第1篇 掘進機安全操作規程
1.司機應具有初中以上文化程度，熱愛本職工作，責任心強，并經專門培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理，能準確、熟練地操作機器，懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。
4.各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外，還應對機器進行日常檢查和維護工作。在發現掘進機有故障時，應積極配合維護人員進行處理，不能處理時，要立即向區隊或調度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監護。必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，并掛停電標示牌。
8.對機器運轉情況和存在的問題，交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進機前后20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，進行處理。瓦斯濃度必須降到1%以下時，方可送電開機。
10.接班后，司機應認真檢查工作面及掘進機周圍情況，保證工作區域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前，司機必須對機器進行以下檢查：
(1)各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠，各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統、安全保護裝置應正常可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、緊固。
(3)電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統管路的接頭應無破損、泄漏，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏現象，并按技術要求給機器注油、潤滑。
(6)轉載膠帶機應確保完好，托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應完好，發現有掉齒或嚴重磨損不能使用的，應切斷掘進機電源，及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，無斷鏈丟銷現象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺帽，防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好，按規定調整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統、冷卻裝置、照明應完好。
12.經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后，方準送電，并且按操作程序空載試運轉，禁止帶負荷起動。
13.開機前發出報警信號，按機器技術操作規定順序啟動。
14.根據不同性質的煤巖，確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式：
(1)掘進半煤巖時，應先截割煤，后截割巖石，即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理，截割頭應沿煤的層理方向移動，不應橫斷層理。
(4)切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。
(5)對于硬煤，采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應注意應下事項：
(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用掘進機，并采取其它破巖措施。
(2)根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現象，切割時應放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
(3)截割頭工作必須在旋轉狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動，推進速度不宜太大，禁止超負荷運轉。
(4)截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網、觸梁。
(5)經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖)，掃底時應一刀壓一刀，以免底部出現硬坎，以防止履帶前進時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時，必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當油缸行至終止時，應立即放開操作手柄，避免溢流閥長期溢流，造成系統發熱。
(8)掘進機向前掏槽時，不準使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況，發現問題應立即停機檢查。
(11)風量不足、除塵設施不齊不準作業。
(12)電機長期工作后，不要立即停冷卻水，應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。
(13)發現危急情況，必須用緊急停止開關切斷電源，待查明原因，排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應按以下程序進行：
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出，拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關打到“正?！蔽恢谩?/p>
(4)打鈴預警，啟動油泵電機，然后啟動切割電機(只有當操作箱上的支護開關轉動至“運行”位置時切割電機才能啟動)，開機過程完成。
(5)操作各相應操作手柄以實現工作程序。
(6)工作程序完成后，停止運行機器時可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置。當需要緊急停機時，可通過按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側急停按鈕來實現。
(7)當司機離開司機座時，必須將操作箱上的“急?！卑粹o推進去，并用專用工具將電源開關打到“斷”位置。
17.掘進機前進時應將鏟板落下，后退時應將鏟板抬起。
18.掘進機工作時應將支撐油缸升起，前進、后退時應將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中，開機要平穩，看好方向，并聽從迎頭人員指揮。發現有冒頂預兆或危及人員安全時，應立即停機，切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規定操作順序停機后，應將掘進機退到安全地點，并將鏟板放到底部上。截割頭縮回，切割臂放到底板上，關閉水門，吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面，應對電機、控制箱、操作箱等電氣設備進行遮蓋。
第2篇 掘進機司機職業衛生崗位操作規程
1.掘進機司機要按規定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。
2.掘進機司機要按規定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。
3.掘進機司機要經常對作業場所進行灑水除塵和衛生清理，保持作業地點清潔、干凈。
4.掘進機司機要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設施，發現問題及時處理解決。
5.當粉塵濃度超過規定時，要立即停止作業并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續作業。
6.作業過程中若發現職業危害要立即停止作業，并撤離現場上報負責人。
7.作業中若發生職業危害事故要立即上報，并采取有效的應急救援措施進行處理。
8.作業中要嚴格執行噴霧降塵、機械除塵規定，作業人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設施、設備經行除塵。同時，要經常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設施設備完好。
9.掘進機司機要嚴格按照要求采用濕式掘進。
10.無冷卻水或水量、水壓達不到要求或隨機瓦斯探頭報警時嚴禁開機。
11.檢查掘進機噴霧是否暢通無阻，隨機瓦斯探頭的完好。
12.掘進機司機作業前要對掘進機各種設備的零部件是否完好、松動進行檢查維護，保證機械正常磨合，盡最大限度的減少噪音。
第3篇 掘進機維修工安全技術操作規程
一、適用范圍
第1條本規程適用于全省各類煤礦從事巷道掘進機維修作業人員。
二、上崗條件
第2條維修工必須經過專業技術培訓,并考試合格后,方可持證上崗。
第3條維修工必須熟悉機器的結構、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎知識、掌握維修技術。
三、安全規定
第4條維修時必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關;嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。如需檢修需要抬起切割頭時,切割頭必須用方木墊起或用鋼絲繩固定在頂板上,保證穩固可靠。
第5條要嚴格按照技術要求,對機器進行潤滑、維護保養,不得改變注油規定和換油周期。要認真閱讀掘進機說明書,根據不同型號的機組分別進行好保養工作。
第6條維修人員在掘進機下方作業時,必須根據情況將后支撐穩定器及履帶用方木墊起,斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關,將各操作手把打到停止位置,安排專人看守操作臺,防止無關人員誤操作,確保檢修安全。
四、操作準備
第7條帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。
第8條維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況,以確保工作區域安全。切斷機器電源,將開關閉鎖并掛停電牌。
五、正常操作
第9條嚴格按規定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養工作。
第10條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規定,油量合適,并有可靠的防水、防塵措施。
第11條液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修并將其調整到規定的壓力值。
第12條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應能通過過濾器加油,禁止開蓋加油。為防粉塵進入油內必須用專用油桶,現場必要時要采取降塵灰措施。
第13條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。
第14條油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
第15條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。
第16條更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯接進應注意使用合適的擰緊力矩。
第17條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。
第18條緊固螺釘(栓)必須按規定程序進行,并應按規定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。緊固部位各部螺栓,如有短缺、損壞、松動,需補充更換時,必須用同型號的螺栓補齊。
第19條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
第20條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯接部分,接觸要良好。要按說明書及有關規定,定期檢修和更換、更新。
第21條隔爆面要嚴加保護,不得損傷或上漆,應涂一層薄油,以防腐蝕。
第22條電氣系統防爆性能必須良好,杜絕失爆。
第23條電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。
第24條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應有至少一種機械防塵裝置。
第25條機器在中、大修時,應按規定更換軸承、密封、油管等。大、中修期限按機電管理規定執行。
第26條設備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
第27條嚴格按規定的內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。
第28條應經常檢查和試驗各系統的保護和監控元件,確保正常工作。
第29條往減速器注油時,先將上面的測油螺絲擰下,一方面用于檢查所需的油量,另一方面偏于注油時能排出空氣。
第30條在切割頭注油時,應多次旋轉,潤滑,一直進行到油脂從曲徑密封里向外流出為止。
第31條檢查噴霧系統,噴霧霧化效果好,水壓達到規定要求。
第32條電控箱等電氣部分,由電氣維修工檢查處理。
六、收尾工作
第33條維修工作結束后,應對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。
第34條清理好機器表面,并將工具及技術資料整理好,放置在專用工具箱內,妥善保管。
第35條維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。
第4篇 ebz掘進機:安全技術操作規程
一、一般規定
1.掘進機司機必須經過專業安全技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.掘進機司機必須熟知所有儀表和控制手柄(按鈕)的位置和操作方法。熟悉掘進機的結構及工作原理,了解設備性能、液壓系統的構成,并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。
3.掘進機設一名正司機負責操作設備,另設一名副司機負責拉電纜水管。
二、操作程序
1.開機前檢查
(1)檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。
(2)檢查電控箱上控制開關手柄是否均處于“0”位。
(3)按下緊急停止按鈕sb1,把隔離開關qs的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕sb1拔出。
2.開機、停機
接通:將開關箱上的電源控制開關sa1向右旋轉45º至“通”位置,接通前級開關,向掘進機供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常,照明燈el1、el2、el3亮。
分斷:將電源控制開關sa1向左旋轉至“斷”的位置,或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進機供電的前級開關。
(1)油泵電機的起停:將油泵啟動按鈕sb6按下,油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下,油泵電機停止運轉。
(2)切割電機的起停
①低速啟動:油泵啟動后,將高低速選擇開關sa2打到“低速”位置,按下sb4切割啟動按鈕,蜂鳴器發出8-10s的預警信號,切割電機低速啟動并自保。
②高速啟動:將sa2打到“高速”位,按下sb4啟動按鈕,蜂鳴器發出8-10s的預警信號,切割電機高速啟動并自保。
③停止:按下切割停止按鈕sb5,切割電機停止運轉。
(3)備用電機的起停
①啟動:油泵啟動后,將備用電機啟動按鈕sb8按下,備用電機啟動并自保。
②停止:將備用電機停止按鈕sb9按下,備用電機停止運轉。
三、注意事項
1.嚴格執行《作業規程》要求進行掘進作業。
2.啟動油泵電機前,應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中間位置。
3.切割頭必須在旋轉情況下才能貼靠工作面。
4.根據煤或巖石的硬度,掌握好切割頭的切割深度和切割厚度,切割頭進入切割時應點動操作手柄,緩慢進入煤壁切割。
5.調動機器前進或后退時,必須收起后支撐,抬起鏟板。
6.切割部工作時,若遇悶車現象應立即脫離切割或停機,防止切割電機長期過載。
7.對大快掉落煤巖,應采用適當方法破碎后再進行裝載。
8.液壓系統和供水系統的壓力不準隨意調整,若要調整時應由專業人員進行。
9.注意觀察油箱上的液位液溫計,當液位低于工作油位或油溫超過規定值(70º)時,應停機加油或降溫。
10.開始切割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
11.機器工作過程中若遇到非正常聲響和異?，F象,應立即停機查明原因,排除故障后方可開機。
12.操作機器時,保持和兩幫有適當的距離,防止有電纜或管路被擠壓。若出現此情況必須立即停機并及時維修處理。
13.定期檢查個開關手柄、按鈕是否靈活、可靠,動靜觸頭是否良好,接觸器等電氣是否正常。各種保護裝置嚴禁甩掉不用。
14.周期性檢查箱體外殼有無損傷,電纜在進出線裝置中固定是否牢靠。
15.油泵啟動前,蜂鳴器報警延時3s后無故障正常啟動,提醒非工作人員遠離工作現場。
16.巷道中有淋水時,必須及時采取措施保護電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等,防止進水受潮。
17.在發生危及人身安全、設備安全和其他緊急情況下,可采用緊急停車手段,使機器停機。
第5篇 掘進機司機技術操作規程
(1)必須熟悉掘進機的性能及構造原理,通曉本操作規程,按完好標準維護保養掘進機,懂得掘進基本知識和本工作面作業規程,經過培訓考試并取得合格證后方能持證上崗,無關人員不得擅自開機。
(2)電動機開關附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,撤出人員,切斷電源,進行處理.
(3)不準強行切割硬巖,遇到硬巖時,退出機子10米,用放炮的方法前進.
(4)檢查準備
○1認真做好交接班工作,接班后開機前先進行例行的巡視和開機前的檢查工作,全面檢查巷道的變化及其支護等的情況,發現問題應及時向班長和有關人員匯報,妥善處理.
○2將操作臺上的急停按鈕置于拉出位置.
○3將支護開關置于運行位置.
○4將故障檢測開關置于運行位置.
○5將油泵起動開關和切割起動開關置于零位置.
○6將各閥的操作手柄均置于中間位置.
(5)操作:
○1接通前級饋電開關電源,將電器箱上的換相隔離開關置于運行位置(換相隔離開關與其上方的急停按鈕具有機械連鎖,必須先按動急停按鈕,再搬動開關手柄),用專用工具將操作箱上的電源開關置于通位置,此時照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮.
○2打鈴預警,通知前方所有人員撤離到安全地點,在鈴聲停止后30秒內啟動油泵電機然后順序開動膠帶轉載機和裝運機構.
○3停機
(a)停止運行可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置即可.
(b)急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進機司機側急停按鈕來實現.
(6)使用注意事項:
○1截割頭必須在旋轉情況下才能向煤(巖)壁鉆進.
○2截割頭不許帶載起動,當截割頭已鉆在煤或巖壁里時不許起動截割電機.
○3截割頭工作時,必須打開降塵系統.
○4行走機子時,必須將起重油缸收起,抬起裝載鏟板.
○5截割頭在掏柱窩時,禁止抬起鏟板.
○6大塊煤卡龍門時,須進行人工破碎,不能用刮板機強拉.
○7機器在工作過程中,若遇到不正常的音響應立即停車查明原因并排除故障后才能開車.
○8液壓系統和降塵系統的壓力不準隨意調高,若需調整時須由專職人員進行.
○9機器加油時須用潔凈的容器,避免油質污染,造成元件損壞.
○10油箱的油溫若超過70癈時,須停機查明原因處理,待降溫后再開機工作.
○11當發現液壓系統壓力值嚴重波動,溢流閥經常開啟,系統產生噪音和嚴重發熱時,應立即停車檢查.
○12當油缸行至終止時,應迅速放開操作手柄,防止溢流閥長期溢流造成系統發熱.
○13截割部在工作時,若遇悶車現象,應立即停機,以防止切割電機長期過載.
○14
截割電機經長時運轉后停機時,不要馬上關閉冷卻水,而應等到電機再冷卻數分鐘后再關閉水路.
○15遇下述情況不得開機:
(a)巷道斷水,噴霧,冷卻系統不能工作時.
(b)油箱油位低于油標指示范圍時.
(c)截齒損壞5把以上時;
(d)截割電機與減速箱聯接等重要堅固螺栓松動時;
(e)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時.
○16每班工作前,必須進行下列各種檢查:
(a)截齒是否完整,齒座有無脫焊現象,固定螺釘或擋圈是否完全,更換損壞或磨損嚴重的刀齒:
(b)各重要聯接環節,特別是下述部位的聯接及緊固螺栓,若有松動,必須擰緊.
a.截割電機與行量減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯接螺栓.
b.回轉底座與主機架之間的聯接螺栓.
c.泵站電機的固定螺栓.
(c)檢查刮板板鏈的松緊程度,若鏈條太松,緊鏈時要注意保持兩根鏈條的松緊一致,使刮板不偏斜:
(d)檢查行走履帶是否太松,若太松應張緊后再使用,防止履帶脫軌.
(e)檢查降塵系統的軟管,噴嘴,接頭等是否完好,若噴嘴堵塞,必須及時疏通或更換:
○17經常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同的牌號的油混用:
○18機器使用一段時間以后,應將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉.
○19經常檢查液壓系統各環節有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現象,如有應及時處理.
○20必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑;
○21經常檢查各軸承部位的溫度是否太高(不能超過于70度) ,手動盤車看轉動是否靈活,發現異常及時處理匯報.
○22經常檢查轉載皮帶機的完好情況.
○23盡量不要點動電動機.
○24每班掘進前先完成倒行的巡視和靜態檢查后,將機子空載開起來,聽聽減速箱聲音,操作各手把看看各部動作是否靈活.
○25當操作者離開司機席時,必須將操作箱上的急停按鈕推進去,并用工具將電源開關打到斷位置,如需進行支護工作,支護開關須置于支護位置.
第6篇 掘進機司機安全操作規程
1.司機應具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責任心強,并經專門培訓、考試合格后方可上崗并持證上崗。
2.司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能準確、熟練地操作機器,懂得設備的一般維護保養和故障處理知識。
3.司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。
4.各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞或丟失。
5.除會熟練操作機器外,還應對機器進行日常檢查和維護工作。在發現掘進機有故障時,應積極配合維護人員進行處理,不能處理時,要立即向區隊或調度室匯報。
6.必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監護。必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。
7.在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關,并掛停電標示牌。
8.對機器運轉情況和存在的問題,交班司機必須向接班司機交待清楚。
9.掘進機前后20米以內風流中瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止運轉,切斷電源,進行處理。瓦斯濃度必須降到1%以下時,方可送電開機。
10.接班后,司機應認真檢查工作面及掘進機周圍情況,保證工作區域安全、整潔和無障礙物。
11.開機前,司機必須對機器進行以下檢查:
(1)各操作手把和按鈕應齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。
(2)機械、電氣、液壓系統、安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全、緊固。
(3)電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。
(4)液壓管路、霧化系統管路的接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。
(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。
(6)轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。
(7)切割頭截齒、齒座應完好,發現有掉齒或嚴重磨損不能使用的,應切斷掘進機電源,及時更換。
(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適,無斷鏈丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。
(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規定調整履帶的松緊度。
(10)噴霧系統、冷卻裝置、照明應完好。
12.經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后,方準送電,并且按操作程序空載試運轉,禁止帶負荷起動。
13.開機前發出報警信號,按機器技術操作規定順序啟動。
14.根據不同性質的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:
(1)掘進半煤巖時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。
(2)一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切割底后掏槽。
(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應沿煤的層理方向移動,不應橫斷層理。
(4)切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。
(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。
(6)對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
15.截割煤巖時應注意應下事項:
(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其它破巖措施。
(2)根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發生截割電機過載或壓死刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機必須立即停機,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開機處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
(3)截割頭工作必須在旋轉狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負荷啟動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。
(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米,嚴禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應防止截齒觸網、觸梁。
(5)經常注意清底及清理機體兩側的浮煤(巖),掃底時應一刀壓一刀,以免底部出現硬坎,以防止履帶前進時越墊越高。
(6)煤巖塊度超過機器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運。
(7)當油缸行至終止時,應立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統發熱。
(8)掘進機向前掏槽時,不準使切割臂處于左、右極限位置。
(9)裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。
(10)隨時注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,發現問題應立即停機檢查。
(11)風量不足、除塵設施不齊不準作業。
(12)電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。
(13)發現危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開機。
16.啟動機器時應按以下程序進行:
(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。
(2)用專用工具將操作箱的電源開關打到“通”位。
(3)將電器箱中故障檢測開關打到“正?！蔽恢?。
(4)打鈴預警,啟動油泵電機,然后啟動切割電機(只有當操作箱上的支護開關轉動至“運行”位置時切割電機才能啟動),開機過程完成。
(5)操作各相應操作手柄以實現工作程序。
(6)工作程序完成后,停止運行機器時可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置。當需要緊急停機時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機非司機側急停按鈕來實現。
(7)當司機離開司機座時,必須將操作箱上的“急停”按鈕推進去,并用專用工具將電源開關打到“斷”位置。
17.掘進機前進時應將鏟板落下,后退時應將鏟板抬起。
18.掘進機工作時應將支撐油缸升起,前進、后退時應將支撐油缸收起。
19.司機工作時精神要集中,開機要平穩,看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。
20.收尾工作
(1)按規定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關閉水門,吊好電纜和水管。
(2)在淋水大的工作面,應對電機、控制箱、操作箱等電氣設備進行遮蓋。
(3)將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源。
(4)清除機器上及周圍環境的煤塊和粉塵,保持環境衛生,搞好文明生產。
(5)做好交接班工作,并把當班設備運轉情況填入交接班工作日志。
第7篇 掘進機檢修工操作規程
一、一般規定
1、本工種適用于掘進機的檢修作業。
2、本操作規程適用于掘進機的檢修工種。
3、在對掘進機進行檢查、維護作業時,首先要認真對煤墻、頂板的支護情況進行安全確認,嚴格執行頂板管理相關規定。
二、上崗條件
1、必須由經過專業培訓考試合格后取得上崗合格證的人擔任,持證上崗。
2、熟悉本崗位的機械設備性能、結構原理、供電系統、信號聯絡方式,掌握機械設備的維護保養和故障處理技能。
3、服從班組分工,按時完成任務,認真執行崗位責任制和交接班制度。
三、操作
1、檢修時,應在周圍環境安全的情況下進行,并設專人進行監護,不準單人從事檢修工作。
2、當檢修現場20米以內風流中瓦斯濃度超過1、0%時,嚴禁送電試機;達到1、5%時,必須停止作業,切斷電源,撤出人員并及時匯報。
3、檢修人員應配齊需用的工具,如起吊用具、儀器、儀表、清洗油等用品,當日檢修所需的材料、備件的數量要充足。
4、檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工明確、安全措施及注意事項。
5、檢修前要將掘進機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關設備的司機及相關環節的人員進行聯系。
6、應及時清理掘進機上的煤塵,工作地點周圍應灑水滅塵。
7、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
8、如檢修地點坡度較大,檢修前除原有設施外,還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。
9、液壓件需帶入井下時,應有防污染措施。
10、需進行起吊工作時,起重工具及連接環、銷必須完好,安全性能可靠,連接必須牢固。
11、拆裝時,重要部位、加工表面應使用銅棒作業。
12、拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應用松動劑或經震動處理后再進行。
13、對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
14、拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內,不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內部。
15、更換的零部件必須是合格產品,不準代用。
16、安裝骨架密封時應使用導向裝置,防止翻唇。
17、主要緊固件應使用力矩扳手。重要結合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
18、更換油時,必須清洗油箱,注入油箱的油必須經過過濾。
19、掘進機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規程進行。
20、恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉部位,并向相關人員發出開機的通知及開機信號后,方可送電,并由掘進機司機按規定開機。
21、檢修完畢,必須經全面檢查后方可整理工具,清理衛生。
22、進行全面試機,觀察是否有異常。
23、清點工具及剩余的材料、備件,將更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。
第8篇 旋臂掘進機安全操作規程
一、工作前檢查泵、行走機構等正常;并檢查管路、接頭等應無漏油、漏水等現象。
二、工作前應確定各部操作桿、控制裝置及儀表應處于正常。切割頭是否缺少切割齒等。
三、行走作業
1.收回支腿,抬起工作臂,方能行走。
2.行走前,應查看場地周圍,確認前后左右無人及障礙物后,再按照引導人員的指示信號作業。
3.行走時要有專人管理電纜。
4.行走時要平穩,避免緊急操作發生意外事故,特別在上下坡時更應注意。
5.行走于狹窄坑道時,要特別注意四周。電纜回收時,操作人員必須按照引導人員的指示進行作業。
6.液壓油溫應保持在30~70℃范圍,超過70℃時,應立即停止行走。
四、開挖作業
1.進入開挖作業之前,應按切割頭開挖作業要求進行作業。
3.將絕緣的電纜線準確地接在供電裝置上。
4.必須先張開支腿后,方可進行開挖作業。
5.運轉中,因導管、軟管、液壓部件等損傷引起漏油時,應立即停止電動機。
6.經常檢查電纜是否有破損,是否被履帶壓住或物體掛住、卡死以及長度是否足夠。
五、停車作業
1.不能將設備停放在軟地基處,以及側壁和頂部有落石或巖崩危險的地方。
2.設備停放后,應將臂就行走狀態擺成水平位置,各操作桿置于中位,停止電動機。
3.避免在斜坡上停車。若必須停車時,必須采取相應的溜坡措施。
4.操作人員因故暫離開設備而停止作業時,也應切斷臺車電源。
第9篇 掘進機安全技術操作規程
一、 掘進機的操作
1、 班前檢查 檢查電纜有無損壞、破裂；電氣元件是否正常，刮板機有無損壞及磨損情況；截齒磨損情況，冷卻及噴霧系統是否正常，機器零部件有無松脫，破壞；液壓閥組有無泄漏；控制開關能否自由操作，檢查控制開關處處于什么位置，截割頭、裝載機是否轉動靈活，履帶刮板鏈的松緊是否適度，液壓系統壓力調定值是否正常；各潤滑點油量是否符合規定要求，掘進機上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。
2、 常規防護檢查 檢查;齒輪減速器油位是否合理，通氣孔是否暢通，聲音是否正常，有無過熱現象；機械鉸接點和轉動件的潤滑狀況，各密封件有無泄漏，各部螺栓、螺釘緊固情況，履帶板有無損壞，裂紋，銷軸是否失鎖或過度磨損；磨擦離合器是否保持正常工作，各接觸點的磨損情況。
3、 開機操作
1） 壓下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關qs的手柄置于合的位置，然后將急停按鈕sb1拔出。
2） 將操作箱上的電源控制開關sa1向右旋轉45度至通位置，接通前級開關，向掘進機供電。
3） 將操作箱上的工作方式選擇開關sa2向右旋轉至45度到工作位置，按下油泵控制按鈕sb6。警鈴報警5～8秒后，油泵電動機m1啟動，松開sb6油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉、行走、鏟板油缸手柄，各執行機構有相應動作。
4） 接通總進水閥，此時內外噴霧工作。
5） 油泵電動機m1啟動后，將截割控制按鈕sb4按下，蜂鳴器發送8～10秒的預警信號，截割電機m2啟動，預警信號停止，松開sb4截割控制按鈕。
4、 掘進機的操作
1）、機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規定深度，然后停止機器移動，操縱裝載機構的鏟板緊貼工作面底板作為支點，機尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點，提高切割的穩定性，最后再擺動懸臂切割頭掘出整個巷道斷面。
2）、截割深度0.5米，厚度為截割頭直徑的2/3。
3）、截割面有下而上，由左向右橫掃為主。
5、停機操作
1）、將截割控制按鈕sb5按下，截割電機m2停止。
2）、關閉總進水球閥，此時內外噴霧停止。
3）操作后支撐油缸操作手柄，后支撐油缸復位。
4）、將液壓操作手柄置于中間位置。
5）、將油泵控制按鈕sb7按下，油泵電機m1停止。
6）、將電源控制開關sa1旋轉35度至斷位置，或按下緊急停止按鈕sb1、sb2即可斷電。
6、操作注意事項
1）、掘進機必須由專職、經過培訓考試合格后持證司機操作。
2）、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥操作手柄，必須處于中間位置。
3）、截割頭必須在旋轉情況下才能貼進工作面，截割時，應根據硬度，掌握截割頭的切入深度和厚度，進入切割時應點動操作手柄緩慢進入煤壁切割，以防止發生扎刀或沖擊振動。
4）、機器向前行走時，要注意清掃機體兩側浮煤，掃底時應避免底板出現臺階，防止掘進機爬高，調動機器前進后退時必須收起后支撐，抬起鏟板。
5）、截割時，若遇悶車現象應立即脫離截割或停機，防止截割電機過載。
6）、對大塊掉落煤巖，應采取適當方法破碎后在裝載，若大塊煤巖被龍門卡住，應立即停車，進行人工破碎后，方能拉出。液壓和供水系統壓力不準隨意調整，若需調整時應由專職人員進行。
8）、注意觀察油箱上的油位、溫度計，當油位低于工作油位或油溫超過規定（700c）時，應停機加油或降溫。
9）、截割前必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
10）、機器工作中若遇不正常聲響或異常現象，應立即停機查明原因，排除故障后開機。
第10篇 掘進機維修工安全操作規程
一、上崗條件
1、維修工必須經過專業技術培訓,并考試合格后,方可持證上崗。
2、維修工必須熟悉機器的結構、性能、工作原理,具有一定的機械、電氣基礎知識,掌握維修技術。
二、安全規定
3、維修時必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開關;嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
4、要嚴格按照技術要求,對機器進行潤滑、維護保養,不得改變注油規定和換油周期。
三、操作準備
5、帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。
6、維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況,以確保工作區域安全。切斷機器電源,將開關閉鎖并掛停電牌。
四、正常操作
7、嚴格按規定對機器進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養工作。
8、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規定,油量合適,并應有可靠的防水、防塵措施。
9、液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修并將其調整到規定的壓力值。
10、機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴禁用棉紗、破布擦洗,并應通過過濾器加油,禁止開蓋加油。
11、需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳,不準拆卸不熟悉的零部件。
12、油管破損、接頭滲漏應及時更換和處理。更換油管時應先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。
13、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。
14、更換液壓元件應保證接口清潔。螺紋聯接時應注意使用合適的擰緊力矩。
15、液壓泵、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行,油管用壓風吹凈,元部件上實驗臺實驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。
16、緊固螺釘(栓)必須按規定程序進行,并應按規定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
17、在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
18、電氣箱、主令箱應隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯接部分,接觸要良好。
19、隔爆面要嚴加保護,不得損傷和上漆,應涂一層薄油,以防銹蝕。
20、電氣系統防爆性能必須良好,杜絕失爆。
21、電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。
22、在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應有至少一種機械防塵裝置。
23、設備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應完整、齊全、緊固,入線口密封良好。
24、嚴格按規定的內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關鍵部件須進行維護與保養。
25、應經常檢查和試驗各系統的保護和監控元件,確保正常工作。
五、收尾工作
26、維修工作結束后,應對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。
27、清理好機器表面,并將工具及技術資料整理好,放置在專用工具箱內,妥善保管。
28、維修人員應將機器存在問題及維修情況向司機和有關人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。
第11篇 ebz掘進機安全技術操作規程
一、一般規定
1.掘進機司機必須經過專業安全技術培訓并考試合格后持證上崗。
2.掘進機司機必須熟知所有儀表和控制手柄（按鈕）的位置和操作方法。熟悉掘進機的結構及工作原理，了解設備性能、液壓系統的構成，并能正確、迅速地判斷以及處理一般故障。
3.掘進機設一名正司機負責操作設備，另設一名副司機負責拉電纜水管。
二、操作程序
1.開機前檢查
（1）檢查電控箱是否處于可靠的鎖緊位置。
（2）檢查電控箱上控制開關手柄是否均處于“0”位。
（3）按下緊急停止按鈕sb1，把隔離開關qs的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕sb1拔出。
2.開機、停機
接通：將開關箱上的電源控制開關sa1向右旋轉45º至“通”位置，接通前級開關，向掘進機供電。電壓表pv指示。36v照明等回路絕緣正常，照明燈el1、el2、el3亮。
分斷：將電源控制開關sa1向左旋轉至“斷”的位置，或按下緊急停止按鈕sb2、sb1均可切斷向掘進機供電的前級開關。
（1）油泵電機的起停：將油泵啟動按鈕sb6按下，油泵電機啟動并自保。將油泵停止按鈕sb7按下，油泵電機停止運轉。
（2）切割電機的起停
①低速啟動：油泵啟動后，將高低速選擇開關sa2打到“低速”位置，按下sb4切割啟動按鈕，蜂鳴器發出8-10s的預警信號，切割電機低速啟動并自保。
②高速啟動：將sa2打到“高速”位，按下sb4啟動按鈕，蜂鳴器發出8-10s的預警信號，切割電機高速啟動并自保。
③停止：按下切割停止按鈕sb5，切割電機停止運轉。
（3）備用電機的起停
①啟動：油泵啟動后，將備用電機啟動按鈕sb8按下，備用電機啟動并自保。
②停止：將備用電機停止按鈕sb9按下，備用電機停止運轉。
三、注意事項
1.嚴格執行《作業規程》要求進行掘進作業。
2.啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中間位置。
3.切割頭必須在旋轉情況下才能貼靠工作面。
4.根據煤或巖石的硬度，掌握好切割頭的切割深度和切割厚度，切割頭進入切割時應點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割。
5.調動機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板。
6.切割部工作時，若遇悶車現象應立即脫離切割或停機，防止切割電機長期過載。
7.對大快掉落煤巖，應采用適當方法破碎后再進行裝載。
8.液壓系統和供水系統的壓力不準隨意調整，若要調整時應由專業人員進行。
9.注意觀察油箱上的液位液溫計，當液位低于工作油位或油溫超過規定值（70º）時，應停機加油或降溫。
10.開始切割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
11.機器工作過程中若遇到非正常聲響和異?，F象，應立即停機查明原因，排除故障后方可開機。
12.操作機器時，保持和兩幫有適當的距離，防止有電纜或管路被擠壓。若出現此情況必須立即停機并及時維修處理。
13.定期檢查個開關手柄、按鈕是否靈活、可靠，動靜觸頭是否良好，接觸器等電氣是否正常。各種保護裝置嚴禁甩掉不用。
14.周期性檢查箱體外殼有無損傷，電纜在進出線裝置中固定是否牢靠。
15.油泵啟動前，蜂鳴器報警延時3s后無故障正常啟動，提醒非工作人員遠離工作現場。
16.巷道中有淋水時，必須及時采取措施保護電控箱、接線腔、電氣控制操作控制臺、液壓油箱等，防止進水受潮。
17.在發生危及人身安全、設備安全和其他緊急情況下，可采用緊急停車手段，使機器停機。
第12篇 掘進機維修鉗工操作規程
1. 必須持有效證件上崗;
2. 熟知掘進機工作原理、基本結構及檢修標準;
3. 嚴格按使用維護說明對設備進行“四檢”和保養維護;不得改變注油規定和換油周期。
4. 檢修前應切斷掘進機電源掛停電牌,并檢查周圍頂板、支護、通風、瓦斯情況。
5. 需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具;
6. 更換油管時應先泄壓,防止油管和壓力油傷人;
7. 更換大件時,應選好起吊點和起吊用具,找好工作空間;
8. 檢修掘進機底部時,先將掘進機用鏟板和后支撐千斤頂支起,墊上枕木后,在專人監護下進行檢修。
9. 拆、裝液壓元件時,應在無塵狀態下進行,油管用壓風吹凈;
10. 設備外觀要保持完好,螺絲、墊圈齊全完整緊固,密封良好;
11. 維修保養結束后,對掘進機進行全面檢查,并按出廠驗收標準進行試車、做好維修記錄。
