第1篇 篩分崗位安全操作規程
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設備情況，查看生產、設備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與物料輸送崗位進行聯系，確定向日料倉輸送焦碳或石灰的時間和數量。
4、 檢查焦碳粉倉和石灰粉倉內粉末的儲量，確定放粉末的時間。
5、 接到物料輸送崗位給料的要求后，確認輸送物料的種類，焦碳向焦碳烘干崗位傳達給料指令，石灰則向石灰破碎崗位傳達給為指令。
6、 確認物料輸送崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動相應的輸送皮帶機。
7、 依次啟動篩分機和給料皮帶機、開始進行篩分給料作業。
8、 檢查篩分給料情況。
9、 檢查粉倉的儲料情況，當粉倉內粉末量離粉倉頂部近1米時，報告班長，講明需要卸轉的粉料類別，請求對粉倉進行卸料。
10、 與物料輸送崗位對接，確定停止給料的時間。
11、 收到物料輸送崗位停止給料的信號后，與焦碳烘干崗位或石灰破碎崗位對接，要求停止給料。
12、 當相應的物料輸送皮帶機上無物料卸下時，停止相應的皮帶輸送機。
13、 待篩分機上物料篩分完后，停止相應的篩分機。
14、 巡檢設備狀況，等待下一次篩分給料。
第2篇 焦炭破碎篩分崗位安全操作規程
1 參加班前會，明確接班要點。
2 到崗位檢查設備情況，查看生產、設備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3 與焦碳烘干工進行聯系，確實向烘干崗位輸送焦碳的時間和數量。
4 檢查大粒度焦碳儲斗內的儲量，確定破碎機工作的時間。
5 接到烘干工給料要求后，向焦碳庫起重機操作工傳達給料指令。
6 確認烘干崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動1＃大傾角皮帶機。
7 依次啟動合格料輸送皮帶機、粉料提升機、粉料輸送皮帶機、大粒度焦碳斗提機、雙層篩分機、焦碳庫給料皮帶機、焦碳振動給料機，開始進行篩分給料作業。
8 檢查料斗的給料情況，要求抓斗起重機崗位持續給料。
9 檢查大粒度焦碳儲斗，在將達到提升機下料口時，啟動破碎機進行破碎。
10 與焦碳烘干崗位對接，確定停止給料的時間。
11 收到焦碳烘干崗位停止給料的信號后，與行車崗位對接，要求停止給料。
12 停止焦碳振動給料機給料。
13 焦碳庫給料皮帶機上物料送完后，停止焦碳庫給料皮帶機。
14 雙層篩分機上物料篩分完后，停止雙層篩分機。
15 30秒鐘后，依次停止大粒度焦碳斗提機、粉料輸送皮帶機、粉料提升機、合格料輸送皮帶機。
16 待大粒度焦碳儲斗焦碳均從破碎機內破碎完后，停止焦碳破碎機。
17 巡檢設備狀況，等待下一次篩分給料。
第3篇 氨化篩分崗位安全操作規程
1. 嚴格遵守廠規廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。
2. 認真執行崗位安全操作細則，防止碰傷、棒傷、砸傷、、跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“安全生產”的方針，發現隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
4. 高空作業人員嚴禁酒后上班 。
5. 篩分崗位為高空作業，要嚴格按照安全操作要求進行操作，要特別注意安全。遇到潮濕天氣要防止腳底打滑，上班時不得竄崗、溜崗、打瞌睡，要加強崗位責任心。
第4篇 生球篩分崗位安全操作規程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規程。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設施進行全面檢查，發現異常立即處理或上報主控室。
3、啟動生球篩前，必須檢查確認料庫和各轉動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、設備在運轉時嚴禁檢修、加油及清掃。
5、嚴禁鉆、跨、坐、臥皮帶機，橫過皮帶要走過橋。
6、非本崗位人員嚴禁擅自操作設備。
7、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關打到零位。檢修完畢，及時將現場清理干凈，安全裝置、防護設施復位，否則，不準開機。
8、清理料庫粘料時，捅料釬子要握緊，切忌用力過猛，防止磕碰、擦傷。
9、清理篩輥上的雜物必須使用專用工具，嚴禁用手代替工具作業。
10、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關的事。 11、必須保持作業現場衛生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
