第1篇 安全庫存管理辦法
1、目的
加強對公司原輔料、備品(備件)、成品庫存的安全管理,防止缺貨、斷貨、積壓等行為對公司的生產經營造成影響,保障公司生產經營正常進行。
2、適用范圍
適用于公司所有原輔料、備品(備件)、成品。
3、 術語
安全庫存:是指當不確定因素已導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩沖存貨,安全庫存用于滿足提前期需求
采購周期:指采購方決定訂貨并下訂單、供應商確認、訂單處理 <>、生產計劃 <>、原料采購、質量檢驗 <>、發運的整個周期時間。
4、職責
4.1 生產管理處與物資采購處負責共同制定原輔料的安全庫存,報主管領導審批。
4.2裝備能源處負責制定備品(備件)的安全庫存,報主管領導審批。
4.3銷售公司與生產管理處共同負責制定成品的安全庫存,報主管領導審批。
4.4倉儲運輸處負責根據安全庫存管理原輔料、成品庫存。
4.5裝備能源處負責根據安全庫存管理備品(備件)庫存。
5、工作程序
5.1生產計劃編制人員每月結合成品的安全庫存表制定公司月度生產計劃。
5.2采購人員結合原輔料、備品(備件)的安全庫存表制定公司月度采購計劃,依據采購計劃進行采購。
5.3倉庫管理人員每日根據安全庫存檢查原輔料、備品(備件)庫存數量,發現數量小于或超出規定時,需及時通知相關采購人員。
5.4倉庫管理人員每日根據安全庫存檢查成品庫存數量,發現數量小于或超出規定時,需及時通知生產計劃編制人員。
5.5采購人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知后,應根據生產實際需求情況,決定是否與供應商聯絡,通知供應商及時交貨或改變交期。
5.6生產計劃編制人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知后,應根據生產實際需求情況,決定是否制定臨時生產計劃,通知生產分廠執行臨時生產計劃。
6、安全庫存設定標準
6.1原輔料安全庫存:按照原輔料進行分類,分別制定相應的安全庫存。
木漿、煤炭等大宗物品:結合市場行情、采購周期,生產管理處制定相應的安全庫存。
化學品:結合市場行情、采購周期、有效期、生產管理讓制定相應的安全庫存。
特種器材:結合市場行情、采購周期、生產管理制定相應的安全庫存。
包裝材料、五金鋼材等其他:結合采購周期、生產管理處制定相應的安全庫存。
6.2 備品(備件)安全庫存:結合市場行情、采購周期,設備能源處制定相應的安全庫存。
6.3 成品安全庫存:根據不同的客戶要求,結合產品的品種、保質期等因素,銷售公司制定相應的安全庫存。
7、相關文件表單:
7.1生產管理處制定的《原輔料安全庫存表》
7.2設備能源處制定的《備品(備件)安全庫存表》
7.3銷售公司制定的《成品安全庫存表》
第2篇 備品備件安全庫存管理知識
目的
為了加強備品備件安全庫存的集中統一管理，做好備品備件的儲備、供應工作，抓好用、管、修、供四個環節，以保證設備故障修理和檢修計劃的順利進行；降低庫存資金占用，逐步做到備品備件安全庫存良性循環運作。
1.??? 范圍
備品備件安全庫存的定額標準制訂、審批、修訂以及備品備件的申購、審核、采購或加工、驗收、保管、出入庫和補充。
3.職責
3.1? 技術保障部負責收集相關部門提供的資料信息，并根據設備運轉部件磨損、腐蝕規律，以及以往備件的歷史消耗數據和經驗,合理編制備件安全庫存定額標準。設備工程師負責制訂機械配件的安全庫存定額標準；電氣工程師負責制訂電器配件的安全庫存定額標準。安全庫存定額標準必須及時修訂。
3.2? 生產部和儲運部按目標持續降低備品備件消耗，控制備品備件費用，及時提供所需新的備品備件情況。
3.3? 五金庫負責管理備品備件的儲存，按期提供補充資料和調節安全庫存。
3.4? 采購部負責追蹤備品備件采購或加工的審批狀態，聯系供應商，詢價、議價、定價，保證按期采購或加工備品備件。
3.5? 財務部負責采購或加工合同的審批并及時提供必要的資金。
3.6? 本程序文件由工廠總經理審批和實施監控。
4. 定義
4.1 備品備件：為了縮短設備故障修理停機時間，減少停機損失，對某些形狀復雜、要求高、加工困難、訂購周期長或無法就地采購的配件，在倉庫內預先儲備一定數量，這種配件稱為備品備件。
4.2 安全庫存：指為了防止不確定性因素（突發性設備故障、臨時性停機檢修）而預計的保險儲備量。
第3篇 某安全庫存管理流程規定
安全庫存管理規定
文件編號
fd/pd-0401r
版本版次
a/0
頁碼
共2頁第1頁
生效日期
2023年4月24日
1.目的
為了保證零部件的及時供應,建立完善的安全庫存管理體系,特制訂本規定。
2.范圍
適用于公司各倉庫用于生產的自制件半成品和成品、外購件以及外協件。
3.職責
3.1 計劃科負責編制《月度采購計劃》,采購科根據附件一《零部件采購周期/安全庫存匯總表》進行審核,如實際采購周期與附件一發生沖突,則通知計劃科按實際情況進行修改;
3.2各倉庫根據附件一《零部件采購周期/安全庫存匯總表》定期核定安全庫存的零部件,當零部件庫存量低于1000臺安全庫存預警線時,倉庫立即報采購科,當低于600臺安全庫存預警線時,倉庫立即報計劃科;
3.3 采購科和計劃科在接到各倉庫安全庫存預警申報后,應立即采取補貨或調貨的
措施并跟催到貨情況。
4.績效考核
4.1在執行過程中,如果因相關責任倉庫管理員沒有及時核定并告知采購科、計劃科某零部件庫存量低于安全庫存預警線,因此造成后續生產出現斷料、停工等影響,相關責任倉庫管理員應承擔相應責任;
4.2在執行過程中,如果因采購科、計劃科在接到倉庫管理員某零部件庫存量低于安全庫存預警通知后,未采取有效措施進行補貨或調貨,而造成后續生產出現斷料、停工等影響,采購科、計劃科主管責任人應承擔相應責任。
5.附則
本規定自發布之日起實施
安全庫存管理規定
文件編號
fd/pd-0401r
版本版次
a/0
頁碼
共2頁第2頁
生效日期
2023年4月24日
倉庫定期核定安全庫存
6.流程圖
注:yes/no——表示供應商是否可以按期到貨或完成訂單;
編制
審核
批準
日期
日期
日期
會簽
發放
第4篇 原材料安全庫存管理辦法范本
1、目的
為了滿足客戶不斷增長的需求,達到客戶滿意, 特針對采購周期超過30天的物料建立安全庫存。
2、范圍
適用于公司正常采購周期超過20天的原材料。
3、術語和定義
安全庫存:是指當不確定因素而導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩沖存貨,安全庫存用于滿足提前期需求 。
4、職責
4.1倉儲科負責編制原材料安全庫存表經主管領導審批后輸入到erp系統。
4.2庫管員負責根據安全庫存表管理庫存。
5、作業程序
5.1庫管員每日根據安全庫存表檢查庫存數量,發現庫存數量小于訂貨點時應立即填寫采購申請單。
5.2采購收貨時如超出庫存上限時,需及時報主管領導處理。
6、安全庫存設定標準
6.1、結合采購周期、生產計劃以及車間的產能制定。
6.1.1、采購周期為:邢鋼采購周期為20天
杭鋼采購周期為30天
寶鋼φ20以下的采購周期為30天,
寶鋼φ20以上的采購周期為60天
6.1.2、安全庫存周轉日期為15天
例如:邢鋼φ10日平均消耗量為1噸
1) 則庫存下限計算公式為:1噸*20天采購周期+15天安全庫存周轉日期=35噸 ;
2) 庫存上限計算公式為:庫存下限35噸+(20天采購周期+30天生產消耗)*日均消耗量1噸 =85噸。
6.2、為了控制庫存,可根據公司的實際情況、采購周期和以往客戶訂單的規律,每季度適當調整安全庫存量。
7、安全庫存的原則
7.1、不缺料導致停產
7.2、在保證生產的基礎上做最少量的庫存
7.3、不呆料
