關鍵裝置與重點部位管理制度
1、為規范關鍵裝置、重點部位的安全管理，保證關鍵裝置、重點部位安全、穩定運行，特制定本制度。本制度適用于對本公司關鍵裝置、重點部位的安全管理
2、各單位分工：
2.1 聯系人:對聯系點負有安全監督和指導責任，是指合成氨一、二、三廠正副廠長。
2.2主管部門：分廠安環處負責監督、考核本制度的執行情況。
2.3相關部門：分廠各相關部門、車間及相關責任人。按照本制度對責任范圍內的關鍵裝置、重點部位的安全管理負責。
3、關鍵裝置、重點部位定義
3.1關鍵裝置是指工藝操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨氫、烴氧化等條件下進行的生產裝置。
3.2重點部位是指生產、儲存、使用易燃、易爆、劇毒等危害化學品場所，以及可能形成爆炸、火災場所的罐區、裝卸臺、油庫、倉庫等；對關鍵裝置安全生產起關鍵作用的公用工程系統等。
4、公司關鍵裝置和重點部位：
原料氣壓縮機、氮氫壓縮機、氨壓縮機、空氣壓縮機；
氨合成塔；
尿素合成塔；
脫硫塔、脫碳塔、變換爐、醇化塔、烷化塔；
銅洗塔；
空分裝置；
氫回收裝置；
高壓蒸汽鍋爐；
高壓甲銨泵；
高壓液氨泵；
一段分解分離器；
氨冷器；
液氨緩沖槽；
高壓配電控制室；
一二段轉化爐、氣化爐、廢熱鍋爐；
液氨儲罐、氣柜、酸堿罐區等。
氧化反應釜、苯加氫前反應器、氧化反應釜、磺化反應釜、
磺化反應釜、廢堿鍋爐、環己酮貯罐區、d酸高壓配電室ⅰ、
d酸高壓配電室ⅱ、工業萘倉庫。
5、內容與要求
5.1分廠生產處、設備處協助使用車間在關鍵裝置、重點部位結合其性能、用途配置監測、防爆、自動控制等相應安全設施；監督、配合使用部門做好保養、維護工作，確保關鍵裝置、重點部位處于良好運行狀態。
5.2安全設施不準隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢修拆除的，檢修完畢后應立即復原，確保其始終處于監控狀態。
5.3當班操作工和班組長要定時巡回檢查，不得擅自離崗，發現異常情況及時匯報，及時處理緊急情況。
5.4安環處、車間建立關鍵裝置、重點部位檔案、臺帳和安全檢查記錄。
5.5聯系人組織安環處、生產處、設備處等有關人員制定關鍵裝置、重點部位應急預案，每半年進行一次演練。
5.6聯系人對關鍵裝置、重點部位定點承包。
5.6.1聯系人至少每月到聯系點進行一次安全活動；
5.6.2安全監督和指導責任：
指導聯系點實現安全生產；監督安全生產方針、政策、法規、制度的執行和落實；定期檢查安全生產中存在的問題與隱患；督促隱患整改；監督事故“四不放過”原則的落實；解決影響安全生產的突出問題。
6、車間明確關鍵裝置、重點部位的安全負責人；并對各級操作人員進行培訓，保證持證上崗。
