第1篇 汽車維修業安全操作規程
汽車維修業的安全操作規程
一、不準赤腳或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上班。留長發者要戴工作帽。
二、在進行工作時禁止吸煙。
三、工作時要集中精神,不準說笑、打鬧。
四、使用一切機械工具及電氣設備,必須遵守其安全操作規程,并要愛護使用。
五、工作時必須按規定穿帶保用品,不準光著膀子進行工作。
六、嚴禁無駕駛證人員開動一切車輛。
七、嚴禁開動與駕駛證規定不相符的車輛。
八、未經領導批準,非操作者不得隨便動用機床等設備。
九、工作場所、車輛旁、工作臺、通道應經常保持整潔,做到文明生產。
十、嚴禁一切低燃點油、氣、醇與照明設施及帶電的線路接觸。
第2篇 汽車維修工種安全操作規程
1. 工作前應檢查工具和舉升起重設備是否完好,禁止使用有毛病和不適用的工具和機具。
2. 頂墊車輛必須牢固可靠,使用電動舉升器頂車時,前后應同步,并注意舉升器的最高行程,切勿超過。放下車輛前應與周圍的人預先打招呼,確認無人在車底下工作和無什么障礙物時,方能啟動舉升器把車輛放下,并注意舉升器最低行程,不要全靠限位的行程開關來停止舉升器。
3.嚴禁在沒有墊穩車輪的情況下,在車下進行保修作業。
4. 不準在吊起的物件下面進行作業,必須在專用座架上進行總成和部件的拆裝。
5. 清洗零件應在專設的洗件盒或洗件池(工作臺)內進行,非必要時,禁止使用汽油清洗零件。某些零部件如發電機、起動機、離合器片、剎車磨擦片等需要汽油清洗時,必須使用無添加劑的工業洗滌汽油,并嚴禁煙火。用后的汽油應集中處理,不得隨便亂放、亂倒,以免引起火災。
6. 拆裝汽車時應使用專門的拉壓器和成套扳手,禁止用手錘,鏨子代替扳手使用。
7. 拆下半軸、傳動軸等軸類長零件,不可豎在車身附近旁,應當平放在座架上以防倒下傷人和刮傷車身。
8. 禁止用扳手鏈接使用或加接管子來增加其扭力,應選擇合用的或特制的扳手。
9. 禁止使用無手柄的銼刀和手柄不牢的錘子,不能使用手錘直接敲打淬火工件,而必須通過銅條之類的軟金屬,以免鐵淬傷人。
10.使用砂輪機必須遵守砂輪機的使用規程,并戴上防護眼鏡。
11.使用移動或電動工具和風動工具,須熟悉其安全操作規程。將電動工具移到工作地點后,才能接電使用。工作完畢后,不準用接線的粗暴辦法撥插頭,而應該先關閉電源開關,再用手把插頭撥下。
12.使用風動輪胎螺絲拆裝機時,應該用沖擊次數來控制螺絲的扭力,切勿過松和過緊,對于滑角的套筒應及時更換,擰緊螺絲應對稱進行。
13.使用電動鋼板椅馬螺絲拆裝機時,其扭力的控制全憑經驗,邊上緊邊注意鋼板的位置是否對正,一個鋼板總成的椅馬螺絲應對稱逐步擰緊。
14.使用鉆床時,須遵守其安全操作規程,工件應牢固地夾持在工作臺虎鉗中。
15.在幫助焊工焊接工件時,須戴上防護眼鏡和手套。
16.在車底下工作時,必須使用臥板。
17.裝鋼板銷子絕對禁止用手指伸入銷孔對正,應該用對孔工具校對。
18.禁止將工具零件放在駕駛室頂上或發動機及葉子板上,應放在工具車和工具臺上。
19.禁止正在試驗剎車系統或離合器時,人在車底下工作。
20.禁止在保修車輛上隨意擺弄變速桿、起動馬達開關等操縱件。
21.進行發動機保修作業和傳動系統保修作業前必須把電源總開關打下(未裝電源總開關的應拆下電源線并包扎好)。
22.修理油箱需要放油時,周圍應嚴禁煙火、停止風、電焊作業,抽油機應是密封式,盛油桶應加蓋密封放在安全的地方。
23.車內所用一切油料及易燃物品應放在安全地方,禁止油污落地、禁止油污沾在輪胎上。
24.對下列有關安全部件必須由作業組長(主修)復檢,派工質檢員必檢:
1) 方向盤--工字架、轉向節主銷,方向盤自由轉動量,轉向節、球頭肖、橫直拉桿、三臂(轉向節臂、梯臂、垂臂)。2) 制動系統--總泵、分泵、制動鼓、制動摩擦片、制動軟管。
3) 后橋--輪觳、后橋殼、半軸套管及其螺紋、螺母和鎖緊墊圈。
4)發動機-活塞、活塞環、研磨氣門、檢修連桿及大小軸承。
25.凡有彈簧墊圈、開口銷、保險墊片等防松裝置的,復裝時務必如數裝上,不準將就使用。
第3篇 汽車維修檢測設備安全操作規程
貫徹執行汽車維修的安全規則,是預防汽車維修過程中事故發生的有效措施,因此要求每個修理人員必須嚴格遵守執行。
1. 車輛需維修或檢查時,必須在明顯位置掛有“正在檢修”標志牌。拔掉開關鑰匙,拉好手剎。
2. 排除機車底部故障時,要有牢固的支撐設施,車輪前后用木楔打眼,防止移動、溜滑。
3. 兩人以上同時操作,要指定一人指揮,必須協調一致精神集中,沒有指揮者的指令,不得擅自著車。
4. 移動主機或部件時,要有可靠的起重設備。如需人工搭抬部件移位時,必須相互照應,將部件放置牢靠,防止歪倒傷人。
5. 機車修理時,嚴禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件時,要隔絕明火。用過的廢油不能隨意潑灑,要放在桶內妥善處理,油摸布、廢棉紗應置于固定容器內,并及時清洗或處理。
6. 機器部件螺絲需緊固時,必須使用開口搬手,避免滑方造成事故。
7. 使用手動電動工具時,必須佩帶安全手套,防護眼鏡,并設專人控制電器開關,以便發生故障及時切斷電源,避免事故發生。
第4篇 汽車維修安全操作規程
(1)所有工具使用前后要保持清潔、完好無損、并擺放整齊.
(2)拆裝零部件時、必須使用合適的工具、零件拆卸后按順序擺放.
(3)廢油應倒入指定油桶收集.防止污染.
(4)維修作業時應注意保持汽車內外清潔.
(5)車間內嚴禁吸煙.
(6)使用千斤頂時必須選擇平坦、堅實場地、并用三角木塞塞住車輪、然后用安全支撐
(7)不準赤腳、光膀子、穿裙子、穿高跟鞋維修作業.留長發者要工作帽
(8)發動機啟動檢測前、應檢查各部件裝配是否正確.加足潤滑油、冷卻水、變速器至于空擋請電馬達試運轉、車底下有人時嚴禁發動車輛.
(9)發動機水溫過高時不準打開水箱蓋、謹防沸水燙傷.
(10)指揮車輛起步、移位時不得站在正前方和后方、應注意周圍障礙物.
(11)蓄電池應輕搬輕放.不可歪斜.以防電解液溢出.腐蝕衣服和皮膚.
(12)電動機具和設備的電線.插頭等應完好無損.
第5篇 汽車維修機工安全操作規程
1. 工作前先穿戴好勞防用品,并檢查應用工具,如(錘柄、鉗子等)是否有松動裂縫損壞現象,同時應清除各種工具手柄上的油污,防止工作時,用力滑脫傷人。
2. 拆裝機件要正確使用板頭、套筒等工具,用力要適當,榔頭不得直接敲擊淬火或硬質機件,應用鋁銅棒墊敲。
3. 拆裝車輛時大梁應用馬橙擱穩,不得使用易碎品作為墊物;修理傾卸車需頂車廂時,應撐好撐腳,用墊木塞緊。車輪應有三角木塞緊。
4. 使用千斤頂工作時要選好地面和頂物的受力點,防止地面下陷、墊塊破碎、頂物滑移;需拆車輪或進入車身下工作時,車身一定要用馬橙擱穩。
5. 使用舉升機檢修車輪時,必須嚴格按照有關規程(舉升機)操作。
6. 多人或多工種同時操作一輛車時,要注意互相呼應、上下配合,防止工具另部件墜落傷人。
7. 拆車時廢油必須倒入指定廢油桶內,油箱由專人負責,放入指定地方妥善保管,使用后油污紗頭不得隨地亂拋。
8. 在拆裝、修理電氣設備前,發動機應停止運轉,加油時,嚴禁試驗高壓火花、調換電瓶或明火作業。
9. 使用油類清洗機件時,應在專用的清洗盤內進行,嚴禁吸煙或接近明火,清洗完畢后,油盤要加蓋,放置在安全的地方。廢油及油抹布要回收處理,不可任意亂倒。
10. 清洗發動機時,首先要拆除電源,防止發生搭鐵起火,清洗應用柴油或其他浴劑,嚴禁汽車發動后,熱缸體清洗。
11. 裝配或拆裝機件時,應驗證機件,然后按次序裝卸。拆卸機械時應注意彈簧(或彈性元件)彈出傷人。裝銷子或軸孔時,不得用手指試對眼孔,不得將手伸入變速箱內檢查齒輪。
12. 在試驗高壓線圈點火時,不得靠近易燃部位,不準搬動風扇葉子調整分電器觸點間隙和點火正時。
13. 發動機試車起動前,應由主修人員盤車細查油路、水路、轉動部位有無松動或碰擊現象,電火花部分有無漏電等,確認一切完好,方可啟動試車。禁止在運轉時檢查、排除故障。嚴禁試中往化油器內灌注汽油。
第6篇 汽車維修漆工安全操作規程
1. 漆工作業場所和油漆房嚴禁煙火。操作人員應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
2. 各種油漆、香蕉水、膩子、化學配料及各類酸類物品,應按規定保管存放。
3. 工作時穿戴好勞動防護用品,噴漆時要戴好防毒口罩。防毒口罩內的活性炭,要經常調換,工作環境要保持衛生和通風。
4. 使用噴漆燈前,應先檢查噴燈是否完好,有裂縫、漏油情況不得使用。噴燈外殼不得沾上油。使用時,氣不能打得過足。點火時要選擇適當安全地方,噴口不得對著自己和他人。
5. 需油漆或噴漆的車輛和工作,應放置穩固。防止車身滾動或工件傾倒傷人。
6. 油漆車廂、攔板、車頂需登高時,登高工具應安全有效。高度超過二米以上的應按登高作業有關規定進行作業。
7. 使用移動式空壓機時,要遵守該設備的安全操作規程。
8. 手用鏟漆工具的 握手部位應裝有木質、膠木等物質的手柄,鏟漆時,用力要適當。
9. 使用電動工具前,應先檢查電器絕緣部分是否有損傷、漏電等現象,并按各類工具的安全操作規程作業,以確保安全作業。
10. 油漆烘房應有專人保管,使用時應遵守烘房安全操作規程。
11. 無機動車駕駛證或場內駕駛員特種作業安全操作證人員,不得駕駛車輛。
12. 及時清洗手上和其他裸露部位沾上的油漆和其他化學物品。
13. 工作完畢必須將易燃易爆物品,按規定存放妥當,并清除場地上棉紗、回絲、破砂皮、油漆等廢物,清掃積水,整潔場地,人離崗切斷電源、氣源。
第7篇 汽車維修工安全操作規程
1、車輛入隊后,由司機和主修人員將車停放到指定地點。把變速桿移到空檔,拉緊手剎車,切斷打鐵開關,把車輪墊好。
2、所用工具必須詳細檢查有無損壞之處,并要正確使用。
3、多人操作時,要做到呼喚應答聯系好,動作要協調。
4、翻斗車大箱舉起后,先用木墩墊好大箱根部,再上人頂支柱。不頂牢固不準在大箱下面工作。落大箱時,先將支柱取下,取支柱人員下車后再撤木垛。司機操作人員和支撤。
第8篇 汽車維修銅工鈑金工安全操作規程
1、 上班工作必須穿戴勞動防護用品,氣焊、氣割時,應戴好防護眼鏡。凡動明火必須持有特種作業操作證,嚴格遵守焊割“十不燒”安全規定。
2、 使用手錘等手用工具時,應檢查是否有松動裂縫、損壞等現象。同時,要清除各種工具手柄上油污,防止用力滑脫傷人。
3、 使用各類設備時,應遵守有關設備安全操作規程。
4、 多人同時操作時要注意相互配合、呼應,注意安全。
5、 在整車上需動明火拆裝另部件時,應遵守有關制度,采取有效措施,防止火警事故發生。
6、 拆下油箱,應統一歸放,嚴禁煙火。修補油箱時必須打開蓋子,用水將汽油箱徹底清洗后方可修補。
7、 駕駛室頂或其他高處不得放置墊鐵和各類工具,防止滑落傷人。在超過二米以上高處作業時,要遵守登高作業有關規定。
8、 工作完畢,乙炔、氧氣管及各類工具必須歸放到位并清掃環境,做好設備保養;人離設備,隨手切斷電源,氣源。
9、 剪刀機操作時不得將手伸入底柱中間,不得剪超過厚度的鐵皮。剪下來的邊角斜料尖角鐵皮等不得亂丟、要即時清理,堆放在適當地方。
10、板邊機操作時要注意周圍是否有人,二人共同操作時要注意互相配合,不得板折超過規定的厚度和角度。
11、使用高壓手槍電鉆時必須戴絕緣手套。
12、乙炔發生器和存放氧氣瓶的場所嚴禁煙火;氧氣瓶、氧氣皮管不可沾油。
第9篇 汽車隊維修工崗位安全操作規程
一、 本崗位范圍及工作任務
1、 本崗位范圍:維修車間
2、 本崗位工作任務:機動車輛修理、維護保養
二、 本崗位有害物質、現場環境、設備危害點
1、 本崗位有可能造成傷害的種類有:
1.1化工原材料有害物質類:汽油、防凍液、各類油品。
1.2機械設備類:工作燈、各類電動機、車床、鉆床、修理工具
2、本崗位現場環境
1.1區域內物品的擺放
1.2通道和操作現場的環境清潔整齊,通道暢通,平臺防滑。
3、本崗位主要設備危害點:汽車、工具、設備、電器設備。
三、本崗位勞動保護用品及現場安全設施的配備
1、符合本崗位勞動保護用品的配備
1.1本崗位確定的勞動保護用品:工作服、手套、防護鞋、防護眼鏡
1.2、本崗位輔助勞動保護用品:防毒口罩、防毒面具
2、勞動現場環境安全要求
2.1、工作現場環境:地面清潔,通道暢通,物品擺放有序
2.2、照明系統及消防器材的配備:照明完好,消防器材配備齊全有效。.
2.3、通風設施:自然通風
四、操作程序:
1、公司廠紀廠規:
1.1、員工必須保證每班八小時的工作時間,不遲到、不早退、不串崗、不脫崗、不在工作崗位上睡覺、打撲克、玩電腦游戲、下棋或干與工作無關的事。
1.2、 須在規定的作業時間前15分鐘內穿戴好勞動保護用品,做好生產和工作的準備工作。
1.3、 禁止在生產區(廠區大門內)及其他禁止煙火的單位或崗位、各種會議室吸煙。
1.4 嚴禁酒后上崗、班中飲酒。
第10篇 汽車維修鉗工安全操作規程
1.使用手錘時應檢查錘頭有無裂縫及飛邊。錘把有無松動,使用手錘時對面不準站人。
2.工作中不準對面打錘、鏟、鉚工作時應戴防護眼鏡,注意周圍對面人員,以免鐵硝嘣傷他人。
3.使用電動工具時,必須檢查有無損壞及漏電現象。
4.安裝工件,不準將手伸入活動的螺絲眼里摸試,以免擠傷。
5.拆卸設備前必須切斷電源,不準帶電操作。
6.使用砂輪、鉆床,起重設備時,要嚴格遵守該設備的安全操作規范。
7.使用流動照明燈不準用高壓燈。
第11篇 汽車維修部機電設備安全操作規程
一、不準赤腳或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上班。留長發者要戴工作帽。
二、在進行工作時禁止吸煙。
三、工作時要集中精神,不準說笑、打鬧。
四、使用一切機械工具及電氣設備,必須遵守其安全操作規程,并要愛護使用。
五、工作時必須按規定穿帶保護用品,不準光著膀子進行工作。
六、嚴禁無駕駛證人員開動一切車輛。
七、嚴禁開動與駕駛證規定不相符的車輛。
八、未經領導批準,非操作者不得隨便動用機床等設備。
九、工作場所、車輛旁、工作臺、通道應經常保持整潔,做到文明生產。
十、嚴禁一切低燃點油、氣、醇與照明設施及帶電的線路接觸。
第12篇 汽車維修鉆床安全操作規程
1、往鉆床上吊放工件時要用安全的吊具和方法,注意避免碰傷碰壞設備。工作裝卡找正時,不準猛力敲打。
2、嚴禁在工作臺上清砂和矯正彎曲工件,重大工件吊裝時,應將搖臂離開工作臺,以防碰壞搖臂。在搖臂下降時,要嚴防鉆頭與工作相碰。
3、鉆床轉動時,操作者不許擅自離崗,如臨時離開應該將鉆桿升起,并閉電源,停車后方可離開。
4、在機動進給接近鉆透時,應用手動進給,鉆頭在還未退出工件前不得停車。
5、當鉆削時,保險絲盒子如因超負荷自動脫開,必須立即停車查找原因,排除后方可繼續工作。
6、鉆削鑄鐵工件時,不許加使用冷卻水。必須經常提起鉆頭排屑。
7、禁止用偏刃鉆頭擴孔。
