第1篇 粉塵防爆通風除塵系統管理制度
1.目的
為加強公司內粉塵爆炸危險場所的安全管理,預防火災、爆炸事故發生,減少事故造成的損失,依據《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》及國家有關法律法規、標準,特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風除塵系統選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。
3.職責
3.1主要負責人
負責粉塵防爆通風除塵系統選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。
3.2安全主任
1)協助主要負責人制定粉塵防爆通風除塵系統選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。
2)負責粉塵防爆通風除塵系統選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監督。
3)負責粉塵防爆通風除塵系統選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。
4.管理規定
4.1 總要求
1)除塵系統的設計、安裝和維護應符合gb/t 17919規定的防爆安全要求。
2)公司拋光、打磨車間所有產塵點均應設置吸塵排風罩,采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統。
4.2粉塵防爆通風除塵系統選用設計一般規定:
a.鋁粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規定設置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設在廠房建筑物內,不得面向逃生安全出口和安全通道,應按照泄壓裝置設計的泄壓能量設置泄壓安全防護區,在可能有人員通行的防護區周邊應設置安全隔離欄柵及安全警示標志。
b.根據鋁粉塵的特性,公司鋁制品拋光車間的除塵方式,宜使用濕式除塵(水淋)的除塵方式的水濕除塵器。
1)吸塵排風管道:
a.管道的吸塵口設計風速應大于1m/s,應采用下吸或側吸方式收塵,應按照gb/t 16758的要求設置吸塵排風罩。在吸塵口與管道相連接處應安裝火花探 測自動報警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風管設計風速應大于19m/s,水平風管設計風速應大于23m/s,管道及管道接口的設計強度應大于0.2mpa,管道內的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50%,管道內不應有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統的管道應采用圓型橫截面的鋼質金屬材料制造,管道內表面應光滑,并應采用防銹措施,管道內表面不應使用鋁涂料,管道接口處應采用金屬構件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。
d. 管道不應暗設,不應布置在地下、半地下建筑物(室)中。
e. 管道應按照gb/t 15605的規定設置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應設置清理管道內粉塵的工作管口。管道非清理狀態時工作管口應封閉。
g.粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規定設置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口,如果泄爆口在室內,要加導管引至室外,且長度小于6m 。
h.在除塵器與作業場所之間的管道上設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風管道不應與其它類別粉塵及氣體的管道聯通。
2) 風機
a.應選用其內部不產生火花的符合粉塵防爆要求的風機,風機的葉片應采用導電、不產生火花的材料制造。
b.風機工作時風機及轉動軸承的表面溫度應低于70℃。
c.設置在鋁粉塵環境爆炸危險區域的風機電機及連接電氣線路應符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規定的電氣防爆要求。
d.風機及葉片應安裝緊固、運轉正常,不得產生碰撞、摩擦,無異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內部的零件、部件應安裝牢固不得產生碰撞、摩擦。
b.除塵器應在負壓狀態下工作,除塵器不得有火花及明火進入。
c.除塵器應按照gb/t 15605的要求設置防爆泄壓口。
d.除塵器內部設置電氣設備的選型和安裝應符合gb 12476.2規定的防爆安全要求,除塵器及連接管道系統應可靠接地。
e.除塵器應設防靜電直接接地設施,接地電阻應不大于100ω。
f.除塵器的水流量應能完全過濾從管道系統吸入除塵器的粉塵,循環用水應進行粉塵、油污及雜質的過濾。
g.除塵器及除塵器循環用水的管道內應無積塵,除塵器粉塵沉積池應有足夠的盛水量,沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應設置監測水量及水流量的監測報警裝置,當水壓或水流量低于安全設定值時應發出聲、光報警信號,監測報警裝置應設在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯動,水壓、水量出現異常或水泵故障報警時能立即自動停拋光機。
j.除塵過濾的粉塵泥漿應進行無害處理,如采用機械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風除塵系統安裝驗收:
1)委托專業的設計施工單位對通風除塵系統進行設計、安裝。
2)委托有資質的粉塵防爆安全檢測公司對通風除塵系統進行竣工驗收并保存相關竣工驗收資料。
4.4通風除塵系統使用和維護:
1)系統啟動時應先啟動收塵器,10分鐘后再啟動生產設備;系統停機時應先停生產設備,10分鐘后再停除塵系統。
2)定期對除塵系統清灰(包括風管、吸塵罩等)。
3)定期更換水池的水,清理水泵前的濾網。
4)定期檢查水泵及風機。
5)定期檢查水泵與拋光機的聯動裝置是否運行正常。
6)啟動除塵排風系統前,要檢查水濕除塵設備水壓、水量正常,水質清潔。
7)通風除塵、防爆、泄爆等設施,未經主管部門批準,不允許拆除或改變用途。
8)作業時,應注意觀察、監測吸塵排風管道、除塵器的異常升溫,若發現異常必須立即查明原因并作出處置。
9)除塵系統運行過程中,如發現風機出現故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設備異常情況,或粉塵防爆設備(泄爆裝置、抑爆裝置)故障或異常情況時,必須立即停止拋光、打磨作業,監測車間的粉塵濃度,查找除塵設備和安全裝置故障及異常的原因,修復合格后再進行作業。
10)除塵系統異常停機或在除塵系統停運期間和粉塵超標時,嚴禁作業,并停產撤人。
4.5粉塵防爆通風除塵系統定期檢查、檢測:
1)粉塵防爆除塵系統應進行日常維護。
2)定期(使用期內至少每半年一次)對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進行檢查、校驗和維護。
3)使用期內每兩年進行一次定期委托有資質的粉塵防爆檢測公司對其通風除塵系統進行安全檢測。
4)通風除塵系統的除塵設備和安全裝置(溫度監測報警裝置、水流或水壓監測報警裝置、粉塵濃度監測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置)應定期(使用期內至少每半年一次)檢查、校驗和維護,保證正常工作狀態。
5)每年對除塵系統進行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設備設施管理臺賬
1)建立鋁粉塵除塵設備設施和安全裝置的管理臺賬。
2)制定防爆設備設施和安全裝置檢查和維護保養計劃。
3)定期對防爆設備設施和安全裝置進行檢查和維護,并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》
gb/t 15577-2007 《粉塵防爆安全規程》
gb/t 16758-2008 《排風罩的分類及技術條件》
gb/t15605-2008 《粉塵爆炸泄壓指南》
gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》
gb 50019-2003 《采暖通風與空氣調節設計規范》
aq 《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術規范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風除塵系統使用、定期檢查表》 《年度除塵設備維護保養計劃表》
《除塵設備維護保養記錄表》 《除塵設備檢修計劃表》 《除塵設備一覽表》
第2篇 粉塵防爆通風除塵系統選用、安裝驗收、使用、定期檢測管理制度
1.目的
為加強公司內粉塵爆炸危險場所的安全管理，預防火災、爆炸事故發生，減少事故造成的損失，依據《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》及國家有關法律法規、標準，特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所通風除塵系統選用、安裝驗收、使用、定期檢測的管理。
3.職責
3.1主要負責人
負責粉塵防爆通風除塵系統選用、安裝驗收、使用、定期檢測的審核等。
3.2安全主任
1）協助主要負責人制定粉塵防爆通風除塵系統選用、安裝驗收、定期檢測管理制度。
2）負責粉塵防爆通風除塵系統選用、安裝驗收、定期檢測的實施及監督。
3）負責粉塵防爆通風除塵系統選用、安裝驗收、定期檢測資料的檔案管理。
4.管理規定
4.1 總要求
1）除塵系統的設計、安裝和維護應符合gb/t 17919規定的防爆安全要求。
2）公司拋光、打磨車間所有產塵點均應設置吸塵排風罩，采用符合鋁粉塵防爆安全要求的除塵系統。
4.2粉塵防爆通風除塵系統選用設計一般規定：
a.鋁粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規定設置防爆泄壓裝置。防爆泄壓裝置的泄壓口不得設在廠房建筑物內，不得面向逃生安全出口和安全通道，應按照泄壓裝置設計的泄壓能量設置泄壓安全防護區，在可能有人員通行的防護區周邊應設置安全隔離欄柵及安全警示標志。
b.根據鋁粉塵的特性，公司鋁制品拋光車間的除塵方式，宜使用濕式除塵（水淋）的除塵方式的水濕除塵器。
1）吸塵排風管道：
a.管道的吸塵口設計風速應大于1m/s，應采用下吸或側吸方式收塵，應按照gb/t 16758的要求設置吸塵排風罩。在吸塵口與管道相連接處應安裝火花探 測自動報警裝置和火花熄滅裝置。
b.管道的垂直風管設計風速應大于19m/s，水平風管設計風速應大于23m/s，管道及管道接口的設計強度應大于0.2mpa，管道內的鋁粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50％，管道內不應有粉塵堵塞和1mm以上厚度的積塵。
c.要求除塵系統的管道應采用圓型橫截面的鋼質金屬材料制造，管道內表面應光滑，并應采用防銹措施，管道內表面不應使用鋁涂料，管道接口處應采用金屬構件緊固并采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。
d. 管道不應暗設，不應布置在地下、半地下建筑物（室）中。
e. 管道應按照gb/t 15605的規定設置徑向的防爆泄壓口。
f. 管道應設置清理管道內粉塵的工作管口。管道非清理狀態時工作管口應封閉。
g.粉塵吸塵排風管道和除塵器應按照gb/t 15605的規定設置防爆泄壓裝置。管道每隔6m加裝泄爆口，如果泄爆口在室內，要加導管引至室外，且長度小于6m 。
h.在除塵器與作業場所之間的管道上設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的阻爆裝置。
i.車間的粉塵吸塵排風管道不應與其它類別粉塵及氣體的管道聯通。
2) 風機
a.應選用其內部不產生火花的符合粉塵防爆要求的風機，風機的葉片應采用導電、不產生火花的材料制造。
b.風機工作時風機及轉動軸承的表面溫度應低于70℃。
c.設置在鋁粉塵環境爆炸危險區域的風機電機及連接電氣線路應符合gb 50058、gb 12476.1、gb 12476.2規定的電氣防爆要求。
d.風機及葉片應安裝緊固、運轉正常，不得產生碰撞、摩擦，無異常雜音。
3) 除塵器
a.除塵器內部的零件、部件應安裝牢固不得產生碰撞、摩擦。
b.除塵器應在負壓狀態下工作，除塵器不得有火花及明火進入。
c.除塵器應按照gb/t 15605的要求設置防爆泄壓口。
d.除塵器內部設置電氣設備的選型和安裝應符合gb 12476.2規定的防爆安全要求，除塵器及連接管道系統應可靠接地。
e.除塵器應設防靜電直接接地設施，接地電阻應不大于100ω。
f.除塵器的水流量應能完全過濾從管道系統吸入除塵器的粉塵，循環用水應進行粉塵、油污及雜質的過濾。
g.除塵器及除塵器循環用水的管道內應無積塵，除塵器粉塵沉積池應有足夠的盛水量，沉積池中不得存在沉積潮濕、干濕的粉塵和粉塵泥漿的狀況。
h.應設置監測水量及水流量的監測報警裝置，當水壓或水流量低于安全設定值時應發出聲、光報警信號，監測報警裝置應設在易于觀察的位置。
i.濕式除塵器的水泵與拋光機聯動，水壓、水量出現異常或水泵故障報警時能立即自動停拋光機。
j.除塵過濾的粉塵泥漿應進行無害處理，如采用機械壓制成硬狀磚塊的處理方式。
4.3粉塵防爆通風除塵系統安裝驗收：
1)委托專業的設計施工單位對通風除塵系統進行設計、安裝。
2)委托有資質的粉塵防爆安全檢測公司對通風除塵系統進行竣工驗收并保存相關竣工驗收資料。
4.4通風除塵系統使用和維護：
1)系統啟動時應先啟動收塵器，10分鐘后再啟動生產設備;系統停機時應先停生產設備，10分鐘后再停除塵系統。
2)定期對除塵系統清灰（包括風管、吸塵罩等）。
3)定期更換水池的水，清理水泵前的濾網。
4)定期檢查水泵及風機。
5)定期檢查水泵與拋光機的聯動裝置是否運行正常。
6)啟動除塵排風系統前，要檢查水濕除塵設備水壓、水量正常，水質清潔。
7）通風除塵、防爆、泄爆等設施，未經主管部門批準，不允許拆除或改變用途。
8）作業時，應注意觀察、監測吸塵排風管道、除塵器的異常升溫，若發現異常必須立即查明原因并作出處置。
9）除塵系統運行過程中，如發現風機出現故障或異常聲響、水泵及水量不正常等除塵設備異常情況，或粉塵防爆設備（泄爆裝置、抑爆裝置）故障或異常情況時，必須立即停止拋光、打磨作業，監測車間的粉塵濃度，查找除塵設備和安全裝置故障及異常的原因，修復合格后再進行作業。
10）除塵系統異常停機或在除塵系統停運期間和粉塵超標時，嚴禁作業，并停產撤人。
4.5粉塵防爆通風除塵系統定期檢查、檢測：
1)粉塵防爆除塵系統應進行日常維護。
2)定期（使用期內至少每半年一次）對火花探測自動報警裝置、火花熄滅裝置進行檢查、校驗和維護。
3)使用期內每兩年進行一次定期委托有資質的粉塵防爆檢測公司對其通風除塵系統進行安全檢測。
4)通風除塵系統的除塵設備和安全裝置（溫度監測報警裝置、水流或水壓監測報警裝置、粉塵濃度監測裝置、防火閥、隔離閥、防爆泄爆裝置、抑爆裝置、隔爆和阻爆裝置）應定期（使用期內至少每半年一次）檢查、校驗和維護，保證正常工作狀態。
5)每年對除塵系統進行全面的檢查。
4.6粉塵防爆設備設施管理臺賬
1）建立鋁粉塵除塵設備設施和安全裝置的管理臺賬。
2）制定防爆設備設施和安全裝置檢查和維護保養計劃。
3）定期對防爆設備設施和安全裝置進行檢查和維護，并記錄存檔。
5.引用文件
《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》
gb/t 15577-2007? 《粉塵防爆安全規程》
gb/t 16758-2008 《排風罩的分類及技術條件》
gb/t15605-2008? 《粉塵爆炸泄壓指南》
gb/t 17919-2008 《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》
gb 50019-2003?? 《采暖通風與空氣調節設計規范》
aq 《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術規范》
表單/記錄
《粉塵防爆通風除塵系統使用、定期檢查表》 《年度除塵設備維護保養計劃表》
《除塵設備維護保養記錄表》? 《除塵設備檢修計劃表》? 《除塵設備一覽表》
