第1篇 強夯機安全操作規程
(1)擔任強夯作業的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執行履帶式起重機的有關規定。
(2)夯機的作業場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
(4)夯機在工作狀態時，起重臂仰角應置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩墊實前，不得提錘。
(6)變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩定性，確認可靠后，方可作業。
(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
(9)當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
(10)轉移夯點時，夯錘應由輔機協助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸掛在空中。
第2篇 強夯機安全操作規程說明
（1） 擔任強夯作業的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執行履帶式起重機的有關規定。
（2） 夯機的作業場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
（3） 強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
（4） 夯機在工作狀態時，起重臂仰角應置于70°。
（5） 梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩墊實前，不得提錘。
（6） 變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩定性，確認可靠后，方可作業。
（7） 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
（8） 當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
（9） 當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
（10） 轉移夯點時，夯錘應由輔機協助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
（11） 作業后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸掛在空中。
第3篇 強夯機械安全操作規程技術交底
1．擔任強夯作業的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執行jgj 33—2001第4.2節規定。
2．夯機的作業場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過1oomm時，應重新墊高。
3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
4．夯機在工作狀態時，起重臂仰角應置于70°。
5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩墊實前，不得提錘。
6．變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩定性，確認可靠后，方可作業。
7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8．當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9．當夯坑內有積水或因黏土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
10．轉移夯點時，夯錘應由輔機協助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
11．作業后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸停在空中。
第4篇 強夯機械:安全操作規程技術交底
1.擔任強夯作業的主機,應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執行jgj 33—2001第4.2節規定。
2.夯機的作業場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過1oomm時,應重新墊高。
3.強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量,應經過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。
4.夯機在工作狀態時,起重臂仰角應置于70°。
5.梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩墊實前,不得提錘。
6.變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩定性,確認可靠后,方可作業。
7.夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8.當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9.當夯坑內有積水或因黏土產生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
10.轉移夯點時,夯錘應由輔機協助轉移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
11.作業后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸停在空中。
第5篇 強夯機安全操作規程技術交底
交底內容：
1．擔任強夯作業的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執
行 jgj 33-2001 第 4.2 節規定。
2．夯機的作業場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過 100mm 時，應重新 墊高。
3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢查，對不 符合設計要求的，不得使用。
4．夯機在工作狀態時，起重臂仰角應置于 70°。
5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩墊實前，不得提錘。
6．變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩固可靠，然后再將錘提升 100～300mm，檢查整機的 穩定性，確認可靠后，方可作業。
7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時， 嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8．當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9．當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
10．轉移夯點時，夯錘應由輔機協助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過 500mm。
11．作業后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸停在空中。
第6篇 強夯機安全技術操作規程
1)擔任強夯作業的主機,應按強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作業的,應執行《建筑機械安全技術操作規程》(jgj33-2001)的規定。
2)夯機的作業場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。
料及制作質量,應經過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。
4)夯機在工作狀態時,起重臂仰角應置于70°。
5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩墊實前。
不得提錘。
6)變換夯位后,應重新檢查門架支腿確認穩固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩定性,確認可靠后,方可作業。
7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業出現堵塞時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9)當夯坑內積水或因黏土產生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
10)轉移夯點時,因為夯錘重量大,夯錘應由專門的機械協助轉移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm
11)作業后,應將夯錘下降,放在堅實平坦的地面上,在非作業時嚴禁將錘懸停在空中。
第7篇 強夯機的安全操作規程5
強夯機的安全操作規程5
(1)擔任強夯作業的主機,應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執行履帶式起重機的有關規定。
(2)夯機的作業場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量,應經過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。
(4)夯機在工作狀態時,起重臂仰角應置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩墊實前,不得提錘。
(6)變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩定性,確認可靠后,方可作業。
(7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
(9)當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
(10)轉移夯點時,夯錘應由輔機協助轉移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸掛在空中。
