第1篇 冷拔機安全操作規程
一、 操作人員應穿著工作服,不準戴肥大的手套。
二、 冷拔前,應先用壓頭機將鋼筋頭部壓小。
三、 操作時,工作人員應站在滾筒的一側,并與工作臺保持50厘米距離,禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
四、 鋼筋的末端離開冷拔摸子前,應立即分開離合器,同時用工具壓住鋼筋端頭,防止回彈。
五、 在冷拔過程中應注意放線架、壓轆架及滾筒三者之間的運行情況,遇有故障應立即停機 處理。
六、 工作前后認真做好落手清,環境要整潔。
第2篇 鋼筋冷拔機安全規程
(1)應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規格配套,然后啟動主機空運轉,確認正常后,方可作業。
(2)在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5—1.0mm。
(3)軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
(4)作業時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
(5)冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
(6)當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
(7)拔絲過程中,當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
第3篇 鋼筋冷拔機安全操作規程
1.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規格配套,然后啟動主機空運轉,確認正常后,方可作業。
2.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進行。
3.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
4.作業時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5.冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
6.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
7.拔絲過程中,當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
第4篇 鋼筋冷拔機安全操作規程技術交底
鋼筋冷拔機安全操作規程的技術交底
工程名稱:節能大廈
施工單位:
設備名稱:鋼筋冷拔機作業內容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業時應楔緊行走輪。
2.室外作業應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規格配套,然后啟動主機空運轉,確認正常后,方可作業。
5.在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
6.軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7.作業時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8.冷拔模架中隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
9.當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10.拔絲過程中,當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
11.作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
補充作業指導內容:
第5篇 鋼筋冷拔機安全技術操作規程
1)機械的安裝應堅實穩固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎。移動式機械作業時應揳緊行走輪。
2)室外作業應設置機棚,機房應有堆放原料、半成品的場地。
3)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4)應檢查并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規格配套,然后啟動主軸空運轉,確認正常后,方可作業。
5)在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行,不得超量縮減模具孔徑,無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm
6)軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
7)作業時操作人員的手和軋輥應保持300~500mm的距離。
不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
8)冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前,應摸少量潤滑脂。
9)當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
10)拔絲過程中,當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機。在處理后,方可開機。
11)作業后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第6篇 鋼筋冷拔機使用安全技術規程
⑴、應檢查并并確認機械各連接件牢固,模具無裂紋,軋頭和模具的規格配套,然后啟動主機空運轉,確認正常后,方可作業。
⑵、在冷拔鋼筋時,每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行,不得超量縮減模具孔徑;無資料時,可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。
⑶、軋頭時,應先使鋼筋的一端穿過模具長度達100~150mm,再用夾具夾牢。
⑷、作業時,操作人員的手和軋錕應保持300~500mm的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
⑸、冷拔模架中應隨時加足潤滑劑,潤滑劑應采用石灰和肥皂水調和曬干后的粉末;鋼筋通過冷拔模前,應抹少量潤滑脂。
⑹、當鋼筋的末端通過冷拔模后,應立即脫開離合器,同時用手閘擋住鋼筋末端。
⑺、拔絲過程中,當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時,應立即停機;在處理完畢后,方可開機。
