第1篇 數控車安全操作規程
1、進入數控車削實訓場地后，應服從安排，不得擅自啟動或操作車床數控系統。
2、按規定穿、戴好勞動保護用品。
3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。
4、開機床前，應該仔細檢查車床各部分機構是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應按要求認真對數控機床進行潤滑保養。
5、操作數控系統面板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。
6、完成對刀后，要做模擬換刀試驗，以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。
7、在數控車削過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開實訓崗位，以確保安全。
8、操作數控系統面板及操作數控機床時，嚴禁兩人同時操作。
9、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運動情況，右手控制修調開關，控制機床拖板運行速率，發現問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數控機床安全，防止各類事故發生。
10、實訓結束時，除了按規定保養數控機床外，還應認真做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。
第2篇 操作自動化數控車床的具體規程
1、操作者必須熟悉車床使用說明書和車床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。
2、開機前應按設備點檢卡規定檢查機床各部分是否完整、正常，自動化數控車床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否正常，保持潤滑系統清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照自動化數控車床操作步驟操作機床，未經操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。
7、車床發生故障或不正常現象時，應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
9、工作完畢后，應使車床各部處于原始狀態，并切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執行交接班手續。
第3篇 數控車床安全操作規程2
數控車床安全操作規程(二)
1.工作前,必須穿戴好規定的勞保用品
2.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
3.使用的刀具應與機床允許的規格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發生危險。
5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削以防止正式操作時發生撞壞刀具、工件或設備等事故。
6.認真檢查卡盤夾緊的工作狀態。卡盤、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉,然后變為所要速度。
7.機床開動前,必須關好機床防護門。
8.嚴禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
9.使用機床時,應當注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。機床在通電狀態時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。
10.在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。
11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數據,造成不必要的損失(設有避雷網除外);
12.每臺數控機床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。
13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應集中思想,左手手指應放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調開關,控制機床拖板運行速率,發現問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數控機床安全,防止各類事故發生。
14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
17.經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。
18.禁止進行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護門。
19.嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,未經同意不得擅自使用。
20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+*軸,其次+z軸。
23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床*、z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
24.編完程序或將程序輸入機床后,須先進行圖形模擬,準確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應離開工件端面200mm以上。
25.程序運行注意事項:
(1)對刀應準確無誤,刀具補償號應與程序調用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標要放在主程序頭。
(4)夾注適量冷卻液。
(5)站立位置應合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行當中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
26.操作數控系統面板及操作數控機床時,嚴禁兩人同時操作。
27.加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量,以免發生人身事故。
29.關機時,要等主軸停轉3分鐘后方可關機。
30.未經許可禁止打開電器箱。
31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。
32.修改程序的鑰匙在程序調整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。
33.使用機床時候,每日必須使用削油循環0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。
34.機床若數天不使用,則每隔一天應對nc及crt部分通電2-3小時。
四、工作完成后的注意事項
l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環境保持清潔狀態。
2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換。
4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
第4篇 數控車間安全生產操作規程
為確保安全教學和安全生產，確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全與生產操作規程。
1.非工作人員未經允許，不得擅自進入工作區。
2.禁止非實習學生上機操作。
3.進入車間要穿工作服，不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必須配戴工作帽和護目鏡。
5.機床開動后，操作人員不得離開。
6.手動操作機床時注意各項安全，防止碰傷。
7.加工過程中嚴禁過近觀察切削表面，以防止切屑飛入眼睛。
8.禁止身體依靠機床或把手放在機床床體上。
9.先卸刀具再清理機床，防止劃傷。
10.對機床進行日常維護和定期維護，使機床的運行保持良好狀態。
第5篇 數控車間:安全生產操作規程
為確保安全教學和安全生產,確保您的人身安全和家庭幸福,進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全與生產操作規程。
1.非工作人員未經允許,不得擅自進入工作區。
2.禁止非實習學生上機操作。
3.進入車間要穿工作服,不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必須配戴工作帽和護目鏡。
5.機床開動后,操作人員不得離開。
6.手動操作機床時注意各項安全,防止碰傷。
7.加工過程中嚴禁過近觀察切削表面,以防止切屑飛入眼睛。
8.禁止身體依靠機床或把手放在機床床體上。
9.先卸刀具再清理機床,防止劃傷。
10.對機床進行日常維護和定期維護,使機床的運行保持良好狀態。
第6篇 數控車床加工安全操作規程
1.嚴格遵守學生守則的規章制度。
2. 熟悉數控車床的機加工工藝以及fanuc數控車床編程系統與指令代碼、熟悉fanuc0-tdⅱ系統的操作面板及使用方法。
3. 工件和車刀需夾緊、防止甩出傷人。
4. 用g50設定座標系時,應讓主軸完全停轉后,方可測坯料直徑。
5. 開車前應時刻記住取下卡盤扳手。
6. 數控車床加工前應先認真檢查加工程序的正確性,然后再用圖形模擬一遍加工的程序看是否正常。
7. 數控車床加工時應關好防護門。
8. 防止數控系統受潮影響精度,每天應運轉一、二次,尤其在梅雨 季節。
9. 在加工時為防止打刀和機床震動,在輸入程序的進刀量時,進給速度、轉速應在規定的范圍內。
第7篇 簡易數控車床:安全操作規程
工作前
1. 查驗“交接班記錄表”
2. 機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設備點檢表”。
3. 檢查使用的刀具狀況,有破損的刀具要及時更換。
4. 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態。
工作中
l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套,女工必須將頭發壓入工作帽內。機床開動前,必須關好機床防護門。
2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。
4. 禁止在主軸運轉過程中測量產品、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
5. 車床運轉中,操作者不得離開崗位,機床發現異常現象立即停車。
6. 經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。
7. 在加工過程中,不允許打開機床防護門。
8.裝夾工件后切記拿下卡盤或專用工具。
9. 嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須工長安排。
工作后
l. 清除切屑、擦拭機床,使用機床與環境保持清潔狀態。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態,及時添加或更換。
4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。
第8篇 數控車床工安全操作規程
1．操作人員必須熟悉機床性能，經過操作技術培訓，考試合格后，方能上崗操作。
2．操作人員應遵守普通車工安全操作規程。工作前按規定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發或女工應戴好工作帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。
3．機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關。機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。
4．安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發生危險。
5．工作地面應保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。
6．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近機床的器具應結實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。
7．操作中確需兩人以上工作時，應協調一致，有主有從，在機床或人員未發出規定信號之前，禁止下一步驟的操作。
8．檢修設備應切斷電源后進行。檢修時，應使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災。
9．保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應及時補充和更換。
第9篇 數控車工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構,性能及傳動系統,潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經過考核合格后,方可進行操作。
2、工作前要做到:
(1)檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油,查看油窗是否來油。
(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應檢查各手柄位置的正確性,應使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
(3)檢查機床、導軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等,必須清理、擦拭干凈、上油。
(4)檢查工作臺,導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應通知指導教師一起查看,并作好記錄。
(5)檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應齊全完好。
(6)檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
(7)檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常(8)檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
(9)機床工作開始前要有預熱,應當非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它。
(10)在實習中,未經老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。
3、工作中認真做到:
(1)堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源。
(2)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
(3)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。
不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
(4)不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內,安裝與其錐度或孔徑不符、
表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
(5)傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
(6)應保持刀具應及時磨鋒或更換。
(7)切削刀具未離開工件,不準停車。
(8)不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的機床不準工作。
(9)機床上特別是導軌面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
(10)經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
(11)密切注意機床運轉情況,潤滑情況,如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現象,應立即停車檢查,排除故障后,方可繼續工作。
(12)機床發生事故時應立即按急停按鈕,保持事故現場,報告有關部門分析處理。
(13)用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。
(14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下損壞 機床。裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
(15)在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方,使用銼刀時,應右手在前,
左手在后,銼刀一定要安裝手把。
(16)機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無 障礙時,方可開車。
(17)切削脆性金屬,事先要擦凈導軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導軌面。
(18)刀具安裝好后應進行一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態,保證工件卡緊。
(19)工作中嚴禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、
螺旋狀長切屑,應用鉤子及時清除,以免發生事故。
(20)機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
(21)用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前 應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
(22)車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。
(23)刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的形狀尺寸應與 刀體形狀尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。
(24)用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。
加工內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。
(25)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應停車,以免發 生事故。
(26)對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運 轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進行。
(27)自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及的扭矩和功率范圍內使用。
(28)裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉;要確認工件在卡緊狀態下加工。
(29)使用快速進給時,應注意工作臺面情況,以免發生事故。
(30)每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。
(31)運行程序前要先對刀,確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數,以防程序不正確運行。
(32)在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。
(33)運行程序自動加工前,必須進行機床空運行。空運行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
(34)自動加工中出現緊急情況時,立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號,要先查明報警原因,采取相應措施,取消報警后,再進行操作。
4、工作后認真作到:
(1)將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
(2)停止機床運轉,切斷電源、氣源。
(3)清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、
工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床,以免拉傷機床導軌
面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。
(4)認真將班中發現的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作
第10篇 數控車床操作維護安全規程
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結構,嚴禁超性能使用。
2、開機前應檢查機床各部分是否完整、正常,機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑圖表規定加油,檢查油標、油量、油質及油路是否正常,保持潤滑系統清潔,油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照數控車床操作步驟操作機床,未經操作者同意,其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度,不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。
7、機床發生故障或不正常現象時,應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時,都應停車。
9、工作完畢后,應使機床各部處于原始狀態,并切斷電源。
10、妥善保管機床附件,保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作,保持清潔,認真填好設備使用記錄。
第11篇 數控車床操作規程
1 目的
本規程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規程適用于指導本公司加工中心的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須經過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查各開關、手柄是否在規定位置上。
3.1.4 啟動潤滑油泵,檢查油路是否暢通;啟動液壓泵調整系統壓力、工作壓力、夾緊壓力、回轉刀架壓力。如果彈性夾頭必須夾緊工件。
3.1.5 點動移動z軸、*軸檢查限位報警系統。
3.1.6 電氣回零,輸入編輯程序,模擬運行。
3.1.7 啟動主電機,低速空轉3~5分鐘后,以高速的1/3~1/2倍,運轉25~30分鐘。
3.1.8 停機前復位,關閉主電機,待主電機停止后,關閉液壓泵、潤滑泵,關閉nc開關。
3.1.9 關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.10 清潔機床,按設備潤滑圖表注油,刮研面抹油。
3.2 安全操作規程
3.2.1 操作者應熟練掌握機床數控系統的編程方法,執行“安全防護須知”。正確使用“參數表”。
3.2.2 加工前,應使電氣回零,檢查機床原點、刀具數據,加工中,不得隨意用濕手觸摸開關。
3.2.3 開機時,應先低速空運轉3-5分鐘,注意液壓系統壓力應在額定范圍內。
3.2.4 加工中,操作者嚴禁離機,發現異常,應即按急停。
3.2.5 在更換零件、檢查或修理、測量工件時,均應停機。
3.2.6 機床有異常聲響和振動時,應即停機報告有關人員檢修。
第12篇 cnc數控車床操作規程
1.打開氣壓閥門，檢查工作臺有無障礙物，特別是機器內側死角處。
2.打開工場主電源，無保險絲斷路器為“on”。
3.選擇開始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。
4.按動control中的“on”，檢查nc ready和top read cet的顯示狀態為綠色且不樂爍。
5.同時液晶觸摸板顯示操作畫面，按下“origin”進行原點復位，確保+x +y t按鈕全亮。
6.撥動edit protect中的鑰匙為“off”，在文件file中選擇所要加工的程序，并在描繪畫面draw中確認加工的形狀。
7.按下加工條件按鈕process condition，對使用模具、材質、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時間的確認。
8.撥動操作模式mode為自動auto，沖壓方式press select為循環cycle，模具更換方式toolchange為off，程序保護edit protect為on。
9.根據實際要求選擇自動運轉的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。
10. 按檢測開關按鈕，確認指示燈亮，表示檢測功能以及換位確認功能有效。
11. 選擇開始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。
12. 將工件放在工作臺上，踩下腳踏開關，夾爪將工件夾緊。
13. 撥動拖板操作柜上的up對工件進行定位并按下start按鈕開始沖件。沖好首件產品應核對檢查，合格后才能沖壓下一個工件。
14. 完成任務后按面板上的power off，然后再將斷路器打到off檔進行數控沖床的關機，并關閉氣閥。
