第1篇 氧氣管道安全管理制度
第一條目的
為防止氧氣在使用過程中發生安全生產事故，規范氧氣管道及附屬設備、設施的管理，保證公司氧氣管網的安全運行，特制定本制度。
第二條適用范圍
本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。
第三條引用標準、
《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》gb16912-2008
《脫脂工程施工及驗收規范》
《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》
《阻火器的設置》
《輸氣管道工程設計規范》
《氧氣管道技術條件》
《氧氣用截止閥》
第四條職責
（一）、裝備工程部
1、負責貫徹氧氣管道相關法律、法規、安全技術規范、標準；
2、負責督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責任制的執行情況；
3、負責對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協調，并對其資質進行審查、核實；
4、負責氧氣管道附屬設備采購計劃的審核、采購工作。
5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收；
6、負責氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作，依據有關程序、規定辦理停用、報廢注銷手續；
7、負責組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作，并對檢驗、檢測結果存檔；
8、負責對氧氣管道運行狀況的專項檢查，督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改；
9、協助使用單位確定重點監控設備范圍，制定監控措施。
（二）安全環保部
1、負責對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進行監督、檢查，并督促特種設備使用部門對存在安全隱患及時落實整改；
2、組織制定氧氣管道作業人員安全培訓計劃，辦理管道在線檢驗相關證件；
3、協助使用單位確定重點監控設備范圍，制定監控措施；
4、負責組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調查處理，并進行統計分析和上報。
（三）企業文化部
負責對全公司氧氣管道設計、制造、安裝、改造、重大維修的技術文件和資料進行歸檔，建立特種設備技術資料檔案。
（四）資金中心
負責氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓等經費的支付。
（五）生產技術中心
1、負責協調氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設備開停機。
2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調查處理。
3、負責氧氣管道事故狀態下的應急預案啟動，組織全公司的生產應急處置。
（六）制氧廠
1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位，負責公司主管網的安全運行，負責制定氧氣管道相關管理制度、安全操作規程。
2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規程和崗位安全責任制，并嚴格執行；
3、負責本單位壓力管道設備技術檔案記錄；
4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬；
5、負責編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部；
6、負責氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設備故障和安全隱患應及時整改；
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負責督促施工單位履行向安全監督管理部門告知的義務；
8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監督工作，并參加竣工驗收；
9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍，并制定監控措施；
10、負責做好本單位從業人員的安全和節能知識教育培訓工作；
（七）使用單位
1、各使用單位負責本區域所屬氧氣管道的安全管理工作，保證氧氣的安全使用。
2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規程和崗位安全責任制，并嚴格執行；
3、負責本單位壓力管道設備技術檔案記錄；
4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬；
5、負責編制本單位檢測計劃（或檢驗申請），并按時報裝備工程部；
6、負責氧氣管道的安全運行檢查，對存在的設備故障和安全隱患應及時整改；
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負責督促施工單位履行向安全監督管理部門告知的義務；
8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監督工作，并參加竣工驗收；
9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍，并制定監控措施；
10、負責做好本單位從業人員的安全和節能知識教育培訓工作；
五、管理內容
（一）氧氣管道的布置、施工、驗收相關管理規定：
1、管道布置及安全間距
1.1氧氣管道應敷設在不燃燒體的支架上。
1.2架空氧氣管道應在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進場裝置或設施等處，設置防雷、防靜電接地措施。
1.3出氧氣廠（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統支管閥門后、進車間閥門后、調節閥組前和調節閥前、后的氧氣管道宜設阻火銅管段。當氧氣調節閥組設置獨立閥門室或防護墻時，手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設置閥門室或防護墻時，氧氣調節閥前后8倍調節閥公稱直徑的范圍內，應采用銅合金（含鋁銅合金除外）或鎳基合金材質管道。
1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室，不宜穿過不使用氧氣的房間，若必須穿過時，則該房間內應采取防止氧氣泄露等措施。
1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區域，必須通過時，應在該管段增設隔熱設施，管壁溫度不應超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
1.6氧氣管道的彎頭、三通不應與閥門出口直接連接。調節閥組、干管閥門、供一個系統的支管閥門、車間入口閥門，其出口側的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.
1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應設在用不燃燒體材料制作的保護箱內。
1.8氧氣管道宜架空敷設。氧氣管道可沿生產氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設。廠房內架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方，不應有建筑物。
1.9架空氧氣管道與建、構筑物特定地點的最小間距要求應按表6執行。
1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應按表7執行。
1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設時，應在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側；與油質、有可能泄漏腐蝕性介質的管道共架時，應設在該類管道的上方或支架兩側。
1.12氧氣管道在不通行地溝敷設時，應符合下列要求：
a)溝上應設防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應是不燃燒體材料制作；地溝應能排除積水；嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內；
b)地溝內氧氣管道不應設閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口；
c)地溝內氧氣管道與同溝敷設的管線間距參照表7執行；
d)地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時，氧氣管道應在上面；
e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道（不含乙炔氣）、油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設；并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
1.13廠房內氧氣管道不宜埋地敷設。
2、氧氣流速
管道中氧氣的最高允許流速，根據管道材質、工作壓力，不應超過表9規定。
表9管道中氧氣最高允許流速v
| 材質 | 工作壓力 p/mpa | |||||
| p≤0.1 | 0.1| 1.0 | 3.0 | 10.0 | p≥15.0 | | |
| 碳鋼 | 根據管系壓降確定 | 20 m/s | 15 m/s | 不允許 | 不允許 | 不允許 |
| 奧氏體不銹鋼 | 30 m/s | 25 m/s | p×v≤45 mpa?m/s （撞擊場合） p×v≤80 mpa?m/s （非撞擊場合） | 4.5 m/s （撞擊場合） 8.0 m/s (非撞擊場合） | 4.5 m/s | |
| 注1：最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流速。 注2：撞擊場合和非撞擊場合：使流體流動方向突然改變或產生漩渦的位置，從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊，這樣的位置稱做撞擊場合；否則稱為非撞擊場合。 注3：銅及銅合金（含鋁銅合金除外）、鎳及鎳銅合金，在小于或等于21.0mpa條件下，流速在壓力降允許時沒有限制。 | ||||||
3、管件選用
3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用，應符合下列要求：
a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭，當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于公稱直徑的5倍；當采用壓制對焊彎頭時，宜選用長半徑彎頭。
對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管，可以采用斜街彎頭，90o彎頭應采用中間為大于或等于二段管制作的管件，彎頭內壁應平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。
b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件，當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內壁應平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤。
c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊，當不能取得時，應在工廠或現場預制，加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。
3.2氧氣管道上的法蘭應按國家、行業有關的現行標準選用；管道法蘭的墊片宜按表11選用。
表11氧氣管道法蘭的墊片
| 工作壓力?p/mpa | 墊片 |
| p≤0.6 | 聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復合墊片 |
0.6| 纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復合墊片 | |
3.0| 纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片 | |
| p>;10 | 退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片 |
3.3氧氣管道的連接應采用焊接，但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處，應采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。
3.4氧氣調節閥前應設置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應用不銹鋼或銅及銅合金，過濾器內件應用銅及銅合金。濾網除滿足過濾功能外，并應有足夠的強度，以防濾網破裂。濾網宜優先選用鎳銅合金材質，其次為銅合金（含鋁銅合金除外）材質，網孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm（60目~80目）。
4、氧氣閥門選用
4.1氧氣管道的閥門應選用專用氧氣閥門，并應符合下列要求：
a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道，嚴禁采用閘閥；
b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門，宜選用帶旁通的閥門；
c)閥門材料的選用應符合表12的要求；
表12閥門材料選用要求
| 工作壓力?p/ mpa | 材料 |
| p≤0.6 | 閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼 閥桿采用不銹鋼 閥瓣采用不銹鋼 |
0.6| 采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合（優先選用銅合金），鎳及鎳基合金 | |
| p>;10 | 采用銅合金、鎳及鎳基合金 |
| 注1：工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調節閥的材料，應采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。 注2：閥門的密封填料，應采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。 | |
4.2經常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。
5、氧氣管道的施工、驗收
5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應符合gb 50235的要求進行檢驗外（氧氣按可燃流體類別對待），其清潔度還應達到以下要求：
a)碳鋼氧氣管道、管件等應嚴格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內壁光滑清潔，管道除銹時，以出現本色為止；
b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前，檢修后應進行嚴格的除銹、脫脂；
c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應按hg 20202進行（包括所有組成件與流體接觸的表面），如工程設計文件另有不同要求時，則應按工程設計文件的規定執行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。
脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內壁應進行鈍化。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染，并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
在安裝過程中及安裝后應采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內，并應進行嚴格的檢查。
5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合gb 50235、gb 50236的要求外，還應滿足下列要求：
a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時，應采用氬弧焊打底；
b)管道的切割和坡口加工，應采用機械方法；
c)管道預制長度不宜過長，應能便于檢查管道內外表面的安裝、焊接、清潔度質量；
d)管道的焊縫檢查應采用射線檢測，當采用水壓試驗時，檢測的數量和標準應按表13要求執行：
表13氧氣管道焊縫檢測要求
| 設計壓力 p/mpa | 射線照相比例 | 焊縫質量評定 gb/t 3323 |
| p>;4.0 | 100% | ⅱ級 |
1.0| 40%（固定焊口） | 15%（轉動焊口） ⅱ級 | |
| p≤1.0 | 10% | ⅲ級 |
| 低溫液體管道 | 100% | ⅱ級 |
當采用氣體做壓力試驗時，焊縫的射線檢測要求如下：
設計壓力不大于0.6mpa時，檢測比例不小于15%，焊縫質量等級不低于ⅲ級；
設計壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時，檢測比例為100%，焊縫質量等級不低于ⅱ級。
e)對于要求做無損檢測的焊縫，質檢人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質量應符合gb 50236。
5.3氧氣管道安裝后應進行壓力及泄漏性試驗，試驗要求應符合以下規定：
a)氧氣管道的壓力試驗介質應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。
嚴禁使用氧氣做試驗介質，當使用氮氣做試驗介質時，應注意安全，防止發生窒息事故。
設計壓力大于4.0mpa時，氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。
氧氣管道水壓試驗后，應及時進行干燥處理。
奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應超過25 g/m3，否則應采取措施。
b)管道試驗壓力以設計壓力作計算基準。
c)管道做壓力試驗時，水壓試驗壓力等于1.5倍設計壓力，埋地管道且不得低于0.4mpa；氣壓試驗壓力等于1.15倍設計壓力，且不小于0.1mpa。
試驗的方法和要求應符合gb 50235的規定。
d)氧氣管道壓力試驗合格后應進行泄漏性試驗，試驗用介質應是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣，試驗壓力等于管道設計壓力。
5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應不小于20m/s，且不低于氧氣管道設計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。
（二）、操作及維護管理
1、手動氧氣閥門應緩慢開啟，操作時人員應站在閥的側面。采用帶旁通閥的閥門時，應先開啟旁通閥，使下游側先充壓，當主閥兩側壓力差小于或等于0.3mpa時再開主閥。
2、禁止非調節閥門作調節使用。
3、應建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業人員進行管理。氧氣管道作業人員應持證上崗。
4、對氧氣管道進行動火作業前，應制定動火方案。其內容應包括負責人、作業流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監護人、化驗人等，并經有關部門批準后方可進行。
5、氧氣管道或閥門著火時，應立即切斷氣源。
6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃（不銹鋼管道也按每五年吹掃一次），每五年進行一次管壁測厚，主要測定彎頭及調節閥后的管道。
7、施工、維修后的氧氣管路，其中如有過濾器，則在送氧前，應確認氧氣過濾器內清潔無雜物。氧氣過濾器應定期清洗，按公司要求每年清理一次。
8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗，主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。
9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷，應加裝隔離盲板，禁止將截止閥等閥門當做切斷盲板使用。
10、在氧氣管廊上進行檢修時，必須通知氧氣管道所屬區域的相關單位負責人員，安排專人現場檢查防護設施并進行監護。
（三）氧氣使用相關要求
1、供氧管網應建立完善的安全管理制度，禁止隨意增設氧氣用戶或用點。
2、連續使用或小時用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。
3、根據用戶使用要求，宜設置相應的氧氣調節裝置。調節閥前應設置可定期清洗的過濾器。
4、開啟和關閉氧氣閥門應按規定程序操作，嚴格執行8.7.1的有關規定。氧氣快速切斷閥不宜快開.
5、高爐使用富氧時，在連接鼓風機管道之前的氧氣管道上應設快速切斷閥，吹氧壓力應能遠距離控制。正常送氧時，高爐風機后富氧的氧氣管道上應設逆止閥，氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa，低到接近該值時，應及時通知供氧單位。小于該值時，應停止供氧；高爐風機前富氧的，應設高爐風機停機斷氧的聯鎖裝置和充氮保護措施。當風中含氧超過規定值、熱風系統漏風、風口被堵時，應停止加氧。當鼓風系統檢修時，應關閉供氧閥門，并加堵盲板。
6、煉鋼供氧及氧氣調節系統應滿足工藝要求。煉鋼用氧，應遵守下列規定：
a)氧氣調節裝置應設置必要的流量、壓力監測、自動控制系統、安全聯鎖、快速切斷保護系統。
b)氧氣壓力低于規定值，吹氧管應自動提升并發出聲光信號；當氧槍（副槍）插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時，氧氣切斷閥能自動開啟或關閉。
c)氧氣放散閥及放散管口應避開熱源和散發火花位置，嚴格防止放散管內積存爐渣、粉塵等雜質。
d)新氧槍投用前，應對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。
e)當氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規定值；汽化冷卻水裝置和吹氧管漏；轉爐煙罩嚴重漏水；轉爐水冷爐口無水或冒水蒸氣；氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時，應停止吹氧。
f)密切注視吹氧開始到吹氧結束的全過程，發現異常情況應及時檢查處理。
（四）、氧氣管道應急預案
1、針對氧氣管道可能導致的事故，各使用單位應制定相應的應急處置預案并報公司進行審批。
2、生產及使用氧氣的各單位應每年至少組織一次針對氧氣管道突發事故的應急預案演練，并經常組織員工進行應急預案的學習。
六、本制度由裝備工程部制定，自下發之日起執行。
第2篇 氧氣管道安全管理制度辦法
第一條 目的
為防止氧氣在使用過程中發生安全生產事故,規范氧氣管道及附屬設備、設施的管理,保證公司氧氣管網的安全運行,特制定本制度。
第二條 適用范圍
本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。
第三條 引用標準、
《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》gb16912-2008
《脫脂工程施工及驗收規范》
《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》
《阻火器的設置》
《輸氣管道工程設計規范》
《氧氣管道技術條件》
《氧氣用截止閥》
第四條 職責
(一)、裝備工程部
1、負責貫徹氧氣管道相關法律、法規、安全技術規范、標準;
2、負責督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責任制的執行情況;
3、負責對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協調,并對其資質進行審查、核實;
4、負責氧氣管道附屬設備采購計劃的審核、采購工作。
5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收;
6、負責氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作,依據有關程序、規定辦理停用、報廢注銷手續;
7、負責組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作,并對檢驗、檢測結果存檔;
8、負責對氧氣管道運行狀況的專項檢查,督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改;
9、協助使用單位確定重點監控設備范圍,制定監控措施。
(二)安全環保部
1、負責對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進行監督、檢查,并督促特種設備使用部門對存在安全隱患及時落實整改;
2、組織制定氧氣管道作業人員安全培訓計劃,辦理管道在線檢驗相關證件;
3、協助使用單位確定重點監控設備范圍,制定監控措施;
4、負責組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調查處理,并進行統計分析和上報。
(三)企業文化部
負責對全公司氧氣管道設計、制造、安裝、改造、重大維修的技術文件和資料進行歸檔,建立特種設備技術資料檔案。
(四)資金中心
負責氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓等經費的支付。
(五)生產技術中心
1、負責協調氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設備開停機。
2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調查處理。
3、負責氧氣管道事故狀態下的應急預案啟動,組織全公司的生產應急處置。
(六)制氧廠
1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負責公司主管網的安全運行,負責制定氧氣管道相關管理制度、安全操作規程。
2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規程和崗位安全責任制,并嚴格執行;
3、負責本單位壓力管道設備技術檔案記錄;
4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;
5、負責編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;
6、負責氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設備故障和安全隱患應及時整改;
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責督促施工單位履行向安全監督管理部門告知的義務;
8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監督工作,并參加竣工驗收;
9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍,并制定監控措施;
10、負責做好本單位從業人員的安全和節能知識教育培訓工作;
(七)使用單位
1、各使用單位負責本區域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。
2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規程和崗位安全責任制,并嚴格執行;
3、負責本單位壓力管道設備技術檔案記錄;
4、負責建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;
5、負責編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;
6、負責氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設備故障和安全隱患應及時整改;
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責督促施工單位履行向安全監督管理部門告知的義務;
8、負責本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監督工作,并參加竣工驗收;
9、負責確定本單位重要的氧氣設備范圍,并制定監控措施;
10、負責做好本單位從業人員的安全和節能知識教育培訓工作;
五、管理內容
(一)氧氣管道的布置、施工、驗收相關管理規定:
1、管道布置及安全間距
1.1氧氣管道應敷設在不燃燒體的支架上。
1.2架空氧氣管道應在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進場裝置或設施等處,設置防雷、防靜電接地措施。
1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統支管閥門后、進車間閥門后、調節閥組前和調節閥前、后的氧氣管道宜設阻火銅管段。當氧氣調節閥組設置獨立閥門室或防護墻時,手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設置閥門室或防護墻時,氧氣調節閥前后8倍調節閥公稱直徑的范圍內,應采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質管道。
1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室,不宜穿過不使用氧氣的房間,若必須穿過時,則該房間內應采取防止氧氣泄露等措施。
1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區域,必須通過時,應在該管段增設隔熱設施,管壁溫度不應超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
1.6氧氣管道的彎頭、三通不應與閥門出口直接連接。調節閥組、干管閥門、供一個系統的支管閥門、車間入口閥門,其出口側的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.
1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應設在用不燃燒體材料制作的保護箱內。
1.8氧氣管道宜架空敷設。氧氣管道可沿生產氧氣或使用氧氣的建筑物構件上敷設。廠房內架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方,不應有建筑物。
1.9架空氧氣管道與建、構筑物特定地點的最小間距要求應按表6執行。
1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應按表7執行。
1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設時,應在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側;與油質、有可能泄漏腐蝕性介質的管道共架時,應設在該類管道的上方或支架兩側。
1.12氧氣管道在不通行地溝敷設時,應符合下列要求:
a)溝上應設防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應是不燃燒體材料制作;地溝應能排除積水;嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內;
b)地溝內氧氣管道不應設閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口;
c)地溝內氧氣管道與同溝敷設的管線間距參照表7執行;
d)地溝內氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設時,氧氣管道應在上面;
e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道(不含乙炔氣)、油質管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設;并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
1.13廠房內氧氣管道不宜埋地敷設。
2、氧氣流速
管道中氧氣的最高允許流速,根據管道材質、工作壓力,不應超過表9規定。
表9管道中氧氣最高允許流速v
材質
工作壓力 p/mpa
p≤0.1
0.1
1.0
3.0
10.0
<15.0
p≥15.0
碳鋼
根據管系壓降確定
20 m/s
15 m/s
不允許
不允許
不允許
奧氏體不銹鋼
30 m/s
25 m/s
p×v≤45 mpam/s
(撞擊場合)
p×v≤80 mpam/s
(非撞擊場合)
4.5 m/s
(撞擊場合)
8.0 m/s
(非撞擊場合)
4.5 m/s
注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流速。
注2:撞擊場合和非撞擊場合:使流體流動方向突然改變或產生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊,這樣的位置稱做撞擊場合;否則稱為非撞擊場合。
注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0mpa條件下,流速在壓力降允許時沒有限制。
3、管件選用
3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應符合下列要求:
a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭,當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時,彎曲半徑不應小于公稱直徑的5倍;當采用壓制對焊彎頭時,宜選用長半徑彎頭。
對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內壁應平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。
b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件,當焊接制作時,變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內壁應平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。
c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊,當不能取得時,應在工廠或現場預制,加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。
3.2氧氣管道上的法蘭應按國家、行業有關的現行標準選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。
表11氧氣管道法蘭的墊片
工作壓力p/mpa
墊片
p≤0.6
聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復合墊片
0.6
纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復合墊片
3.0
纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片
p>10
退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片
3.3氧氣管道的連接應采用焊接,但與設備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。
3.4氧氣調節閥前應設置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應用不銹鋼或銅及銅合金,過濾器內件應用銅及銅合金。濾網除滿足過濾功能外,并應有足夠的強度,以防濾網破裂。濾網宜優先選用鎳銅合金材質,其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質,網孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。
4、氧氣閥門選用
4.1氧氣管道的閥門應選用專用氧氣閥門,并應符合下列要求:
a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道,嚴禁采用閘閥;
b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門,宜選用帶旁通的閥門;
c)閥門材料的選用應符合表12的要求;
表12閥門材料選用要求
工作壓力p/ mpa
材料
p≤0.6
閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼
閥桿采用不銹鋼
閥瓣采用不銹鋼
0.6
采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優先選用銅合金),鎳及鎳基合金
p>10
采用銅合金、鎳及鎳基合金
注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調節閥的材料,應采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。
注2:閥門的密封填料,應采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。
4.2經常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門,宜采用氣動遙控閥門。
5、氧氣管道的施工、驗收
5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應符合gb 50235的要求進行檢驗外(氧氣按可燃流體類別對待),其清潔度還應達到以下要求:
a)碳鋼氧氣管道、管件等應嚴格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內壁光滑清潔,管道除銹時,以出現本色為止;
b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應進行嚴格的除銹、脫脂;
c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應按hg 20222進行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設計文件另有不同要求時,則應按工程設計文件的規定執行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。
脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內壁應進行鈍化。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉,防止再污染,并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
在安裝過程中及安裝后應采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內,并應進行嚴格的檢查。
5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,還應滿足下列要求:
a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時,應采用氬弧焊打底;
b)管道的切割和坡口加工,應采用機械方法;
c)管道預制長度不宜過長,應能便于檢查管道內外表面的安裝、焊接、清潔度質量;
d)管道的焊縫檢查應采用射線檢測,當采用水壓試驗時,檢測的數量和標準應按表13要求執行:
表13氧氣管道焊縫檢測要求
設計壓力 p/mpa
射線照相比例
焊縫質量評定 gb/t 3323
p>4.0
100%
ⅱ級
1.0
40%(固定焊口)
15%(轉動焊口)
ⅱ級
p≤1.0
10%
ⅲ級
低溫液體管道
100%
ⅱ級
當采用氣體做壓力試驗時,焊縫的射線檢測要求如下:
設計壓力不大于0.6mpa時,檢測比例不小于15%,焊縫質量等級不低于ⅲ級;
設計壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時,檢測比例為100%,焊縫質量等級不低于ⅱ級。
e)對于要求做無損檢測的焊縫,質檢人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查,其質量應符合gb 50236。
5.3氧氣管道安裝后應進行壓力及泄漏性試驗,試驗要求應符合以下規定:
a)氧氣管道的壓力試驗介質應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。
嚴禁使用氧氣做試驗介質,當使用氮氣做試驗介質時,應注意安全,防止發生窒息事故。
設計壓力大于4.0mpa時,氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。
氧氣管道水壓試驗后,應及時進行干燥處理。
奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應超過25 g/m3,否則應采取措施。
b)管道試驗壓力以設計壓力作計算基準。
c)管道做壓力試驗時,水壓試驗壓力等于1.5倍設計壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗壓力等于1.15倍設計壓力,且不小于0.1mpa。
試驗的方法和要求應符合gb 50235的規定。
d)氧氣管道壓力試驗合格后應進行泄漏性試驗,試驗用介質應是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣,試驗壓力等于管道設計壓力。
5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應將管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應不小于20m/s,且不低于氧氣管道設計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。
(二)、操作及維護管理
1、手動氧氣閥門應緩慢開啟,操作時人員應站在閥的側面。采用帶旁通閥的閥門時,應先開啟旁通閥,使下游側先充壓,當主閥兩側壓力差小于或等于0.3mpa時再開主閥。
2、禁止非調節閥門作調節使用。
3、應建立氧氣管道檔案,由熟悉管道流程的氧氣專業人員進行管理。氧氣管道作業人員應持證上崗。
4、對氧氣管道進行動火作業前,應制定動火方案。其內容應包括負責人、作業流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監護人、化驗人等,并經有關部門批準后方可進行。
5、氧氣管道或閥門著火時,應立即切斷氣源。
6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進行一次管壁測厚,主要測定彎頭及調節閥后的管道。
7、施工、維修后的氧氣管路,其中如有過濾器,則在送氧前,應確認氧氣過濾器內清潔無雜物。氧氣過濾器應定期清洗,按公司要求每年清理一次。
8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗,主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。
9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷,應加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門當做切斷盲板使用。
10、在氧氣管廊上進行檢修時,必須通知氧氣管道所屬區域的相關單位負責人員,安排專人現場檢查防護設施并進行監護。
(三)氧氣使用相關要求
1、供氧管網應建立完善的安全管理制度,禁止隨意增設氧氣用戶或用點。
2、連續使用或小時用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。
3、根據用戶使用要求,宜設置相應的氧氣調節裝置。調節閥前應設置可定期清洗的過濾器。
4、開啟和關閉氧氣閥門應按規定程序操作,嚴格執行8.7.1的有關規定。氧氣快速切斷閥不宜快開.
5、高爐使用富氧時,在連接鼓風機管道之前的氧氣管道上應設快速切斷閥,吹氧壓力應能遠距離控制。正常送氧時,高爐風機后富氧的氧氣管道上應設逆止閥,氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa,低到接近該值時,應及時通知供氧單位。小于該值時,應停止供氧;高爐風機前富氧的,應設高爐風機停機斷氧的聯鎖裝置和充氮保護措施。當風中含氧超過規定值、熱風系統漏風、風口被堵時,應停止加氧。當鼓風系統檢修時,應關閉供氧閥門,并加堵盲板。
6、煉鋼供氧及氧氣調節系統應滿足工藝要求。煉鋼用氧,應遵守下列規定:
a)氧氣調節裝置應設置必要的流量、壓力監測、自動控制系統、安全聯鎖、快速切斷保護系統。
b)氧氣壓力低于規定值,吹氧管應自動提升并發出聲光信號;當氧槍(副槍)插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時,氧氣切斷閥能自動開啟或關閉。
c)氧氣放散閥及放散管口應避開熱源和散發火花位置,嚴格防止放散管內積存爐渣、粉塵等雜質。
d)新氧槍投用前,應對冷卻管層進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的2.5倍,并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。
e)當氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規定值;汽化冷卻水裝置和吹氧管漏;轉爐煙罩嚴重漏水;轉爐水冷爐口無水或冒水蒸氣;氧槍粘槍超重或提不出;密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時,應停止吹氧。
f)密切注視吹氧開始到吹氧結束的全過程,發現異常情況應及時檢查處理。
(四)、氧氣管道應急預案
1、針對氧氣管道可能導致的事故,各使用單位應制定相應的應急處置預案并報公司進行審批。
2、生產及使用氧氣的各單位應每年至少組織一次針對氧氣管道突發事故的應急預案演練,并經常組織員工進行應急預案的學習。
六、本制度由裝備工程部制定,自下發之日起執行。
