第1篇 螺桿空氣壓縮機安全操作規程
一、設備安全注意事項
1、在確保電源已經被切斷，整個空氣壓縮機系統里的壓縮空氣都已經放空（機組內壓力等于大氣壓力）的情況下才能在機組上進行檢修或維護保養。
2、在啟動前將空氣壓縮機電源接通非常短的時間（點動在約1秒鐘時間）來檢查空氣壓縮機的旋轉方向是否正確，否則短短的幾分鐘內就可以導致空氣壓縮機的螺桿組損壞。
3、保證機器運行中吸入純凈氣體，無易燃、易爆、有毒的氣體。
4、在機組運行前必須確保所有接頭，附件都已牢靠堅固。
5、運行時不要松動、拆掉任何附件、接頭和器件，以免引起嚴重損傷事故。
6、空氣壓縮機供電電源線路上必須安裝空氣開關、熔斷絲等安全裝置，以確保電器設備的可靠性，務必請按有關部門的安全條例，接上合適的接地線。
7、空氣壓縮機不能在高于銘牌夫定的排氣壓力之上工作，否則電動機過載，會造成機組停機。
8、安全閥安裝在油氣分離器上，當系統中氣體壓力超過設定壓力時，安全閥將動作，此時應檢查超壓原因，排除故障。
9、不能使用腐蝕性的化學溶劑來清洗空氣壓縮機和輔助設備。
10、本空氣壓縮機不能直接作為生產呼吸空氣的設備使用，如果達成呼吸標準，壓氣應做相應的凈化后處理，其他氣體設備需附加安全措施，對本說明書未提及的應用場合使用壓縮空氣更需注意。
11、機組運行時，箱本門應關閉，只有在檢查時可短時間打開，但應注意運動件和高溫件對人體的傷害，并且戴好防護耳罩，不得將遺留物丟在機組上或者機組內部。
12、壓力容器不得補焊修理，不得使用明火光源檢查機器或壓力容器內部。
13、確保空氣壓縮機上的隔音材料完整，如有損壞請與服務商聯系。
二、操作注意事項
1、首次啟動前檢查
a、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，確定油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。
b、電氣接線、接地線已完成，且符合安全標準。
c、供氣管路保護層，所有螺塞，接頭是否擰緊。
d、檢查電動機電源，電壓和儀表板指示是否正確，確保空氣壓縮機空載起運。
e、若交貨很久才試機，應從進氣口咖入0.5升左右的潤滑油，并手轉動數轉或或者點幾下，以防止起動時空氣壓縮機內失油燒損，請特別注意不要主異物掉入機體內，以免損壞空氣壓縮機。
f、按照工藝管線操作要求操作閥門，空氣壓縮機排氣閥門應處于開啟位置。
g、準備起動時，檢查操作人員是否處于安全位置。
h、關閉手動排污閥。
2、首次啟動
a、先接通電源，觀察文本顯示器上是否有相序保護指示，如果沒有顯示，說明正常再按on鍵點動，為安全起見再檢查旋轉方向是否正確（與箭頭方向一致），如正確則能明顯感覺到在空氣過濾器進口處有股吸力（注意用一根手指）否則轉向錯誤，應切斷電源，將二條電源線中任意兩條調換即可，切記電機嚴禁反轉。
b、接on鍵，起動運轉，空氣壓縮機就可以按設定的模式運行，此時應觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、1溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有立即停機檢查。
c、停車按off鍵，經延時卸載后，機組才會停車、不立即停車是正?，F象。注意：只有出現特殊異常情況時，才可以人工按下“緊急停車”按鈕進行緊急停車，排除故障后如需重起動要在2到3分鐘后直接到系統壓力卸載完畢。
切記：機組的參數設定值在出廠前已設好，如特殊情況需要更改需與本公司聯系，否則產生嚴重后果自負。
3、正常操作
a、開機前準備工作：檢查油氣分離器中油們，輕向打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開空氣壓縮機供氣口之閥門。
b、開機：合上電源開關，按一下儀表板上之on鍵，空氣壓縮機機開始運行，如需調節空氣壓縮機之排氣壓力，請將空氣壓縮機供氣口處的閥門逐漸調小。
c、停機：按一下儀表面板上之off鍵，空氣壓縮機開始卸載運行一段時間即自動停止，確定不用機時，應切斷電源，關閉空氣壓縮機供氣口之閥門。
【注意】在空氣壓縮機因空載過久時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查和維修工作，因為空氣壓縮機隨時會復運行。帶單獨風機的機組，其風機運行/停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源！斷電后，空氣壓縮機的運轉會突然停止，這時要記住切斷空氣壓縮機的供電電源，以免突然供電時，燒毀電控部分，同時其他方面也可能存在著隱患。
第2篇 螺桿空氣壓縮機操作規程3
螺桿空氣壓縮機操作規程(三)
一、一般規定
1、司機必須經過培訓,考試合格,取得資格證后,方可持證上崗操作。
2、應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征。
3、必須嚴格執行交接班制度和崗位責任制。
4、如實填寫并保存好各種記錄。
二、操作準備
5、檢查螺栓緊固不松動,各轉動部位正常。
6、打開對應壓縮機的排氣閘閥。
7、檢查油分離器內的油位,液面位于視油鏡的中心為正常,低時應補充。
8、外觀檢查空濾器芯、進氣口、前后冷卻器、各管路、接頭及周圍情況,如空濾器芯、冷卻器太臟、進氣口有雜物、管路有滲漏不得開車。
9、所有保護蓋安裝到位,門和頂蓋都關閉好。
10、檢查各儀表指示正常。
三、操作步驟
11、開機:合上電源開關,接通電源,觀察操作面板上是否有異常顯示,相序是否正確,若有異常顯示應立即斷電,故障處理后方可投入使用,本機有逆相保護,電機嚴禁反轉。
14、啟動:按控制面版上的“啟動”(on)鍵,壓縮機按設定模式開始運轉。此時應觀察顯示面板上的各種參數是否正常,(壓力不超過0.85mpa、排氣溫度不超過105℃),是否有異常聲音,是否有漏油情況,如有必須立即停機檢查。
12、若空氣壓縮機出現特殊異常情況,可按下緊急停車按鈕,如需再重新啟動要在2分鐘之后。
13、空壓機嚴禁帶負荷啟動,否則因啟動電流過大而損壞電器元件。
18、當空氣壓縮機不用時,應切斷電源,關閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風包中的積水。
19、停機檢修時,必須拉開電源柜刀閘并掛牌。
20、按下控制器上的起動按鈕,機器便起動并自動加載。
(二)運轉
14、經常注意檢查運轉的平穩性,有無異常響聲和振動。
15、檢查排氣壓力、排氣溫度、噴油溫度、油分離器壓降是否正常。
16、檢查冷卻分離器冷凝出的油水排放是否正常。
17、檢查空壓機、管路有無漏水、漏油、漏風現象。
18、每小時巡回檢查一次,并認真填寫運轉日志。
(三)停機
19、正常停機按下停機按鍵,機器自動卸載運行10秒鐘,然后停機,切斷電源總開關。
20、如機器出現下列情況之一,應立即按下緊急停機按鍵停機。
(1)、空壓機或電動機有劇烈振動、異常響聲或撞擊現象。
(2)、電動機冒煙、冒火或電流超過額定值。
(3)、有其它意外事故發生。
四、安全事項
21、司機不得變更保護裝置的整定值。
22、在系統有壓力的情況下不得空載。
23、設備運行時不得打開保護蓋和門。
24、如果機器由于故障而停機,應先找到故障并消除后再起動。
25、如果機器由于安全原因而停機,應確保其能安全操作后再起動。
第3篇 單螺桿空氣壓縮機操作規程
一、起動前的準備工作
1、在機箱上指定的接地線位置,接好保護地線,對保護接地的要求:
(1)首先應清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。
(2)對地的電阻值應<4歐姆(ω)
(3)接地導線宜采用多股銅芯線,電機功率在55kw以下的機型,其接地導線的截面積應≥4mm2;電機功率在55kw以上的機型,其接地導線的截面積應≥6mm2。
(4)接地線與接地螺釘聯接的一端,線頭應用線鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應按電氣安裝規程的相關要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對人機的意外傷害。
2、檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止狀態時,油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置。
3、若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進氣口(減氣閥)向主機內加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內失油而燒損,加油時請特別注意:不可將任何異物掉入壓縮機內,以免壓縮機損壞。
4、關閉手動排污閥。
5、第一次啟動時,按下啟動按鈕后幾秒鐘內,應立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機的轉動方向是否與機殼上標市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機的三相電源線后都應牢記一定要重復上面的工作。因為單螺桿空氣壓縮機嚴禁逆轉,而控制系統對相序的控制,是以電機當前的運轉方向為正相序,如果電機的接線被改動后,轉向也有可能被改動,這時控制系統就會將反向運轉的電機運轉方向當做正相序,而允許機器啟動,如果不及時發現這一問題,就會釀成較大事故,因此,動過電機接線之后,一定要檢查壓縮機的轉向。
二、開機與停機
1、開機
開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之下.并同時觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態.若發現有漏油、振動.異常聲音等情況,應立即按下緊急停機按鈕停機檢查。
2、停機
按下停機按鈕,經延時卸載后,機組才會停下來。這是正常運行后的停機。如若出現異常情況時,應按下“緊急停車”按鈕,進行緊急停車。
三、運行中的注意事項
1、單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行,排氣溫度不得超過110℃。
2、壓縮機在運行過程中,不應有異常聲音發出,也不得有漏氣、漏油的現象。
3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區域內運行。若出現這種情況,應立即停機加油。
4、壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應處與正常狀態。
5、壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應工作正常,動作靈敏、可靠。
6、壓縮機在運行過程中應注意運行動態,一般情況下應做好運行記錄,壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數據,供日后檢修時參考。
第4篇 螺桿空氣壓縮機安全技術操作規程
1、機組應盡量水平放置,傾斜會影響分離器筒體中液面和流動狀態,降低分離效果。
2、機組不能在雨中使用,除非對機組及電源采取防雨措施,必須保證機組接地。
3、機組冷起動時,確保主機排氣溫度高于環境溫度32℃才允許加載。開車前保證加載開關1rs 處于空載位置,確保所有防護罩各就各位。
4、如果在機組運行時需改變機組的某一負載,必須先關閉對負載供氣的球閥,關閉時,動作應緩慢。在該負載管路壓縮空氣完全釋放后,然后改接所需的負載,最后打開供氣球閥。
5、在機組運轉時,不要打開邊門,或者松動、拆掉任何管路附件、接頭。機組里充滿帶壓的熱工質(液體與氣體),能引起嚴重的人身傷害事故。
6、停機時,先將加載開關1rs 撥在空載位置,讓機組空載運行2 分鐘,穩定后停機。
7、停機后,為安全防止在機組內出現凝結水應釋放機組內壓縮空氣。
8、做維護保養時必須確保壓縮機系統里的所有壓力都已釋放,主電路開關已經斷開,且掛上不準合閘的牌子。
9、在電氣系統同電源切斷之前和系統里的全部壓力空氣未釋放之前別把排油閥打開,否則會造成人身傷害事故。
10、在排放熱的潤滑油的時候要非常小心,不要傷及人身。
11、潤滑脂加入過量會引起軸承和電機損壞。加潤滑脂時必須確保無污物參入和潤滑脂無污染。
第5篇 單螺桿空氣壓縮機安全操作規程
一、起動前的準備工作
1.在機箱上指定的接地線位置,接好保護地線,對保護接地的要求:
首先應清除接地螺釘處的油漬、污垢和銹蝕氧化物,以減小接觸電阻。對地的電阻值應<4歐姆(ω)接地導線宜采用多股銅芯線,電機功率在55kw以下的機型,其接地導線的截面積應≥4mm2;電機功率在55kw以上的機型,其接地導線的截面積應≥6mm2。
接地線與接地螺釘聯接的一端,線頭應用線鼻冷壓牢固,然后擰緊螺母,另一端應按電氣安裝規程的相關要求,良好接地,以防靜電、漏電、雷電對人機的意外傷害。
2.檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止狀態時,油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置。
3.若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進氣口(減氣閥)向主機內加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內失油而燒損,加油時請特別注意:不可將任何異物掉入壓縮機內,以免壓縮機損壞。
4.關閉手動排污閥。
5.第一次啟動時,按下啟動按鈕后幾秒鐘內,應立即按下“緊急停止”按鈕,檢查壓縮機的轉動方向是否與機殼上標市的箭頭方向一致。以后凡拆卸過電機的三相電源線后都應牢記一定要重復上面的工作。因為單螺桿空氣壓縮機嚴禁逆轉,而控制系統對相序的控制,是以電機當前的運轉方向為正相序,如果電機的接線被改動后,轉向也有可能被改動,這時控制系統就會將反向運轉的電機運轉方向當做正相序,而允許機器啟動,如果不及時發現這一問題,就會釀成較大事故,因此,動過電機接線之后,一定要檢查壓縮機的轉向。
二.開機與停機
1.開機
開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之下.并同時觀察儀表.壓力.溫度和指示燈是否在正常狀態.若發現有漏油、振動.異常聲音等情況,應立即按下緊急停機按鈕停機檢查。
2.停機
按下停機按鈕,經延時卸載后,機組才會停下來。這是正常運行后的停機。如若出現異常情況時,應按下“緊急停車”按鈕,進行緊急停車。
三.運行中的注意事項
1.單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行,排氣溫度不得超過110℃。
2.壓縮機在運行過程中,不應有異常聲音發出,也不得有漏氣、漏油的現象。
3.壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區域內運行。若出現這種情況,應立即停機加油。
4.壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應處與正常狀態。
5.壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應工作正常,動作靈敏、可靠。
6.壓縮機在運行過程中應注意運行動態,一般情況下應做好運行記錄,壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣 溫度、油位等數據,供日后檢修時參考。
