第1篇 磨床工安全操作規程
1. 開車前應檢查各操作手柄是否已退到空擋位置上，然后空車運轉，并注意各潤滑部位是否有油，空轉數分鐘，確認機床情況正常在進行工作。
2. 裝卸重大工件時應先墊好木板及其他防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁站在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。
3. 開車后應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩地接觸，使磨削量逐漸加大，不準聚然加大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。
4. 調換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規格應符合要求，無裂紋，響聲清脆，并經過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經過二次平?，以防產生震動。安裝后應先空轉3-5分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。
5. 磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊加擋板，按工件磨削長度調整好限位擋塊。
6. 加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，應揩清中心孔和頂尖，并加上合適潤滑油。
7. 無心磨床在工作時，不得有手在兩砂輪中間撫摸工件。
8. 開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調整好換向擋塊。
9. 工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉2-3分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。
10. 砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀要緩慢進給。
第2篇 內外圓磨床工安全操作規程
1.機床操作人員除嚴格遵守本工種安全操作規程外,更換和使用砂輪還必須執行磨床一般安全規程。
2.機床開動前應檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。
3.空車運轉檢查運轉部位、機床潤滑、冷卻系統、電器的程序指令等是否正常。
4.修正砂輪時,須戴上眼鏡、口罩。不準對著旋轉的砂輪站立,避免砂輪損壞引起創傷。
5.用手動輪左右移動工作臺,調整左右擺動限位塊,以免發生碰撞事故。
6.先空車運轉往復試車幾次,空轉幾分鐘后,確實可靠時再進行操作。
7.不準任何人站在機床工作臺兩端,防止臺面移動時碰撞受傷。
8.裝卸和測量工件,調整和擦機床等工作必須停機進行。
9.禁止拆除機床上的一切安全防護裝置,不準任意亂動電氣設備。發生故障應及時通知修理。
10.加工完畢,必須將砂輪退出一圈(磨內孔時應前進一圈),以免下一個加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應將操作手柄放到“空擋位置”,離開磨床時應先停機再切斷電源。
11.用冷卻油加工時,生產場所須有通風設備,以便及時排除油霧。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第3篇 磨床工安全技術操作規程
1、平面磨床
（1）工作前必須開車，潤滑油質不合格時，應及時更換。
（2）更換砂輪時必須檢查砂輪是否有裂紋，砂輪的平?度是否合乎要求，無震動時方可使用。
（3）使用快速進給時，砂輪與工件的距離必須大于規定的尺寸，再用手動進給，方可開始工作。
（4）磨削工件，砂輪與工件接觸時不可過猛，特別是寒冷季節更要注意吃刀力量，防止砂輪震裂，磨削時應站在砂輪側面。
（5）使用磁性吸盤時，必須檢查吸鐵是否失靈，防止緊固不好，工件飛出傷人，及損壞設備。
（6）一次磨多件時，加工件要靠緊、墊平，并置于磨削范圍之內，以防止加工件傾斜飛出或擊碎砂輪。
2、萬能磨床
（1）磨削用的胎夾具、頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺栓要緊固牢靠。磨削長工件應采取防彎措施。
（2）往復變向油閥門必須靈敏可靠，行程檔鐵要調整并緊固好。
（3）開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位置上，調節速度手柄放在“最底速度”位置上，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置上，以防開車時突然撞擊。
（4）裝工件后，必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。
（5）油壓系統壓力應不得底于規定值。油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩極位置，排除空氣，以防液壓系統失靈造成事故。
（6）嚴禁用無端磨機構的外圓磨床作端面磨削。
（7）裝卸較重工件應在床面上鋪放木版。
（8）更換、休整砂輪應遵守磨工一般安全規章。
（9）拆工件時，為防止砂輪磨手必須使卡盤停止轉動，并將砂輪退出以后，方能進行拆卸工作。
3、工具磨床
(1) 開車前檢查機械、電氣及吸塵防護裝置。工、量、卡具等必須保持良好。
(2) 更換及維修砂輪撕，金剛石必須尖銳，高度應與車輪中心線一致，操作時戴好防護眼鏡和口罩。
(3) 在磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。
(4) 禁止安裝錐度不符或表面有毛刺的工件。
(5) 使用支架時，要檢查托架與工作面的連接和工作面的潤滑情況。
(6) 進刀撕，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進。
(7) 在磨削過程中或磨異型工件時，兩頭必須放置擋板，并注意砂輪運轉方向，操作人要站在內側。
第4篇 軸承內徑磨床工安全操作規程
1.往復變向油閥要靈敏,安裝位置要適當,防止砂輪與工件、卡具碰撞。
2.檢查砂輪、工件時,不能靠近金剛石。安裝金剛石的螺釘要擰緊。
3.調整行程擋鐵,使磨削中的砂輪,從孔口退出量等于砂輪寬度的1/3至1/2。修整砂輪時,金剛石要緩慢進行并通過砂輪全部表面。換向不準時,要移動擋鐵。
4.用塞規或儀表測量工件時,必須在卡頭停止和砂輪退出后,才能進行測量。如塞規因太緊拿不下來時,應立即停車。
5.裝卸工件時防止砂輪磨手或砂輪失靈現象。
6.修整、更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。
7.第一次進刀要用手搖,以免撞擊。工作中如發生砂輪破碎,應先停車。
8.產品不準擺放過高,以防傾倒。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第5篇 螺紋磨床工安全操作規程
1.開車前對機床進行一次檢查,將插板插好,調動好行程限位器,確實無誤,方可操作。
2.工件必須夾牢,頂針頂好,堅固方可開車。
3.加油變換齒輪,必須停車。
4.電氣系統要保持完好,干燥,防止冷卻液流到電氣上發生觸電事故。
5.必須對機床上的安全裝置及防護罩加以愛護,不得拆卸。
6.機床運轉中,不得進行測量工件或將手伸入機床各部位,以免發生意外。
7.工作時必須開動吸塵機,以免對人體和機床的損害。
8.應緩緩進刀,防止砂輪裂,更換、調整砂輪應遵守磨工一般安全規程。
第6篇 軋輥磨床工安全操作規程
1、工作前按規定穿戴好勞保用品,女工發辮挽入帽內。2、開車前確認各部處于正常狀態,特別是安全保護裝置必須良好。并嚴格遵守技
術操作規程進行操作。
3、安裝砂輪時要認真檢查,確認砂輪無裂紋,無破損,否則禁止使用。裝好后空轉試車 10 分鐘后重新檢查,無誤后方可使用。
4、磨削工作禁止戴手套操作。
5、裝卸軋輥需與天車工密切配合,在確認吊具完好的情況下,掛牢繩后平穩吊運。且不準在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指揮信號明確。
6、檢查液壓部件應先行泄壓,防止介質噴出傷人。上下磨床、地溝梯子應小心,防止滑倒、跌傷。
7、工作完畢,關閉機床電源。清掃現場。
8、遵守交通規則,注意上、下班途中交通安全。
第7篇 拉刀磨床工安全操作規程
1、工作前檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工量卡具等，必須保持良好。
2、先將各液壓操縱手柄放到空擋，啟動油泵電機數分鐘后，(冬季油溫預熱到15℃以上)空車運轉機床，確認正常后進行工作。
3、按工件磨削長度，調整行程擋鐵，將運轉開關轉向工作位置，使機床起連鎖作用，以防立柱下降造成砂輪與工作臺相碰。
4、砂輪從一個鑿槽中開啟，可以機動運行，然后用手搖下降到另一個鑿槽中。砂輪在沒有退離工作前，不準停車。
5、圓形拉刀前刃面時，砂輪最大直徑不得超過允許的數值(按說明書規定的數計算)，刃磨刀鑿后面時，砂輪直徑可以選擇。
6、安裝、更換、修整砂輪應遵守磨工一般安全規程。
7、確定砂輪磨轉方向時，應使得磨削時發生的火花背向操作者。非操作人員不得接近砂輪正面。
8、調整限位擋鐵時，應固定好滑枕。采用電器換向撞鐵，調整磨頭橫向移動間隙時，必須使砂輪中心線略高于工件磨損邊緣。
9、砂輪與工件相接觸的壓力，應緩慢增加，不可猛進。
10、不準觸摸或隔著運轉部位傳送東西。
11、上、下工件時，應注意防止刃口傷手。
12、調整設備、加油潤滑及擦拭機床時應停車斷電。
第8篇 磨床工崗位安全操作規程
磨床工安全操作規程(三)
1、上班時須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊,長頭發的員工必須戴工作帽,并將長發盤好塞進帽內,操作時,嚴禁戴手套。
2、按下面要求選擇和安裝砂輪:
*根據工藝要求和機床規格,選用與主軸轉速相符的砂輪。
*認真檢查砂輪質量發現有疏松、裂紋、崩缺等現象,不得使用。
*安裝砂輪的法蘭盤直徑應在砂輪直徑的1/3-1/2之間。
*砂輪、法蘭盤、主軸要配合適當,安裝前先做好靜平衡。
*裝、卸砂輪須用專用扳手,緊固時用力要均勻,不得過猛,不得錘打。
*砂輪裝完后,要安好防護罩,砂輪側面要與防護罩內壁間隔20
第9篇 刀具磨床工操作規程
1、在加工零件前應首先檢查機床各部分運轉是否正常、砂輪是否裝好安全罩,并開動吸塵設備。
2、更換新砂輪時要仔細檢查砂輪是否有裂痕(可用木棒輕輕敲打砂輪,無破裂聲可裝上使用)。
3、 裝緊砂輪法蘭盤使其不松動。法蘭盤之間應墊有軟墊片,使法蘭盤受力均勻。
4、砂輪裝上安全罩后應空轉2—3分鐘,檢查砂輪運轉是否正常(運轉時人應站在旁邊不得面對砂輪)。
5、 用較薄砂輪進行側面磨屑時,應輕輕進刀,以免砂輪破裂飛出傷人。
第10篇 半自動鉆頭磨床工安全操作規程
1.磨鉆頭砂輪要先退給,然后裝鉆頭,再對角度。搬上手柄后再搭上進給手柄。嚴禁先開車后搭進給手柄。
2.待鉆頭轉動正常,機床嚙合完好,方可磨削。磨削前防護罩應完整正常。
3.手動進給要緩慢進行,尤其當砂輪與鉆頭剛接觸時。
4.鉆頭磨好后,要先退刀后停車。停穩后,扳動離合器手柄,卸下鉆頭。
5.鉆頭裝卸后,及時拿下扳手,不許放在卡盤上。
6.修整砂輪時,要把進給手柄放在空擋處,待砂輪正常轉動后,再用修整器。金剛石要夾牢,進給要緩慢,帶好防護眼鏡,頭部要避開,防護罩應裝好,吸塵裝置應開動。更換新砂輪應遵守磨工一般安全規程。
7.工件應安放妥當,防止滾落傷人。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
第11篇 萬能磨床工安全操作規程
1. 開車前檢查: (1)油箱內貯油量是否在油標線上,各油泵,冷卻泵運轉是否正常,有無滲油,安全活門是否工作正常。(2)各手柄是否在空擋位置。各防護擋板,罩是否完好牢固。
2. 磨削用的胎夾具、頂尖必須良好有效, 固定胎夾具、頂尖的螺釘要緊固牢靠,磨削長工件應采用防彎措施。
3. 往復變向油閥門必須靈敏可靠。行程擋塊要調整并緊固好。
4. 開動砂輪前應將液壓傳動開關手柄放在“后退”位置上,調節速度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動手柄應放在“后退”位置上,以防開車時,突然撞擊。
5. 裝工件后,必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。
6. 油壓系統壓力應不得低于規定值,油缸內有空氣時,可移動工作臺到兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統失靈造成事故。
7. 嚴禁用無端磨機構的外圓磨床作端面磨削。
8. 裝卸較重工件應在床面上鋪放木板。
9. 拆卸工件時,必須使卡盤停止轉動,并將砂輪退出以后,方能拆卸工件。
10.更換、修整砂輪應遵守磨工一般安全規程。
第12篇 成型磨床工安全操作規程
1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態。
2.手動檢查各部之后,空車運轉,檢查磨頭縱向往復運動,確認正常后,可進行工作。
3.工作前按工件磨削長度,手動調整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.機床工作時,液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。
5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構,而用液壓自動往復運動時,必須將手柄拔出。
6.工作中經常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴禁撞擊,并應戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。
9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11.調整,修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
——摘自《機械工人安全技術操作規程》
