第1篇 真空泵安全技術操作規程
一 開車準備
1.檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現象。
2.檢查曲軸箱內不準有雜質和其它臟物。
3.曲軸箱內加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：
a、潤滑油冬季宜用40#機械油
b、夏季宜用60#機械油。
4.向油杯內加入潤滑油并微開針閥，使潤滑油慢慢地注入氣缸：
a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動泵的三角皮帶數轉，如無故障方可開車。
二 運轉
1.起動電源開啟真空泵。
2.關閉泄水旋塞，轉動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數是否穩定，有無沖擊聲，否則應立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。
第2篇 旋片式真空泵操作規程
1、第一次使用前應檢查電動機方向是否正確，裝上三角皮帶。
2、啟動泵前用手旋轉皮帶2~3轉，將存留在汽缸內的油排出。
3、真空泵油采用bm-4號油，泵內油量應在視油窗的1/2處。
4、經常注意泵的油質，如發現油質變壞，黏度過大，水分過
多，油質污銹等現象時，應立即更換新油。
5、當軸上有顯著漏油現象時，應更換油封，以保證泵的性能。泵工作室溫在20~25℃范圍內。
第3篇 w-4往復式真空泵操作規程
一、開車準備
1、檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現象。
2、檢查曲軸箱內不準有雜質和其它臟物。
3、曲軸箱內加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：潤滑油冬季宜用40#機械油，夏季宜用60#機械油。
4、向油杯內加入潤滑油并微開針閥，使潤滑油慢慢地注入氣缸：氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機油，夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5、開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6、旋開汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盤動泵的三角皮帶數轉，如無故障方可開車。
二、運轉
1、起動電源開啟真空泵。
2、關閉泄水旋塞，轉動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3、檢查電流表上的讀數是否穩定，有無沖擊聲，否則應立即停車。
4、檢查冷卻水水溫不得超過40℃。
三、停車
1、關閉進氣閥門，切斷電源。
2、關閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10分鐘后關閉冷卻水進口閥。
3、嚴寒季節必須放盡冷卻水，以免冰裂氣缸。
四 日常保養
1、每日檢查油箱及油杯內的油面。
2、檢查閥門有無泄漏。
3、檢查三角皮帶松緊，并給予調理。
4、檢查軸承、十字關部位有無過熱現象。
5、檢查活塞桿、填料不能太松或損壞。
6、運轉1000-1500小時后應更換潤滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現象。
7、經常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動。
第4篇 往復式真空泵安全操作規程
1 開機前要檢查確認零部件無松脫、卡死現象。
2 開啟冷卻水泵，保持冷卻水循環，冷卻水出水溫度不應超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈，泵溫升不大于30℃。
4 設備使用后必須清潔、擦拭干凈，關停動力電源、冷卻水等。
5 新機100-200小時運轉后換油，以后2-3個月換油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復、檢驗和檢查一次。
7 8000-12000小時運轉后必須進行大修，更換磨損機件、修復精度。（注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉是否正常，管道及是否有泄漏）。
8 按規定位置進行加油：
曲軸箱用30-40號機械油，
油杯用真空泵油或10-20號機械油（以每分鐘10-14滴為宜）
第5篇 工貿企業真空泵安全操作規程
1、開泵之前，必須先開密封水。
2、要經常檢查減速機及各傳動齒輪的聲音是否正常。
3、真空泵進口處的濾網要經常檢查，有雜質時必須清除。
第6篇 水噴射真空泵安全操作規程
1. 目的
制定出正確合理的水噴射真空系統安全操作規程，以便于操作過程中能夠嚴格按照操作的步驟，加強安全意識，保證生產有條不紊的進行。
2. 范圍
本操作規程適用于車間生產中所需用到的水噴射真空系統安全操作。
3. 職責
生產部負責本文件的草擬、修訂；
4 內容
4.1準備工作
4.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。
4.1.2盤動離心泵數圈，是否有障礙，如有需修復后方可使用。
4.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。
4.1.4點動，確定離心泵的運轉方向是否正常。
4.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。
4.1.6.檢查各相關閥門開啟狀態是否符合要求。
4.2啟動步驟：
4.2.1開啟離心泵的進口閥。
4.2.2.啟動離心泵。
4.2.3慢慢開啟離心泵的進出口閥直至全開。
4.2.4關閉緩沖罐的放空閥，慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。
4.2.5適量開啟水箱的補水閥
4.3停車步驟：
4.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。
4.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。
4.3.3關閉離心泵的出口閥。
4.3.4按停止按扭，停止離心泵的運轉。
4.3.5關閉離心泵的進口閥，關閉補水閥。
4.4開停車的注意事項：
4.4.1各相關閥門的開啟、關閉次序不能顛倒。
4.4.2經常注意緩沖罐的液位，如上升過快等異常情況應立即停車，查明原因，通知相關單位及時處理。
4.4.3長時間停車及寒冬季節，應將泵及水箱內的水放掉，以免凍壞設備。
4.4.4泵運轉時要注意無異響，電流在額定電流范圍內，否則應及時停車檢查。
4.5異常情況及其處理：
4.5.1如水沖泵倒吸，應立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法：緩罐水放凈；水箱補水，補完水后按4.2進行。
第7篇 液環式真空泵:安全操作規程
1.目的
通過建立液環式真空泵安全操作規程并嚴格執行,確保其正常運行,延長使用時間。
2.適用范圍
本規程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環式真空泵的操作及維修保養。
3.職責
3.1生產部負責對本規程的組織制定。
3.2操作人員負責本規程的實施。
4.操作規程
4.1工作原理
elmo-f整機依據水環原理運轉,葉輪置于相對轉軸線偏心安裝的泵體內,泵啟動后,形成與泵體同心的液環,葉輪傳遞功率給液環,液環在葉輪間外移時,氣體自圓盤吸入口吸入,壓縮后自圓盤排氣口排出。
4.2主要工作參數
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大壓差:50hz500mbar
60hz550mbar
允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:
連續運轉 3.0 m3/h短時間運轉 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前準備工作
4.3.1.1檢查工作液的供應、排出管路,保證已連接好。
4.3.1.2檢查吸氣管入口處應加保護罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來物。
4.3.1.3啟動前,應先通過工作液供應管路預充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。
4.3.2啟動elmo-f泵,并且檢查泵旋轉方向、氣流方向和泵軸旋轉方向用箭頭標在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
關閉工作液供應管路,迅速關閉elmo-f泵。
4.3.4長時間停泵的處理
若elmo-f停止運轉4周左右,應預先打開泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過用手轉動風扇、轉動泵,直至沒有液體流出。
4.4日常維護及檢修
4.4.1每500個運轉小時作為一個周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。
4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。
4.4.3在使用20000小時后,最遲3年內,轉軸及附近空間內消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire*n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常見故障及檢修
故障
原因
采用措施
電機不啟動
葉輪故障
換葉輪
一根線斷,電機轉子堵轉
排空清潔泵,修正葉輪
泵不能產生真空
無工作液
補充工作液
系統泄露嚴重
修復
旋轉方向錯
改變旋轉方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液溫度太高>15℃
冷卻工作液,加大流量
密封泄露
檢查密封
尖銳躁聲
工作液流量過高
檢查工作液,降低流量
泵泄露
密封墊壞
檢查密封面
第8篇 真空泵:安全技術操作規程
一開車準備
1.檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門,不得有漏氣現象。
2.檢查曲軸箱內不準有雜質和其它臟物。
3.曲軸箱內加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度:
a、潤滑油冬季宜用40#機械油
b、夏季宜用60#機械油。
4.向油杯內加入潤滑油并微開針閥,使潤滑油慢慢地注入氣缸:
a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動泵的三角皮帶數轉,如無故障方可開車。
二運轉
1.起動電源開啟真空泵。
2.關閉泄水旋塞,轉動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數是否穩定,有無沖擊聲,否則應立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。
第9篇 機械真空泵操縱工安全操作規程
機械真空泵操縱工安全操縱規程
1.各轉動部位都必須裝置防護罩。
2.檢查油標是否達到標高,發現不夠時應及時添油;潤滑油變質或雜質太多時應及時更換。
3.檢查各種閥門管道是否良好。
4.試車前應先將大罐壓力閥門,解除閥門封閉,然后再用手扳車5~10轉后方可開車。
5.開車后先打開油門,然后慢慢地把真空泵進氣閥門打開。
6.工作中發現不正常雜音和震動時,應立即停車進行檢查。
7.工作結束時,應先封閉油門和真空泵進氣閥再停車,然后封閉水門,切斷電源。
第10篇 隔膜泵真空泵工安全操作規程
1．檢查氣路、油路確保暢通；檢查緊固件、密封條并適當進行調整；檢查傳動軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后，及時與上、下工序聯系，然后才能起動隔膜泵。
2．接通電源時，必須先檢查皮帶輪的轉動方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向為順時針方向)。
3．對泵體應保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應開啟冷卻水、三通閥，使泵和大氣暢通無阻。
4．隔膜泵在運轉時，缸體內應無沖擊聲，發現異常響聲或電機溫升過高，應停車維修和調整。
5．經常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況，發現問題后應及時處理或報告。
6．遵守電瓷工一般安全操作規程。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第11篇 水環式真空泵操作規程
1、準備工作(作業前的檢查)
1.1檢查電壓正常、不超過額定電壓（380v）±5%；電氣開關和設備接地線正常。
1.2檢查泵各部件連結是否可靠。
1.3檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。
1.4盤車應靈活、無阻滯。
1.5真空度調節閥應調整至合適的開度。
1.6打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關閉供水閥。
2、啟動
2.1打開吸入閥、排出閥、循環水閥、水封管閥后，啟動真空泵。
2.2不允許在下列情況下啟動：
①不允許在無水或少水的情況下啟動；
②不允許在高真空（60kpa）的情況下直接啟動。
3、運行作業
3.1待真空罐達到正常作業需要的真空度后，可進行抽真空室作業。
①灌泵作業。打開真空罐的抽氣閥，當吸入管路和離心泵充滿油品后，立即關閉抽氣閥并停泵。離心泵作業中。若因卸罐車油品不慎造成漏氣而停止吸油時，可重復上述操作，重新引油。
②抽罐車底油作業。打開真空罐的抽油閥和抽底油系統的有關閥門，將罐車內底油抽入真空罐；當真空罐內的油面達到規定高度時，應關閉真空罐抽油閥和真空泵吸入閥，停泵；然后打開真空罐進氣閥和放油閥把油放入回油罐或隨油泵工作時，由泵的吸入管抽走。關閉放油和進氣閥門后，再依前述程度繼續作業。
3.2泵運轉作業中，應注意檢查并做到：
①注意調節供水閥和循環水閥，使循環水量保持適度。
②應避免長時間在高負荷（＞60kpa）下運行。
③檢查電流表、電壓表的讀數是否正常。
④軸承的溫升不應高于30℃，其溫度不應高于75℃。
⑤各連接部位應嚴密，無泄漏現象。
⑥運轉中應無異常聲響和振動。
4、停泵
4.1停泵時應先關吸入閥（抽真空作業時先關泵排出閥），打開進空氣的閥，方可停泵。然后放凈真空罐內的油品。
4.2關閉所有閥門，冬季應放凈循環液，檢查、擦試、保養設備，清理衛生，歸放工具，填寫作業記錄，切斷電源。
5、注意事項
5.1發生異常現象或故障，應報告班（組）長，并采取相應措施或停泵檢查。
5.2運轉中，嚴禁控試保養設備。
第12篇 往復式真空泵:安全操作規程
1 開機前要檢查確認零部件無松脫、卡死現象。
2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環,冷卻水出水溫度不應超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。
4 設備使用后必須清潔、擦拭干凈,關停動力電源、冷卻水等。
5 新機100-200小時運轉后換油,以后2-3個月換油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復、檢驗和檢查一次。
7 8000-12000小時運轉后必須進行大修,更換磨損機件、修復精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按規定位置進行加油:
曲軸箱用30-40號機械油,
油杯用真空泵油或10-20號機械油(以每分鐘10-14滴為宜)
