特種設備含專項安全管理制度
1 天車操作
1.1 嚴格遵守天車操作規程，操作人員必須持證操作，嚴禁無證操作。
1.2 兩臺天車在同一跑道上作業時，在接近 2 米前，應互鳴警鈴。
1.3 當司機接受指揮信號后，須鳴鈴示意后再起動。如遇危險情況，不論任何人發出停車信號司機均應立即停車。
1.4 超過規定負荷或重量不明時不吊。
1.5 吊具不完整，不符合安全要求不吊。
1.6 吊具與起重物不垂直，斜拉時不吊，捆綁不牢不吊。
1.7 工作場地昏暗，無法看清場地、指揮信號、被吊物情況時不吊。
1.8 被吊物從人體上方越過和被吊物上有人或浮置物不吊。
1.9 安全裝置失靈不吊。
1.10 吊物上站人不吊。
1.11 天車有故障時嚴禁使用。
1.12 每一吊具上都應有允許承載重量標示及編號。
1.13 每次使用前必須對吊具進行檢查確認，按規定組織定期鑒定。
2 機動搬運車作業
2.1 機動搬運車需持證駕駛，嚴禁無證駕駛。
2.2 開車前應檢查車輛各部件狀態,試驗剎車、方向盤及喇叭狀態良好方可動車。
2.3 機動搬運車僅作為搬運工具，與搬運無關人員不準搭乘機動車，搭乘人身體任何部位不得伸出車外。
2.4 不允許超載，裝載超寬應有人監護，車上裝載物品應擺放平穩，搬運化學物品，應了解其性質及搬運注意事項，搬運氧氣瓶時要確認氧氣瓶上須有安全帽和防震圈。
2.5 禁止叉車在起重狀態進行檢修。
2.6 機動車不得停在道口和侵入軌道限界。
2.7 機動搬運車駕駛室內只準叉車一人(即司機)、電瓶車兩人（包括司機）乘座，除駕駛室外一律不準搭乘人員。
3 蓄電池作業
3.1 在配制、加注電解液及酸堿溶液時，操作者要穿戴好防護用品。
3.2 當配制硫酸溶液時，要在耐酸容器內進行；先注入蒸餾水，然后緩慢注入硫酸，并用耐酸棒不斷攪拌。
3.3 充電間要保持通風良好，消防器材狀態良好，嚴禁煙火，無關人員不得入內。
3.4 充電時，充電人員不得離崗，并注意觀察，做好記錄。
4 移動架車機操作
4.1操作人員應接受過專門的架車機操作培訓，并應熟悉移動架車機架車機的操作手冊，。
4.2 操作人員必須戴安全帽，穿工作服，不得披長發，不得佩帶飾物（包括環狀物）。
4.3 當使用架車機起升車輛時，無關人員不得在工作場所停留，不得阻礙操作人員視線。
4.4 使用架車機起升列車進行架車作業前，操作人員應明確架車作業的目的、要求和步驟，并且負責架車機每次起升和下降。
4.5 使用前，應檢查架車機有否異常，若架車機有異常情況，不能進行列車起升作業并同時通知設備車間維修人員進行處理。
4.6 移動架車機前，上、下擺動推把，使輪子接觸地面，并保證起升架在最低位，才能移動架車機。
4.7 架車前應確保架車機不會超載，仔細確認架車機上的承重銘牌噸數。
4.8 任何人員不得敲打架車機部件，不得踩踏架車機起升架。
4.9 架車機操作人員應愛護架車機，經常保持架車機的整潔。
4.10 不得利用移動式架車機作架車以外的其它用途。
5 固定式架車機操作
5.1 操作人員應接受過專門的架車機操作培訓，并應熟悉固定架車機的操作手冊。
5.2 操作人員必須戴安全帽，穿工作服，不得披長發，不得佩帶飾物（包括環狀物）。
5.3 當使用架車機起升車輛時，無關人員不得在工作區域范圍內停留，不得阻礙操作人員視線。
5.4 操作架車機時，應保證架車機不會超載。
5.5 任何人不得敲打架車機任何部件，不得踩踏架車機起升架，不得利用架車機作為攀爬的工具。
5.6 操作人員應愛護架車機，保持架車機功能正常及整潔。
5.7 不得利用架車機作架車以外的其它用途。
6 移動升降平臺
6.1 移動升降平臺操作人員須受過專門的培訓。
6.2 操作者在啟動前應先檢查液壓系統的液面位置，保證液壓油在規定水平。
6.3 升降平臺須放置在堅實水平的地面上，在使用前要進行空載操縱，發現安全缺陷立即停用，并通知維修人員。
6.4 升降平臺工作時下方不得有人。
7 焊工操作安全
7.1 禁止焊接、切割受力構件和內有壓力的容器。
7.2 焊接、切割場所 10 米以內不得存放易燃、易爆物品。
7.3 雨天不得露天焊接、切割作業。
7.4 氧氣瓶、乙炔瓶禁止在陽光下曝曬，禁止靠近熱源。
7.5 氧氣瓶、乙炔瓶兩者之間必須保持 5 米以上的距離。
7.6 嚴禁氧氣瓶與油脂或化學藥品接觸、同室存放或在其附近存放。
7.7 嚴禁使用漏泄的氣瓶；乙炔減壓閥的出口必需安裝有效止回閥。
7.8 其它未列出的操作安全事項按相關操作規程執行。
