第1篇 彎管機安全操作規程
1作業場所應設置圍欄。
2作業前,應先空載運轉,確認正常后,在套模彎管。
3應按加工管徑選用管模,并按順序放好。
4不得在管子和管模之間加油。
5應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
第2篇 液壓單彎管機安全技術操作規程
1、范圍
本規程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素，規定了安全操作要領及應急措施等技術要求。
本規程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業。
| 危險 | 觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊 |
| 勞保用品 | 防護眼鏡、安全鞋、工作服 |
2、危險因素分析
2.1設備沒有接地線或接地不牢靠，在操作中易引發觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區域，容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固，機床運轉時工件易飛出傷人。
3、安全技術操作規程
3.1本機操作人員必須經過安全技術培訓，熟悉和掌握本機的性能、結構和技術規范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業，否則不得擅自獨立操作。
3.2當機器運轉不正常的現象時，及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后，操作工不得離開現場，以便能接觸緊急停止開關。一旦發生異常，可隨時壓下緊急停止開關。
3.4主夾、導夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅動。因此，操作工的身體不能靠近要發生動作的部位，否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應確保沒有人呆在機器動作區域內。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏，以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區域。
3.9打開電器箱前，應將電源開關置于off為止，以防發生觸電事故。
3.10機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作，如工作過程中發現機器出現故障或不正常現象，應立即按急停開關停機，通知有關部門修理。
3.11機器各個環節每次調整后，都必須以點運動檢查各運動機構是否協調，確認沒有問題后才能轉入自動運轉。
3.12必須先關斷電源，等設備完全停穩后才能進行設備維護和保養。
3.13工作完畢或下班時，應切斷電源，潤滑、清掃機床及工作場地，保持清潔。
4、應急措施
4.1機器運轉過程中如發生異常情況，操作人員應立即通知班長，聯系設備科相關人員進行搶修。
4.2一旦發生設備安全事故，應立即切斷電源，同時保護好事故現場，并逐級或立即向上級報告。
第3篇 彎管機:安全操作規程技術交底
交底內容:
1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應執行jgj33—2001第3.1節、第3.4節、第3.8節及附錄c規定。
2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利安裝穩固,緊固可靠。
3.彎管機械上的傳動部分應設有防護罩,作業時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業場應設置圍欄。
5.作業前,應先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。
6.應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
9.作業時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養工作。
第4篇 彎管機具體操作規程
1．作業場所應設置圍欄。
2．作業前，應先空載運轉，確認正常后，再套模彎管。
3．應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。
4．不得在管子和管模之間加油。
5．應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
6．作業時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
7．作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養工作。
第5篇 液壓彎管機安全操作規程
一、適用范圍:
dm-75nc單頭液壓彎管機
二、管理內容:
操作者必須通過本機安全操作規程培訓,熟悉本機的性能、結構和應用范圍,經考核合格后方可操作。
三、操作細則與要求:
1、開機前準備:
①、必須按規定穿戴好勞護、嚴禁帶手套操作設備。
②、檢查確認油標中液壓油指示不低于2/3。
③、檢查各潤滑點是否潤滑有效。
④、檢查確認各滑軌無異常。
⑤、按產品加工要求選擇好相應的模具,并檢查確認各模具及夾具固定正常。
⑥、檢查確認設備周圍無影響設備正常工作的物件。
2、運行時注意:
①、機器啟動后,設備運行部件(如彎管臂等)的動作范圍內嚴禁站人。
②、操作者要站在能觸及急停開關的范圍內。
③、按產品加工要求在界面上編程后,應模擬動作一次,以防執行錯誤指令后將產品報廢。
④、執行手動操作時,應按說明書規定的程序順序操作,并在彎管后將彎管臂復位。
⑤、執行自動操作時,應密切關注彎管狀況,出現異常應立即按下緊停開關或再踩一下腳踏開關。
⑥、工件加工前后應輕拿輕放,以防損壞工件或設備。
⑦、設備出現異常時,應立即按下緊停開關,關閉電源,并報修。
⑧、設備超過15分鐘不使用時應關閉電源。
3、保養事項:
①、從事任何維修和保養時,均必須在電控柜上掛禁示牌。
②、注油處按要求定期加油,確保潤滑。
③、設備所有附件及配套的模具要妥善保管,保持完整。
④、設備上及設備周圍不允許存放、遺留雜物。
⑤、安裝模具時,必須關閉電源。
⑥、觸摸屏應做好衛生工作,并禁止用尖銳器具碰觸觸摸屏。
第6篇 液壓彎管機操作規程
1．操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。
2．起動油泵，系統壓力是否保持在規定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。
3．調整好零件所須位置及所需角度。
4．調整機件定位至所須長度。
5．調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。
6．調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
7．正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。
8．彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發生故障，及時報修。
9.工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。
第7篇 手動液壓彎管機安全操作規程
1.手動液壓彎管機使用前首先檢查油箱內的油是否充足,如不足應加滿。
2.工作前開關—定要關死;否則壓力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通氣.
3.彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合,否則工件會產生凹癟現象或將模子漲裂。
4.接管的焊縫在要處于彎曲處正外側或正內側。彎曲過程中兩支承輪要同時轉動且工件在支承輪的凹槽內滑動,如單面不動應停止操作。
5.手動液壓彎管機平時做好設備的清潔保養工作,加油要清潔,—定要經80目以上濾網過濾,油濾裝置要定期清洗。
第8篇 電動彎管機彎制電纜保護管操作規程
(1)彎管機應由了解其性能并熟悉操作知識的人員操作;
(2)使用前必須進行檢查,按鈕、操作把手、行程開關應完好,彎管機必須可靠接地;
(3)選用符合要求的模具,確定好所需要的彎曲半徑;
(4)施工場地周圍,應有充足的活動范圍;
(5)使用時待空轉正常后,方可帶負荷工作,運行中,嚴禁用手腳接觸其轉動部分;
(6)工作完畢應及時停電,釋放油壓。
第9篇 雙頭液壓彎管機安全操作規程
1注意事項：
1．1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能，才可操作本機，其他人員不得操作機床；
1．2機床開機后，操作工不應離開現場，以便于能接觸緊急停止開關。一旦發生異常，可隨時壓下緊急停止開關；
1．3夾模夾緊時，夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區域，以免傷害人或發生人身事故。
1．4 本機床設腳踏開關，二次踩下為停止，以防萬一有異常時能及時停止。
2工作前認真做到:
2．1 按設備點檢表上各項要求認真點檢設備，務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑；
2．2操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作；
2．3按下“電機啟動”按鈕，電機油泵工作，將選擇開關拔至“手動”位置，測試各動作是否正常。
3工作中認真做到:
3．1調整好零件所須位置及所需角度，調整機件定位至所須長度，調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管，調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；
3．2模具的調整，在“手動”位置，根據成型模中心校對上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動，可調整高溢流閥（調整最高壓力的70%——75%）不能超過最高值；
3．3 彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發生故障，及時報修；
3．4不要靠近彎管臂動作區域，以防傷人, 彎管機工作時，禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍；
3．5 工作中一旦有異常出現，請即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動作即刻停止。
3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進行。
4工作后認真做到:
4．1作業結束后，應保證彎管機各部件處于動作的初使狀態；
4．2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時，必須將電源關閉；
第10篇 雙頭液壓彎管機:安全操作規程
1注意事項:
1.1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能,才可操作本機,其他人員不得操作機床;
1.2機床開機后,操作工不應離開現場,以便于能接觸緊急停止開關。一旦發生異常,可隨時壓下緊急停止開關;
1.3夾模夾緊時,夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區域,以免傷害人或發生人身事故。
1.4 本機床設腳踏開關,二次踩下為停止,以防萬一有異常時能及時停止。
2工作前認真做到:
2.1按設備點檢表上各項要求認真點檢設備,務使每個旋轉和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2操作前,首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作;
2.3按下“電機啟動”按鈕,電機油泵工作,將選擇開關拔至“手動”位置,測試各動作是否正常。
3工作中認真做到:
3.1調整好零件所須位置及所需角度,調整機件定位至所須長度,調整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管,調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管;
3.2模具的調整,在“手動”位置,根據成型模中心校對上下夾緊模中心,并保持一致,并使工件“夾緊”。如松動,可調整高溢流閥(調整最高壓力的70%——75%)不能超過最高值;
3.3 彎曲時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區,如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉扭開關轉至手動位置,用手動復位,若發生故障,及時報修;
3.4不要靠近彎管臂動作區域,以防傷人, 彎管機工作時,禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍;
3.5 工作中一旦有異常出現,請即刻按下(帶鎖)“緊急停止”按鈕,動作即刻停止。
3.6二次上料加工,必須在完成第一根管料成品后方可再進行。
4工作后認真做到:
4.1作業結束后,應保證彎管機各部件處于動作的初使狀態;
4.2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關閉;
第11篇 彎管機安全操作技術規程
1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應執行jgj 33-2001第3.1節、第3.4節、第3.8節及附錄c規定。
2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩固,緊固可靠。
3.彎管機械上的傳動部分應設有防護罩,作業時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業場所應設置圍欄。
5.作業前,應先空載運轉,確認正常后,再套模彎管。
6.應按加工管徑選用管模,并應按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應夾緊機件,導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。
9.作業時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養工作。
第12篇 swg-2a型液壓彎管機操作維護規程
●適用范圍：本規程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的swg-2a型液壓彎管機
一、主要技術參數：
1、最大操作力：〈490n；
2、液壓油牌號：n15；
3、彎管能力：外徑 ∮21.3～∮60;
壁厚? 2.75～4.5
4、最大工作壓力:44mpa
5、 最大工作荷載:88kn
6、最大工作行程:250mm
二、使用前的檢查：
1、使用前首先檢查油箱內的油是否加滿，如不足應加滿；
2、使用前，務必擰松加油口上的螺栓，以便于通氣；
3、彎管前開關一定要關死，否則壓力打不上；
4、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合，否則彎的管子會產生凹癟現象或將彎管模漲裂；
5、被彎管子與兩支承輪接觸區域要光滑并涂潤滑油，焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外或正內側；
6、不要彎曲超過技術參數中規定的規格，以免超壓、損壞機體；
7、加油時必須過慮，長期不用的彎管機中油液要定期更換，對于機體要經常清潔保養。
8、檢查各緊固件是否牢固。
三、正常操作：
1、將開關順時針方向擰緊；
2、擰松加油口上的螺栓；
3、管模、支撐輪和被彎管子接觸部位涂潤滑油脂；
4、翻開上模一、根據所彎管子大小選擇相應的彎管模，將彎管模裝在作用桿頂部，然后將兩支承輪插入下模板兩相應孔內，放下被彎管子，轉動兩支承輪，使相應的尺寸槽子向著彎管模；
5、翻轉上模板，先用大柱塞泵，掀動手柄，使彎管模壓到被彎管子，然后用小柱塞泵壓倒所需角度；
6、彎好后，將開關逆時針擰松，作用桿將自動復位，翻開上模板，將管子取出；
四、維護與保養:
1、設備使用后,應擦干凈并放在干躁的地方;
2、定期潤滑設備,及時更換損壞配件;
3、每年要對設備系統檢修一次。
