第1篇 下料機安全操作規程
1、操作人員必須經培訓、考核合格后,方可進行本崗位操作,嚴禁非專業人員操作。
2、操作前檢查機器設備配件是否齊全,電源開關是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他異常。
3、工作現場應整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用,放在規定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人員不得擅自調整已由廠方正確設定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設定壓力過高,破壞油路系統。避免超負荷使用以免損壞機器。
5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀,如高度不一樣時,請依照設定方法重新設定。
6、進行操作時,手必須離開裁刀或墊板,操作人員應站在安全位置。
7、生產過程中,當設備發生故障時,應立即關機,由機修工檢修后方可繼續操作。
8、操作人員如需暫時離開工作位置時,請務必將電機關掉。
9、操作結束后,應切斷機器電源,并對設備進行檢查、擦拭、保養。
第2篇 圓盤下料機械:安全操作規程技術交底
1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執行jgj33-2001第3.1節、第3.4節、第3.8節及附錄c的規定。
2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩固,堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩,作業時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4、作業時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6、下料機應安裝在穩固的基礎上。
7、作業前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業。
8、當作業開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9、作業后,應對下料機進行清潔保養工作,并應清除邊角料,保持現場整潔。
10、作業后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養工作。
第3篇 鎧甲片自動下料機安全操作規程
1.1鎧甲片自動下料機為專用設備,必須專人負責,每臺設備的負責人為設備所在車間的車間主任。操作人員必須經過培訓后才能使用該設備,并在設備上張貼設備固定使用人員,如設備需要變更或增加新的使用人員,必須上報生產部,由安全員進行安全操作培訓后才能使用,除設備的固定使用人員,任何人不得動用設備(見圖1)。
1.2使用前檢查工作臺面上有無雜物,上下刀面有無雜物,上下刀是否有崩口或影響下料的情況,電源和氣源是否正常(見圖2)。
1.3檢查送料導向裝置是否正常。
1.4任何時候,嚴謹身體的任何部位進入上下刀之間,
1.5在調節設備時,必須戴手套進行操作,避免鋼帶割傷手指。
1.6設備運行時,鋼帶不得堆積,防止鋼帶變形,要長時間讓鋼帶保持平整狀態,避免損壞剪刀。
1.7傳送帶的速度要與給料機的速度相同,不得過快或過慢。
二、鎧甲片自動下料機的維護、保養:
2.1 每日工作:
2.1.1必須做到每日清理設備表面的灰塵、雜物等,使設備處于清潔狀態。任何情況下不得在設備上存放雜物。并如實填寫設備保養表。
2.1.2工作前,要再次對設備工作臺表面進行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物下料時會造設備的損壞。
2.1.3要對上下刀噴機油,確保刀具不生銹。
2.1.4對傳送帶的活動部位和軸承進行注油潤滑。
2.1.5.每日下班后,必須將未完成的鋼帶收起,防止發生安全事故。
2.2工作結束后:
2.2.1每次工作結束后,要及時清理鎧甲片自動下料機及周圍的工作場地。
2.2.2每日工作結束后,對運轉部位進行潤滑,對敞露部位以及刀口進行涂油,防止機床生銹,并及時打掃工作場地。
2.2.3不經常使用或放假期間,將鎧甲片自動下料機蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。
第4篇 圓盤下料機安全操作規程技術交底
1．圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執行jgj33—2001第3.1節、第3.4節、第3.8節及附錄c的規定。
2．圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩固，緊固可靠。
3．圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩，作業時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4．作業時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5．圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
6．下料機應安裝在穩固的基礎上。
7．作業前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業。
8．當作業開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
9．作業后，應對下料機進行清潔保養工作，并應清除邊角料，保持現場整潔。
10．作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養工作。
第5篇 圓盤下料機械安全操作規程技術交底
1、圓盤下料機械上的電源電動機，手持電動工具及液壓裝置的使用應執行jgj33-2001第3.1節、第3.4節、第3.8節及附錄c的規定。
2、圓盤下料機械上的刃具，強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩固，堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩，作業時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4、作業時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規定，下料前應先將整板切割成方塊料，在機旁堆放整齊。
6、下料機應安裝在穩固的基礎上。
7、作業前，應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠，先空運轉，確認正常后，方可開始作業。
8、當作業開始需對上、下刀刃時，應先手動盤車，將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍，再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時，方可批量下料。
9、作業后，應對下料機進行清潔保養工作，并應清除邊角料，保持現場整潔。
10、作業后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養工作。
第6篇 液壓擺臂下料機安全操作規程
1注意事項：
1．1液壓擺臂下料機操作人員必須經過相關培訓，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規程進行作業；
1．2必須遵守通用機床安全操作規程的相關要求。
2工作前認真做到:
2．1按點檢表要求仔細檢查設備，潤滑相應加油部位。并空轉試車1—2分鐘。
3工作中認真做到:
3．1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁；
3．2 把被裁料放置在裁斷墊板，放上刀模，將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對準刀模中線。目測打擊板至刀模上平面為１０mm左右。否則調節手輪；
3．3 雙手同時按下裁斷按鈕，兩按鈕必須在１秒內完成。刀模切入裁斷墊板深０．５至１mm為宜；
3．4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模；
3．5 禁止人員靠進機器主軸區域；
3．6 使用中若發現設備有異常噪聲時,應立即切斷電源檢修，操作人員不能處理的通知維修人員維修；
3．7 嚴禁用斷帶機的加熱裝置取暖，嚴禁運行時手進入輸送帶的區域。
4工作后認真做到:
4．1使用完畢,要及時切斷電源并擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第7篇 圓盤下料機:安全操作規程技術交底
1.圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執行jgj33—2001第3.1節、第3.4節、第3.8節及附錄c的規定。
2.圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩固,緊固可靠。
3.圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩,作業時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6.下料機應安裝在穩固的基礎上。
7.作業前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業。
8.當作業開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9.作業后,應對下料機進行清潔保養工作,并應清除邊角料,保持現場整潔。
10.作業后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養工作。
