第1篇 除塵工崗位職業健康安全規程
一、崗位安全規定
1.上崗前勞動保護用品必須穿戴齊全。
2.高空檢查或作業時，應系好安全帶，走懸空扶梯時，要扳好、踩好，防止高空墜落。
3.離心通風機運轉過程中，禁止用手觸摸轉動部位，防止擦傷、掛傷。
4.埋刮板輸送機運轉過程中，禁止用手伸入內部檢查。
5.系統啟動時，必須嚴格按照規程進行啟動，防止發生事故。
6.電氣、儀表出問題，不準亂動，要及時和有關單位取得聯系。
7.嚴禁在操作室內吸煙和攜帶火種。
8.嚴禁私自拆裝電氣設備和機械設備。
9.除塵運行中不要在防爆口處停留，防止炸傷人。
10.脈沖除塵器頂部蓋板的開啟和質量一定要放置正確，防止踏翻跌落，造成傷人事故。
11.嚴禁修改操作系統文件和密碼，嚴禁私自帶軟盤，光盤輸入驅動器。
12.不準用濕布擦抹電器設備和濕手操縱電器設備。
13.貯灰倉汽車箱裝灰時，必須開加濕機。
14.刮板機、輸灰加濕機運轉不順時，嚴禁用鐵棍等物捅灰。
15.檢查保護除塵設備的防靜電接地裝置，防止靜電火花引起火災。
（16）本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩。
（17）夏季高溫天氣應多服用下發的防暑降溫物品.
（18）每年定期進行職業病健康體檢。
（19）定期組織學習職業病健康防治知識。
二、設備操作安全規定
1、通風機高壓電機注意事項：
表1
(1)檢查所有外露固定螺栓有無松動現象。
(2)軸承、軸瓦各潤滑點的潤滑是否正常，軸承是否過熱。
(3)風機運轉是否正常平穩，有無不正常的劇烈振動。
(4)減速機嚙合聲音是否正常，有無雜音，振動，大小齒輪嚙合是否正常。
(5)各密封處是否嚴密，有無漏氣、漏油、漏水等現象。
(6)注意電機電流數值及波動情況，如發現電流有異常變化應停機檢查。
2、液力偶合器注油順序及注意事項：
(1)注油順序
表2
(a)打開位于偶合器箱體側蓋板上的加油器法蘭蓋，用專用加油器具將油注入，使油位達到油標的'最高油位'。
(b)調節偶合器勺管至最低轉速位置，啟動液力偶合器運轉，使油充滿冷卻器及管路，停機后再注油至略低于油標'最高油位'。
(2)注意事項：
(a)注油不準超過'最高油位'，也不準低于'最低油位'，油位過高會造成偶合器旋轉組件浸在油中，與油產生摩擦發熱，油位過低，吸油管吸不上油，造成供油不足。
(b)隨時檢查油位，發現油位過低，應檢查是否有泄漏部位，并及時補充油液；發現油位過高，應檢查冷卻器是否竄水，及時排除故障。
(c)液力偶合器工作油既傳遞動力又參與潤滑，所以要求工作油應十分清潔，要定期檢查油質并及時處理。
3、板式換熱器注意事項：
(1)啟動前，應打開換熱器的所有出口閥，關閉換熱器的進口閥，啟動后，再慢慢打開換熱器的進口閥，逐漸提高流量及壓力，避免瞬時沖擊而產生局部高壓損壞設備。
(2)換熱器運行時，為防止一側超壓，進換熱器冷熱介質的進口閥應同時打開，或者是先緩緩的注入低壓側液體，然后再緩緩地注入高壓液體。
(3)在管路系統中應設有放氣閥，開車后應排出設備中的空氣，防止空氣停留在設備中，降低傳熱效果。
(4)冷熱介質如含有大顆粒泥砂或其它雜物應先進行過濾，禁止用污水進行水壓試驗和運轉使用，以防影響壽命。
(5)當兩種介質溫差較大時，可先通入低溫介質，后通高溫介質，如遇停機或斷電應立即關掉高溫介質的入口閥，其配套閥門必須密封良好，不允許泄漏，以免墊片在高溫狀態下無熱交換，過早老化，后關掉低溫介質。
第2篇 布袋除塵工崗位安全操作規程
一、布袋除塵崗位風險源及危害因素：粉塵 中毒 窒息 高處墜落
應急預防及處理措施：進入箱體更換布袋，戴好co/氧氣檢測儀、自然通風面罩，煤氣區域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應立即撤離。進出作業區域，必須走安全通道；上下扶梯，握好護欄，高處作業扎好安全帶，高掛低用。
二、安全操作規程：
1、上班前穿戴好勞保用品。煤氣檢測器，防毒面具等必須保持完好可靠，不允許在煤氣區域休息或睡覺。
2、各管道及箱體送煤氣，詳細檢查所有連接各部位和各裝置閥門是否漏氣，并對漏氣部位及時處理，做好記錄。箱體及其它部位人孔。不得任意打開，氮氣動力源壓力要求達到3-4kg以上。
3、放灰系統要定時排灰，并注意殘余煤氣泄漏。
4、進入煤氣區域工作時，必須二人以上，一前一后，其中一人監護。隨身佩戴co檢測儀。
5、高爐點火和送風前，將設備內空氣置換成氮氣，然后再通過高爐煤氣。置換作業時，絕對禁止帶入火源，并準備好防毒面具，檢測器，煤氣報警器等。
6、執行煤氣區域動火制度，處理煤氣泄漏時，必須佩帶防毒面具并有專人監護，防止煤氣中毒事故發生。
7、在除塵箱體管道內部要進行強制通風換氣檢驗合格后，方可進入箱體，箱體外要有專人監護，箱體內禁止明火或吸煙，如需照明，必須使用防爆照明工具。
8、停送煤氣要有二人操作，并做好監護，嚴禁帶負荷拉閘。不同co濃度下允許工作時間：
co含量24ppm時，可較長時間工作
co含量24ppm-40ppm時，連續工作時間不得超過1小時
co含量40ppm-80ppm時，連續工作時間不得超過30分鐘
co含量80ppm-160ppm時，連續工作時間不得超過15-20分鐘
co含量160ppm時，操作人員要佩戴個人防護器具。
兩次工作時間間隔不得小于2小時，中間到無煤氣區休息
第3篇 二次除塵工崗位安全操作規程
1、嚴格執行操作牌制度和能源介質危險警示牌管理制度。
2、啟動風機前必須通冷卻水，煙氣進入過濾室溫度＞120度時，檢查混風閥是否打開，否則手動操作，并及時向現場調度匯報，同時向車間領導匯報。
3、傳動裝置或機電設備在運行時不得接近，以免觸電和擊傷。
4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發現異常向上級報告。
5、除塵卸灰時，必須兩人在場方能進行。
6、嚴禁系統管網內閥門全關閉，若突然發生閥門全關閉，則應立即打開混風閥，同時適當降低風機運行速度，等爐前閥門全開后再恢復風機速度和關閉混風閥。
7、卸灰系統檢修時，必須做好停電檢修掛牌。
8、嚴禁不停機進行檢查和清理輸灰機、卸灰閥等旋轉部位。
第4篇 煤氣除塵工崗位安全技術操作規程
1 更換布袋安全操作規程
1.1 更換除塵箱體布袋前，必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來源，拉開荒、凈煤氣放散閥，打開上下人孔自然通風或強制通風后，經檢測合格（煤氣含量不超過50ppm）方可進入箱體作業。
1.2 禁止在箱體內吸煙和使用明火，照明必須使用安全電壓。
1.3 更換布袋時，現場必須有專人監護，作業者要系好安全帶。
1.4 更換布袋時嚴禁作業者順著布袋下溜。
1.5 布袋更換完畢，將所用工具和其它物品全部清理出箱體，清點人數，確認無誤后再蓋好上下人孔蓋，打緊銷子。
1.6 翻眼睛閥時，必須搞好確認和人員分工，各工序之間要搞好相互聯系，作業人員要佩戴空氣呼吸器。
2 清灰安全操作規程
2.1 清灰前認真檢查螺旋、刮板機等設備是否正常。
2.2 同一組螺旋刮板嚴禁兩個箱體同時清灰，嚴禁用手或工具進入螺旋、刮板機排除故障。
2.3 小灰斗內要留有一定量的余灰，以防止煤氣泄漏。
2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。
2.5 全部箱體清灰完畢，應仔細檢查各下清灰閥，確保關閉嚴密，防止煤氣泄漏。
2.6 檢修螺旋、刮板機要切斷電源，掛牌確認。
2.7 螺旋清灰機、刮板機等清灰裝置上嚴禁站人 。
3 引煤氣安全操作規程
3.1 認真檢查各項工作閥門，確定嚴密且處在工作位置后，嚴格按照《生產技術操作規程》有關規定執行。
3.2 操作時檢修人員要全部離開煤氣區，煤氣系統附近要停止檢修，40米范圍內不準有明火。
3.3 引煤氣時用煤氣趕空氣，要將煤氣設備、管道內的空氣吹掃干凈，防止產生爆炸氣體。
3.4 蓋管道、箱體放散閥時，要按離氣源由近到遠的原則依次去蓋。
4 布袋檢漏安全操作規程。
4.1 布袋檢漏時現場必須有專人監護。
4.2 檢漏時操作者要站在側面（選擇上風側），嚴禁面向檢測孔檢漏。
4.3 每班必須對檢測閥門至少檢查一次。發現泄漏要及時更換。
4.4 每班檢測完畢必須將檢測閥門關緊，防止泄漏煤氣。
4.5 清理地溝、螺旋、刮板機積灰安全操作規程
4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機積灰時，必須對煤氣含量進行檢測，合格后方可作業，并設專人監護。
4.5.2 清理螺旋、刮板機積灰必須執行停車掛牌制度，作業者不準站在螺旋、刮板機蓋板上。
4.5.3 嚴禁用手去掏螺旋、刮板機內積灰。
4.5.4清灰完畢應檢查螺旋、刮板機，不準有遺留工具和雜物，試車時搞好聯系確認，所有人員不得靠近螺旋、刮板機。
4.5.5 試車正常后，應將螺旋、刮板機的蓋板蓋好，確保密封，防止煤氣泄漏。
5 氮氣作業安全操作規程
5.1 每班至少對氮氣閥門、管道、貯氣罐進行一次檢查，發現泄漏及時處理，處理時應佩戴空氣或氧氣呼吸器。
5.2 氮氣放散管應高出附近操作面4m以上，且放散管附近要掛警告標志牌，放散氮氣的人員要遠離放散口。
5.3 在氮氣濃度大的環境中作業，必須帶空氣或氧氣呼吸器。
5.4 氮氣閥門使用完后，應確認關嚴不泄漏。
5.5 檢修氮氣管道、貯氣罐時，需先用空氣置換，并對氧氣含量進行檢測分析，氧氣含量要高于18%.
5.6 用氮氣吹掃除塵箱體、管道時，必須要有放散口；吹掃完畢后，應將吹掃管和被吹掃對象斷開，關嚴閥門。在確認箱體、管道內o2 含量高于18%，才可入內作業，且現場有人監護。
5.7 檢修時，應對氮氣閥門專人看管和掛牌，檢修人員與生產人員加強聯系，以防止誤開閥門竄入氮氣。
5.8 檢修氮氣管道、容器時，必須用可靠裝置切斷氮氣來源。
5.9 發生氮氣窒息事故，首先要切斷氮氣來源，立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處，搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。
