明生產。

五、注意事項

1、嚴禁用濕布擦開關、電纜,小心觸電。

2、嚴禁帶電檢修和搬遷設備,否則會造成設備短路、誤啟動設備或人身觸電。

3、設備嚴禁帶病運行,否則會損壞設備,影響井下的正常排水。

4、設備運轉時,嚴禁用手觸摸回轉部件。

六、收尾工作

1、排水完畢后,必須將潛水泵拉出水面,潛水泵不得長時間浸泡在水中以防電機絕緣降低漏電。

2、停止排水或檢修時必須關掉水泵電源開關并閉鎖。

第11篇 循環水泵工崗位技術操作規程

1.崗位職責與任務

1.1崗位職責

1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產操作；設備維護保養；環境保護；定置管理及清潔、文明生產等工作。

1.1.2認真執行操作，及時調整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執行操作規程，不違章作業，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發現跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡清晰。

1.1.10負責低溫水、制冷循環水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環水流程

凈循環水系統：系統分為煤氣凈化循環水系統及制冷機循環水系統。

煤氣凈化循環水系統：系統由煤氣凈化循環水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環水管道等組成。煤氣凈化循環水泵設于循環水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環給水系統，循環水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12x12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環水泵房煤氣凈化循環水吸水井（重力自流）中，經煤氣凈化循環水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340 m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環使用。

為保證循環水系統水質，該系統設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統補充水量為175 m3/h，由生產消防給水管網供給。煤氣凈化循環水系統排污水量為46.8m3/h（現在的煤氣凈化循環水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環使用。

低溫水系統：系統由低溫水泵、制冷機及低溫水管網等組成，低溫水泵設于循環水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經制冷機制冷后供用戶循環使用。低溫水系統補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產消防給水管網供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環水吸水井，用制冷循環泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環水吸水井，循環使用。

制冷機循環水系統（冷卻制冷機）：系統由制冷機循環水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環水管道等組成。制冷機循環水泵設于循環水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環給水系統，循環水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環水泵房制冷機循環水吸水井（靠重力自流），經制冷機循環水泵組（300s58a型泵，q=529～893 m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環使用。

為保證循環水系統水質，該系統設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統補充水量為27m3/h，由生產消防給水管網供給。制冷機循環水系統排污水量為10m3/h，排入廠區

2.2.4生產消防給水系統：系統由貯水池、生產水泵、消防水泵、環狀給水管網等組成。生產、消防給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。該工程生產新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產用水及循環水系統補充水（由生產消防水供給）。廠內新建2座2000m3貯水池，用于調節生產用水及貯備消防用水。西來峰工業區供水首先進入貯水池，經設于生產、生活、消防水泵房內的生產給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產消防給水系統。室外生產消防給水管網為環狀管網，管網工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內外按現行建筑設計消防規范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統。

2.2.5生活給水系統：系統由生活水池、生活給水泵、給水管網等組成，生活給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業區供水首先進入生活水池，經生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網，供中心化驗室、環境監測站、浴室等用水及職工生活用水。管網工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術數據

2.2.3.1煤氣凈化循環水：循環水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統補水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環水：循環水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據用水單位對循環水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。

3.崗位操作規程

3.1綜合供水崗位操作規程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當班調度聯系，經與相關單位協調后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規程開啟循環水泵。

3.1.1.4調節流量到正常范圍。

3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當班調度聯系，經與相關單位協調好后，準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。

3.1.2.3根據停車時間長短決定是否放空管線內存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調度聯系，根據停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時，與調度聯系，根據來水時間決定是否減少循環水量。

3.1.3.3循環水泵異常而無法連續運轉時，換開備用泵，調節穩定后，向當班調度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規程

3.2.1準備：

濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運行）

過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后，應進行反洗（出水水質達不到要求）。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關閉進氣閥，為了節約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規程

3.3.1準備

運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。

4.發生異常時的處理：

4.1發生停電故障

4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調度，通知電工，并要求盡快恢復送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規程迅速恢復供水。

4.2發生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調節。

4.2.2查找原因，匯報調度，設法盡快恢復

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。

4.3.7軸承發熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致損壞設備時。

4.4水泵及電機在運行中發生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。

4.4.1泵及電機發生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。

4.4.2電機或軸承發熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現顯著的超負荷現象。

4.5嚴禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉。

4.5.4運轉中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設備操作規程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，若有不正常現象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態。

5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯系，準備啟動。

5.2泵的啟動（循環水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規定的圍內，調到所需流量，同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯系對各泵的流量經常調整，保證各系統循環水符合技術指標，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規定，并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。

5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調節各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環。

5.4泵的停止：

5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環境溫度較低時，應放出泵內余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環水、再送低溫水、最后送制冷水。

設備表

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1.崗位職責與任務

1.1崗位職責

1.1.1在車間主任和值班長的領導下，負責本崗位的生產操作；設備維護保養；環境保護；定置管理及清潔、文明生產等工作。

1.1.2認真執行操作，及時調整和控制好工藝指標。

1.1.3做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

1.1.4嚴格執行操作交接班制度。

1.1.5嚴格執行操作規程，不違章作業，不違章指揮，不簡化操作。

1.1.6搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。

1.1.7及時發現跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報、及時處理。

1.1.8嚴格執行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理。

1.1.9認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡清晰。

1.1.10負責低溫水、制冷循環水的冬夏季切換工作。

1.2.崗位任務

保證供給冷鼓、脫硫、硫銨、粗苯等崗位循環水和低溫水。

2.工藝簡述

2.1煤氣凈化循環水流程

凈循環水系統：系統分為煤氣凈化循環水系統及制冷機循環水系統。

煤氣凈化循環水系統：系統由煤氣凈化循環水泵、機械抽風冷卻塔、旁濾設施、循環水管道等組成。煤氣凈化循環水泵設于循環水泵房內。冷凝鼓風工段等設備冷卻用水(包括壓縮空氣站、氮氣站用水、液力偶合器用水)采用循環給水系統，循環水量為3367.25m3/h，水壓0.50 mpa，進口水溫要求為32℃，出口水溫為45℃。循環水回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（12x12m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf77型風機，共2格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環水泵房煤氣凈化循環水吸水井（重力自流）中，經煤氣凈化循環水泵組（500s59型泵，q= 1620～2340

m3/h，h= 68～47 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供給工藝各設備循環使用。

為保證循環水系統水質，該系統設有旁濾設施，旁濾水量為170 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-100型過濾器，q=100 m3/h，2臺）過濾。系統補充水量為175 m3/h，由生產消防給水管網供給。煤氣凈化循環水系統排污水量為46.8m3/h（現在的煤氣凈化循環水排污水都直接外排）用于夏季噴淋水系統補充水外，其余部分送至酚氰廢水處理站作為稀釋水。

2.2低溫水及制冷機循環水流程

2.2.1從冷鼓崗位、粗苯等崗位來的低溫水至低溫水吸水井，經過水泵，加壓送至制冷機制成16℃的冷水后回至冷鼓、脫硫、粗苯等工段循環使用。

低溫水系統：系統由低溫水泵、制冷機及低溫水管網等組成，低溫水泵設于循環水泵房內。本工程需低溫水量為735 m3/h，水壓p=0.5 mpa。制冷機制冷后出水溫度為16℃，直接供給冷凝鼓風工段、脫硫工段、粗苯蒸餾工段、終冷洗苯工段等低溫水設備使用，用后水溫為23℃，直接流至循環水泵房低溫水吸水井，由低溫水泵（300s58型泵，q= 576～972m3/h，h= 65～50 m，2臺，其中1臺備用）加壓經制冷機制冷后供用戶循環使用。低溫水系統補充水水量為5 m3/h（設置在低溫水吸水井上），由生產消防給水管網供給。

2.2.2制冷水：從制冷循環水吸水井，用制冷循環泵壓送至冷卻塔冷卻后，回至制冷循環水吸水井，循環使用。

制冷機循環水系統（冷卻制冷機）：系統由制冷機循環水泵、機械（設置了風機）抽風冷卻塔、旁濾設施、循環水管道等組成。制冷機循環水泵設于循環水泵房內。制冷機冷卻用水采用循環給水系統，循環水量為1174 m3/h，水壓0.35 mpa，設備進口水溫32℃，出口水溫為40℃。循環回水靠余壓進入機械抽風冷卻塔（10.6x10.6m2逆流式機械抽風冷卻塔，附lf47型風機，共1格）進行降溫冷卻，冷卻后水溫為32℃，流至循環水泵房制冷機循環水吸水井（靠重力自流），經制冷機循環水泵組（300s58a型泵，q=529～893

m3/h，h=55～42 m，3臺，其中1臺備用）加壓后供制冷機循環使用。

為保證循環水系統水質，該系統設有旁濾設施，旁濾水量為60 m3/h，采用全自動過濾裝置（zglz-60型過濾器，q=60 m3/h，1臺）過濾。系統補充水量為27m3/h，由生產消防給水管網供給。制冷機循環水系統排污水量為10m3/h，排入廠區

2.2.4生產消防給水系統：系統由貯水池、生產水泵、消防水泵、環狀給水管網等組成。生產、消防給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。該工程生產新水量為：焦化部分283.75m3/h、焦油加工部分62m3/h，主要供備煤、煉焦、煤氣凈化、鍋爐房等生產用水及循環水系統補充水（由生產消防水供給）。廠內新建2座2000m3貯水池，用于調節生產用水及貯備消防用水。西來峰工業區供水首先進入貯水池，經設于生產、生活、消防水泵房內的生產給水泵（is200-150-400a型水泵，q= 187 m3/h，h=44m，3臺，其中1臺備用）、消防給水泵（is150-125-400型水泵，q= 120～240 m3/h，h= 53～46m，3臺，其中1臺備用）加壓后送入生產消防給水系統。室外生產消防給水管網為環狀管網，管網工作壓力為0.40mpa。本設計消防按廠內同時發生一次火災考慮。消防最大用水量, 室內消火栓消防系統為25l/s，室外消防水量為104.19l/s。室內外按現行建筑設計消防規范要求設消火栓及滅火器，室外設地下式消火栓，消火栓沿道路敷設，間距不大于120m，保護半徑不大于150m。油庫工段設半固定式泡沫滅火系統。

2.2.5生活給水系統：系統由生活水池、生活給水泵、給水管網等組成，生活給水泵設于生產、生活、消防水泵房內。生活用水最高日用水量為：焦化部分89.2m3、焦油加工部分26.18m3，最大小時用水量為：焦化部分27.44m3、焦油加工部分8.46m3。廠內新建50m3生活水池，貯備生活用水。西來峰工業區供水首先進入生活水池，經生活水泵（hls36/0.3型供水設備，q=36 m3/h，h=30m，附50fl12-15x2型水泵，4臺，其中1臺備用）加壓后送入生活給水管網，供中心化驗室、環境監測站、浴室等用水及職工生活用水。管網工作壓力為0.30mpa。

2.2.3主要技術數據

2.2.3.1煤氣凈化循環水：循環水量3480.64m3/h

供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa?????????? 供水溫度：≤32℃

回水溫度：≤45℃???????????? 旁濾水量：170 m3/h

系統補充水量：187.24 m3/h??? 排污水量：105.24 m3/h

2.2.3.2低溫水：循環水量：400～720m3/h???? 供水壓力：0.5mpa

回水壓力：0.2mpa????????? 供水溫度：≤16℃

回水溫度：≤23℃??? ????????系統補水量：4m3/h

2.2.3.3制冷循環水：循環水量：1174m3/h

供水壓力：0.35mpa

回水壓力：0.2mpa??????????? 供水溫度：32℃

回水溫度：40℃????????????? 旁濾水量：60m3/h

系統補充水量：24m3/h??????? 排污水量：6m3/h

2.2.3.4煤氣凈化循環水吸水井、低溫水吸水井、制冷循環水吸水井各吸水井液位不能低于2米。

2.2.3.5各臺電機溫度<60℃

2.2.3.6泵軸承溫度<70℃

2.2.4各根據用水單位對循環水溫的要求，確定冷卻塔風機的開停（水溫高開風機，水溫低停風機）。

3.崗位操作規程

3.1綜合供水崗位操作規程

3.1.1開車操作

3.1.1.1辦理送電票。

接到開車指令后，與當班調度聯系，經與相關單位協調后，對所開水泵盤車，檢查儀表、閥門是否靈活好用。

3.1.1.2按流程依次打開管線上的閥門。

3.1.1.3按離心泵的操作規程開啟循環水泵。

3.1.1.4調節流量到正常范圍。

3.1.1.5按設計流量開啟全自動過濾裝置。

3.1.1.6作好記錄。

3.1.2停車操作：

3.1.2.1接到停車指令后，與當班調度聯系，經與相關單位協調好后，準備停車。

3.1.2.2按離心泵操作規程停泵，關閉進出口閥門及管線上相應閥門。

3.1.2.3根據停車時間長短決定是否放空管線內存水。

3.1.2.4作好記錄。

3.1.3特殊操作

3.1.3.1突然停電時，關閉泵進出口閥門，與當班調度聯系，根據停電時間長短，決定是否關閉管線上閥門。

3.1.3.2停補充水時，與調度聯系，根據來水時間決定是否減少循環水量。

3.1.3.3循環水泵異常而無法連續運轉時，換開備用泵，調節穩定后，向當班調度匯報，做好記錄。

3.2全自動過濾裝置操作規程

3.2.1準備：

濾料裝入設備后仔細清洗，清洗前打開反洗閥門和反洗排污閥門，清洗水自下而上進行（應控制水的流量與壓力）。然后進行反洗排污觀察，清洗時間一般在20-30分鐘。

3.2.2過濾（運行）

過濾前先正洗，打開進水閥門和正洗排污閥門，正洗使出水水質達到要求后即可投入運行，正洗若超過一小時達不到出水水質要求，應重新進行反洗。以上過程重復進行，直到達到要求為止。

3.2.3反洗

運行失敗后，應進行反洗（出水水質達不到要求）。先將過濾器內的水位降至濾料層上100mm處，同時打開空氣閥門。進行反洗水，約3-6分鐘。

3.2.4漂洗

關閉進氣閥，為了節約時間，增強反洗強度，但反洗強度不超過11l/㎡.s,漂洗至清水為止,約需3～5分鐘。

3.3加藥裝置操作規程

3.3.1準備

運行前關閉加藥裝置攪拌桶與加藥槽的放空閥門，打開兩個加藥槽的出藥閥門。

3.3.2混合

加水前關閉兩個藥液門閥門，當水加到攪拌桶的一半時，開始開啟攪拌機和投加藥液，同時繼續加水，直到離攪拌桶邊緣10㎝左右停止加水、待藥粉與水充分混合停止攪拌，打開藥液閥門，使藥液進入加藥槽、放完后關閉藥液閥門。

3.3.3輸藥：

開啟計量泵（計量泵不能斷機油）調整計量泵的藥液輸送量（0～100l/h）直到合適輸送量，加藥槽無藥液時，重復上一步操作。

4.發生異常時的處理：

4.1發生停電故障

4.1.1關閉運行的水泵出口閥，拉斷電源。

4.1.2立即匯報調度，通知電工，并要求盡快恢復送電。

4.1.3電工檢查做好來電后的啟動準備工作。

4.1.4來電后按啟動各泵的規程迅速恢復供水。

4.2發生來水中斷

4.2.1停止排水，查看吸水井液位，防止泵抽空，必要時可用泵出口閥門來調節。

4.2.2查找原因，匯報調度，設法盡快恢復

4.2.3做好來水后的準備工作。

4.3水泵及電機異常處理

4.3.1水泵及電機在運行中發生下列緊急情況時，應立即停止運行，然后投用備用設備。

4.3.2電動機或軸承冒火或冒煙。

4.3.3泵和電機發生劇烈振動或竄動。

4.3.4水泵有明顯的金屬響聲和撞擊聲。

4.3.5泵殼破裂，大量漏水。

4.3.6泵的來水中斷，不能立即恢復時。

4.3.7軸承發熱，溫度上升，超過允許極限值可能導致損壞設備時。

4.4水泵及電機在運行中發生下列情況時，應先查明原因及時處理，如需停運時，應先啟動備用設施投入運行，然后停故障的設備。

4.4.1泵及電機發生較大振動、竄動或有雜音，而不立即造成設備損壞時。

4.4.2電機或軸承發熱，溫度上升到允許極限值時。

4.4.3水泵上量不明顯或上量顯著不足時。

4.4.4盤根大量漏水。

4.4.5電機的電流表指針有劇烈的擺動現象。

4.4.6水泵并未超負荷而電機出現顯著的超負荷現象。

4.5嚴禁事項：

4.5.1中斷供水。

4.5.2吸水井中水抽空或大量溢流。

4.5.3超負荷運轉。

4.5.4運轉中進行檢修。

4.5.5油水滴入電機內。

4.5.6未盤車和無安全裝置情況下開泵。

5、設備操作規程

5.1啟動前的檢查

5.1.1經過檢修或久未使用的備用設備，電氣設備必須經電工檢查后方可啟動。

5.1.2扳動水泵對輪是否轉動靈活，若有不正?，F象，必須消除后方可啟動。

5.1.3泵的出口壓力表應處于良好的備用狀態。

5.1.4關閉泵出水管道上的閥門。

5.1.5泵和電機及其周圍應清潔，不得有妨礙運行的雜物。

5.1.6一切準備工作完畢，崗位人員分守崗位，注意聯系，準備啟動。

5.2泵的啟動（循環水泵、低溫水泵、制冷水泵）

5.2.1關閉與真空箱、汽液分離箱連接的放氣閥和放水閥。

5.2.2打開與泵、抽氣管連接的閥門。

5.2.3汽液分離箱充水，至液位達到1/2，以能形成水環為宜。

5.2.4開泵真空管，開啟真空泵，至真空度達到-0.06mpa并穩定后啟動各泵，緩慢打開泵的出口閥門，并注意壓力在規定的圍內，調到所需流量，同時注意電機電流。

5.2.5開啟泵后，關閉泵抽空管，停真空泵，放掉水箱里的水。

5.2.6泵的電機不能連續啟動超過三次。

5.3泵運行中的維護

5.3.1與中控室聯系對各泵的流量經常調整，保證各系統循環水符合技術指標，滿足工藝要求。

5.3.2每小時檢查一次各泵壓力、流量、電動機溫度、電流，必須符合技術規定，并按要求準確填寫操作記錄。

5.3.3經常傾聽各運轉設備是否有異常聲音，保證各泵安全運轉。

5.3.4凡并列運行的水泵，用出口閥門調節各泵流量均衡時，應注意各臺泵壓力和電流的變化在額定范圍。

5.3.5運行中的水泵自行停止時，未經電工檢查確認無問題前，不得自行啟動。

5.3.6水泵每運行一季度應進行大檢查，口環與葉輪配合部分之間不可磨損過大，如在直徑間的間隙超過2mm就應更換口環。

5.4泵的停止：

5.4.1關閉泵的出口閥后按停止電鈕停泵。

5.4.2待電動機和水泵停止轉動后，立即關閉盤根冷卻水，在冬季若所處環境溫度較低時，應放出泵內余水，以免凍裂。

5.4.3長期停止使用水泵時，應將水泵拆開，擦去零件上的水，在加工面上涂上防銹油妥善保管。

5.5換泵操作：

先啟動備用泵，緩慢打開備用泵的出口閥門，同時緩慢關閉源運行泵的出口閥門，保證出水流量穩定，待正常后再停要停的泵。

6.其他：

6.1經常調整排水量和補水量使水質符合技術指標。

6.2管道閥門隨漏隨修，杜絕跑、冒、滴、漏，降低漏泄率。

6.3閥門絲杠一季度上油一次。

6.4保證地溝暢通無阻。

6.5本崗位發生停電時，送電順序為先送煤氣凈化循環水、再送低溫水、最后送制冷水。

設備表

第12篇 水泵工崗位安全技術操作規程

1、開車前的準備工作：

(1) 穿戴好勞動保護用品。

(2)整理好作業場所的文明衛生，規范定置管理。

(3)檢查好設備設施的運行情況，機體內必須加滿水，檢查電機旋轉方向是否正確，檢查排水管及閘閥和壓力表是否正常，檢查電器儀表設施是否正常。

2、開車前必須進行認真檢查下列部位：

(1)檢查各部螺栓及油杯是否松動損壞；

(2)用手盤車試驗泵內磨損和響聲；

(3)檢查填料及泵體是否漏水；

(4)檢查電機及電器是否正常。

3、開車操作順序：

(1)向水泵內注水并通過氣嘴將水泵和吸管內的空氣放掉；

(2)開始啟動，電機達到額定轉速時，慢慢打開排水閘閥，同時將壓力表和真空表打開。

4、啟動時，應注意電機及機械部分是否正常，有異常聲音時應立即停車。

5、水泵運行時應及時觀察是否正常。發現問題及時聯系、匯報、處理。

6、嚴禁用濕手操作電氣設備。

7、及時檢查水池水位，保證正常供水。