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          安全風險評價控制管理制度

          發布時間:2023-05-31 14:05:05 查看人數:98

          安全風險評價控制管理制度

          安全風險評價控制管理制度

          1.目的

          識別企業在生產(管理)、服務、活動過程中能夠控制與可能施加影響的危害,評價和確定一級風險、二級風險和重大風險,以確定一般危害和重大危害,作為制定安全標準化目標的基礎與依據,并進行有效控制。

          2.范圍

          公司全體員工。

          3.內容

          3.1評價組織及職責

          (1) 本公司成立風險評價小組

          組長為本公司安全第一責任人,副組長為分管安全生產的副總經理和安全辦主任,成員為相關部門負責人和安全辦成員。

          (2)職責

          組長:直接負責風險評價工作。組織制定風險評價程序;審批《重大風險及控制措施清單》。

          副組長:協助組長做好風險評價工作。負責風險評價管理的具體工作;負責組織進行風險評價定期評審;

          成員:對各單位上報的《工作危害分析(jha)記錄表》、《安全檢查(scl)分析記錄表》進行調查、核實、補充完善,確定公司的重大危害和重大風險并編制《重大風險及控制措施清單》和重大隱患項目治理方案;負責相關方風險評價和風險控制。

          3.2風險管理

          (1) 危害識別

          1)在進行危害識別時,應充分考慮:

          ①火災和爆炸;一切可能造成時間或事故的活動或行為

          ②沖擊與撞擊;物體打擊,高處墜落,機械傷害;

          ③中毒、窒息、觸電及輻射(電磁輻射、同位素輻射);

          ④暴露于化學性危害因素和物理性危害因素的工作環境;

          ⑤人機工程因素(比如工作環境條件或位置的舒適度、重復性工作、 照明不足等);

          ⑥設備的腐蝕、焊接缺陷等;

          ⑦有毒有害物料、氣體的泄漏;

          ⑧可能造成環境污染和生態破壞的活動、過程、產品和服務:包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗。

          2)同時還應考慮:

          ①人員、原材料、機械設備與作業環境;

          ②直接與間接危險;

          ③三種狀態:正常、異常及緊急狀態;

          ④三種時態:過去、現在及將來。

          (2)人的不安全行為:

          違反安全規則或安全常識,使事故有可能發生的行類別:

          1)操作錯誤(忽視安全、忽視警告)。

          2)安全裝置失效。

          3)使用不安全設備。

          4)手代替工具操作。

          5)物體(成品、材料、工具等)存放不當。

          6)冒險進入危險場所。

          7)攀坐不安全位置。

          8)在起吊物下作業(停留)。

          9)機器運轉時加油(修理、檢查、調整、清掃等)。

          10)有分散注意力的行為。

          11)不使用必要的個人防護用品或用具。

          12)不安全裝束。

          13)對易燃易爆等危險品處理錯誤等。

          (3)物的不安全狀態:

          使事故可能發生的不安全物體條件或物質條件(防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷;設備、設施、工具、附件有缺陷;個人防護用品用具缺乏或有缺陷;生產場地環境不良。)

          1)物質:火災、爆炸性物質;毒性物質;

          2)物體:防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷;設備、設施、工具、附件有缺陷;個人防護用品用具缺少或有缺陷;生產(施工)場地環境不良。

          (4)有害作業環境:

          1)作業場所缺陷:間距不足;信號、標志沒有或不當;物體堆放不當。

          2)作業環境因素缺陷:采光不良或有害;通風不良或缺氧;溫度過高或過低;濕度不當;外部噪聲;風、雷電、洪水、野獸等自然危害。

          (5)安全管理缺陷:

          1)設計、 監測方面缺陷或事故(件)糾正措施不當;(人機工效學);

          2)人員控制管理缺陷:教育培訓不足;雇用不當或缺乏檢查 ;超負荷;禁忌作業等;

          3)工藝過程、作業程序缺陷;

          4)相關方管理缺陷。

          3.3危害識別的范圍

          (1)規劃、設計和建設、投產、運行等階段;

          (2)常規和異常活動;

          (3)事故及潛在的緊急情況;

          (4)所有進入作業場所的人員的活動;

          (5)原材料、產品的運輸和使用過程;

          (6)作業場所的設施、設備、車輛、安全防護用品;

          (7)人為因素,包括違反安全操作規程和安全生產規章制度;

          (8)丟棄、廢棄、拆除與處置;

          (9)氣候、地震及其他自然災害等;

          (10)后期服務活動。

          3.4危害識別的方法

          危害識別以事先分析為主的思想為指導,采用工作危害分析法(jha)、安全檢查表(scl)、現場觀察法等多種方法,可單獨或聯合使用。

          (1)工作危害分析法(jha):從作業活動清單中選定一項作業活動,將作業活動分解為若干個相連的工作步驟,識別每個工作步驟的潛在危害因素,然后通過風險評價,判定風險等級,制定控制措施。

          (2)安全檢查表(scl):安全檢查表分析方法是一種經驗的分析方法,是分析人員針對擬分析的對象列出一些項目,識別與一般工藝和操作有關的已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患,查出各層次的不安全因素,然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統的組成順序編制成表,以便進行檢查或評審。

          (3)現場觀察法:由專家和咨詢師組成現場調查組,通過現場實地觀察、詢問、交談,從而快速識別出部門的環境因素;

          3.5危害識別的步驟

          (1)安全辦負責設計危害識別所用的《工作危害分析(jha)記錄表》、《安全檢查(scl)分析記錄表》表格,發至各部門;

          (2)各部門負責組織人員,從本部門班組的活動、產品和服務中識別出具有或可能具有危害,填寫《工作危害分析(jha)記錄表》、《安全檢查(scl)分析記錄表》,經本單位負責人審批后,報送安全辦;

          (3)安全辦對各部門識別出來的危害進行整理、匯總、分類,分類形式可按不同的危害分類;

          (4)安全辦組織人員進行調查、核實、補充完善,經風險評價小組討論后制定相應的控制措施。

          3.6風險評價

          (1)風險評價范圍

          1)生產經營活動;

          2)生產裝置;

          3)儲存設施;

          4)檢維修作業;

          5)新改擴建和技術改造項目工程;

          6)拆遷工程;

          7)后期服務活動。

          (2)評價準則的依據

          1)有關安全法律、法規要求;

          2)行業的設計規范、技術標準;

          3)企業的安全管理標準、技術標準;

          4)合同規定;

          5)企業的安全生產方針和目標等。

          (3)評價準則

          采用事件發生的可能性l和后果的嚴重性s及風險度r進行,r=l×s

          1)事件發生的可能性l參照表1來制定

          表1 事件發生的可能性l判斷準則

          等級

          標 準

          5

          在現場沒有采取防范、監測、保護、控制措施,或危害的發生不能被發現(沒有監測系統),或在正常情況下經常發生此類事故或事件。

          4

          危害的發生不容易被發現,現場沒有檢測系統,也未作過任何監測,或在現場有控制措施,但未有效執行或控制措施不當,或危害常發生或在預期情況下發生。

          3

          沒有保護措施(如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等),或未嚴格按操作程序執行,或危害的發生容易被發現(現場有監測系統),或曾經作過監測,或過去曾經發生類似事故或事件,或在異常情況下發生類似事故或事件。

          2

          危害一旦發生能及時發現,并定期進行監測,或現場有防范控制措施,并能有效執行,或過去偶爾發生危險事故或事件。

          1

          有充分、有效的防范、控制、監測、保護措施,或員工安全衛生意識相當高,嚴格執行操作規程。極不可能發生事故或事件。

          2)事件發生后果的嚴重性s參照表2來制定

          表2 事件后果嚴重性s判別準則

          等級

          法律、法規

          及其他要求

          財產

          (萬元)

          停工

          環境污染、資源消耗

          本公司

          形象

          5

          違反法律、法規和標準

          死亡

          >50

          部分裝置(>2套)或設備停工

          大規模、

          本公司外

          重大國際、國內影響

          4

          潛在違反法規和標準

          喪失勞動能力

          >25

          2套裝置停工、或設備停工

          本公司內嚴重污染

          行業內、集團本公司內

          3

          不符合本公司的安全方針、制度、規定等

          截肢、骨折、聽力喪失、慢性病

          >10

          1套裝置停工或設備

          本公司范圍內中等污染

          地區影響

          2

          不符合本公司的安全操作程序、規定

          輕微受傷、間歇不舒適

          <10

          受影響不大,幾乎不停工

          裝置范圍污染

          本公司及周邊范圍

          1

          完全符合

          無傷亡

          無損失

          沒有停工

          沒有污染

          形象沒有受損

          3)風險的等級判定準則及控制措施和實施期限參照表3來制定

          表3 風險等級判定準則及控制措施

          風險度r

          等級

          應采取的行動/控制措施

          實施期限

          20-25

          巨大風險

          在采取措施降低危害前,不能繼續作業,對改進措施進行評估

          立刻

          15-16

          重大風險

          采取緊急措施降低風險,建立運行控制程序,定期檢查、測量及評估。

          立即或近期整改

          9-12

          中等

          可考慮建立目標、建立操作規程,加強培訓及溝通

          2年內治理

          4-8

          可容忍

          可考慮建立操作規程、作業指導書但需定期檢查

          有條件、有經費時治理

          <4

          輕微或可忽略的風險

          無需采用控制措施,但需保存記錄

          (4)風險等級的確定

          1)在進行風險評價時,應從影響人、財產和環境等三方面的可能性和嚴重程度分析,重點考慮以下因素:

          ①火災和爆炸;

          ②沖擊和撞擊;

          ③中毒、窒息和觸電;

          ④有毒有害物料、氣體的泄漏;

          ⑤其他化學、物理性危害因素;

          ⑥人機工程因素;

          ⑦設備的腐蝕、缺陷;

          ⑧對環境的可能影響等。

          2)在確定重大風險時,應考慮:

          ①有關法規、標準的要求;

          ②風險發生的可能性和后果的嚴重性;

          ③企業的聲譽和社會關注程度等。

          3)按風險度r=可能性l×嚴重性s,計算出風險值。

          風險值r≤8的確定為一級風險;

          風險值r在9~12的確定為二級風險;

          風險值r在15~16的確定為三級風險;

          風險值r在20~25的確定為重大風險。

          3.7危害的分級管理

          (1)危害管理分為二級:

          對判定為一級風險和二級風險的危害,作為一般危害,由其所在單位制定相應的控制措施進行控制管理;

          對判定為三級風險和重大風險的危害,由其所在單位制定相應的控制措施,并報公司安全辦備案,安全辦負責對各單位上報的控制措施進行整理、匯總,形成本公司《重大風險及控制措施清單》,報本公司評審小組組長批準。并將批準后的本公司《重大風險及控制措施清單》反饋到各單位。

          (2)對確定為重大風險的應制定《重大風險及控制措施清單》。

          重大風險及控制措施清單

          序號

          危害

          潛在事件及后果

          風險等級

          部門、裝置、工藝、設備

          改進措施

          操作、技術人力資源需求限制

          評估

          負責人

          備注

          1

          2

          (3)對確定為重大隱患的項目的風險,本公司應制定隱患治理方案,明確責任人、責任部門、技術方法、資源、時間表,并定期對方案的實施情況進行檢查,確保隱患治理方案的有效實施。重大隱患項目治理結束后,有關部門應進行驗收,形成報告。

          本公司對重大隱患的項目應建立檔案,對項目的立項、治理、竣工驗收等過程進行管理。檔案應包括以下內容:評價報告與技術結論;評審意見;隱患治理方案,包括資金概預算情況等;治理時間表和責任人;竣工驗收報告。

          3.8風險的控制

          (1)本公司應根據風險評價的結果及經營運行情況等,確定優先控制的順序,采取措施消減風險,將風險控制在可接受的程度,預防事故的發生。

          本公司在選擇風險控制措施時,應該先考慮消除危害,再考慮抑制危害,修訂或制定操作規程,最后采用減少暴露的措施控制風險;同時還應考慮:控制措施的可行性和可靠性、控制措施的先進性和安全性、控制措施的經濟合理性及企業的經營運行情況、可靠的技術保障和服務。

          (2)控制措施的選擇應包括:

          1)工程技術措施,實現本質安全;

          2)管理措施,規范安全管理;

          3)教育措施,提高從業人員的操作技能和安全意識;

          4)個體防護措施,減少職業危害。

          3.9風險信息更新

          本公司應不斷地組織風險評價工作,識別與生產經營活動有關的風險和隱患。應定期評審或檢查風險控制結果。

          (1)識別、評價的時機

          1)對于常規的活動每隔一年應組織一次危害識別和風險評價。

          2)對于非常規性(如拆除、新改擴建設項目、檢維修項目、開停車、較重要的隱患治理項目和較重要的工藝變更、設備變更項目等)的危險性較大的活動,在活動開始之前進行危害識別風險評價,在此基礎上編制實施方案(施工方案、施工組織設計等),并經有關領導嚴格審批。如果有發生嚴重事故可能的作業活動,還應制定應急措施、編寫應急預案,并且要在活動或施工之前進行演練。

          3)當下列情況發生時,應及時進行風險評價:

          1)新的或變更的法律法規或其他要求;

          2)操作變化或工藝改變;

          3)新建、改建、擴建、技改項目;

          4)有對事故、事件或其他信息的新認識;

          5)組織機構發生大的調整。

          (2)危害(風險)的更新按以下原則進行:

          1)各部門將更新的《工作危害分析(jha)記錄表》和《安全檢查(scl)分析記錄表》交所在部門領導審核后,交本公司安全辦。安全辦負責組織人員(或評價小組)在15個工作日內審核判定,修改后發放至各相關部門。

          2)安全辦、對口部門分別保存危害更新所產生的記錄。

          安全風險評價控制管理制度

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