第1篇 工藝操作管理制度范文
(一) 運行制度
1. 必須編制產品的工藝規程,并根據工藝規程和安全管理制度編制操作法,嚴格按操作法進行操作。
2. 改變或修正工藝指標,必須有工藝管理部門以書面形式下達,操作者必須遵守工藝紀律,不得擅自改變工藝指標。
3. 操作者必須嚴格執行化工部頒發的《操作工的六嚴格》,不得擅自離開自己的崗位。
4. 安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除,聲、光報警等信號不能隨意切斷。
5. 在現場檢查時,不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施,去危險部位檢查,必須有人監護。
6. 嚴格安全紀律,禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
7. 正確判斷和處理異常情況,緊急情況下,可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業,通知無關人員撤離現場等)。
8. 在工藝過程或機電設備處在異常狀態時,不準隨意進行交接班。
(二) 開車制度
1. 必須辦理開車操作票,檢查并確認水、電、汽(氣)必須符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應必須進行分析驗證。
2. 檢查閥門開閉狀態及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機電設備及電器儀表等均應處在完好狀態,
3. 保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求,必要時要重新置換、清洗和分析,使之合格,
4. 安全、消防設施完好,通訊聯絡暢通,危險性較大的生產裝置開車,應通知消防、氣防及醫療衛生部門的人員到場。
5. 必要時停止一切檢修作業,無關人員不準進入現場。
6. 各種條件具備后開車,開車過程中要加強與有關崗位之間的聯絡,嚴格按開車.方案步驟進行,嚴格遵守升降溫、升降壓和減壓負荷的幅度(速率)要求。
7. 開車過程嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況,加強與有關崗位和部門的聯系,發現異常現象應及時處理,緊急情況時應終止開車,嚴禁強行開車。
(三) 停車制度
1. 必須編制停車方案,正常停車必須按停車方案中的步驟進行,用于緊急處理的自動停車連鎖裝置,不應用于正常停車,加強與有關崗位和部門的聯系。
2. 系統降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保壓、保溫的設備(容器)等,停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3. 大型傳動設備的停車必須先停主機、后停輔機。
4. 設備(容器)卸壓時要注意易燃、易爆易中毒等化學危險品的排放和散發,防止造成事故。
5. 冬季停車后,要采用防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞。
(四) 緊急處理
1. 發現或發生緊急情況,必須先盡最大努力做出妥善處理,同時向有關方面報告,必要時先處理后報告。
2. 工藝及機電設備等發生異常情況時,應迅速采取措施,并通知有關崗位協調處理,必要時,按步驟緊急停車。
3. 發生停電、停水、停氣(汽)時,必須采取措施,防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
4. 發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷氣(物料)源,同時盡快通知相關崗位并向上級報告。
第2篇 工藝操作管理制度
（一） 運行制度
1. 必須編制產品的工藝規程，并根據工藝規程和安全管理制度編制操作法，嚴格按操作法進行操作。
2. 改變或修正工藝指標，必須有工藝管理部門以書面形式下達，操作者必須遵守工藝紀律，不得擅自改變工藝指標。
3. 操作者必須嚴格執行化工部頒發的《操作工的六嚴格》，不得擅自離開自己的崗位。
4. 安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。
5. 在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，去危險部位檢查，必須有人監護。
6. 嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。
7. 正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報告（包括停止一切檢修作業，通知無關人員撤離現場等）。
8. 在工藝過程或機電設備處在異常狀態時，不準隨意進行交接班。
（二） 開車制度
1. 必須辦理開車操作票，檢查并確認水、電、汽（氣）必須符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應必須進行分析驗證。
2. 檢查閥門開閉狀態及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電器儀表等均應處在完好狀態，
3. 保溫、保壓及洗凈的設備要符合開車要求，必要時要重新置換、清洗和分析，使之合格，
4. 安全、消防設施完好，通訊聯絡暢通，危險性較大的生產裝置開車，應通知消防、氣防及醫療衛生部門的人員到場。
5. 必要時停止一切檢修作業，無關人員不準進入現場。
6. 各種條件具備后開車，開車過程中要加強與有關崗位之間的聯絡，嚴格按開車.方案步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和減壓負荷的幅度（速率）要求。
7. 開車過程嚴密注意工藝的變化和設備運行的情況，加強與有關崗位和部門的聯系，發現異常現象應及時處理，緊急情況時應終止開車，嚴禁強行開車。
（三） 停車制度
1. 必須編制停車方案，正常停車必須按停車方案中的步驟進行，用于緊急處理的自動停車連鎖裝置，不應用于正常停車，加強與有關崗位和部門的聯系。
2. 系統降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保壓、保溫的設備（容器）等，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
3. 大型傳動設備的停車必須先停主機、后停輔機。
4. 設備（容器）卸壓時要注意易燃、易爆易中毒等化學危險品的排放和散發，防止造成事故。
5. 冬季停車后，要采用防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。
（四） 緊急處理
1. 發現或發生緊急情況，必須先盡最大努力做出妥善處理，同時向有關方面報告，必要時先處理后報告。
2. 工藝及機電設備等發生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協調處理，必要時，按步驟緊急停車。
3. 發生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。
4. 發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時盡快通知相關崗位并向上級報告。
