第1篇 某煉鐵廠設備三級管理制度
1設備使用管理級別劃分
在用設備使用管理依據設備在生產中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。
1.1重要設備
在生產工序中占據重要生產作用的生產設備。包括:精密、大型、稀缺設備。
1.2主要設備
在生產工序中占據主要作用,可制約主生產線生產的輔助設備。
1.3一般設備
未列入重要、主要設備的其它生產設備。
2設備分級管理職責
2.1廠長高雪生是本單位設備管理的第一責任人,負責所使用設備的安全、有效、經濟運行;設備廠長黃志文是本單位重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經濟運行;設備科科長李季平是本單位主要設備第一責任人,負責主要設備安全、有效、經濟運行。設備科分管設備各專業技術員是本單位一般設備的第一責任人,負責一般設備安全、有效、經濟運行。
2.2廠各車間主任是本車間重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經濟運行;各車間副主任是本車間主要設備及一般設備的第一責任人,負責主要設備及一般設備安全、有效、經濟運行。
2.3設備科負責對設備的運行監督、日常點檢、檢修(大、中、定修)、考核管理。
3設備三級管理目錄編制、審核
3.1車間負責本車間三級管理目錄編制并上報設備科,內容包括:設備名稱、規格型號、數量、責任人。
3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發、監督、檢查、考核。
4設備使用管理要求
4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人,操作者必須按照設備的操作規程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數進行觀察,并做好記錄,嚴禁超限使用設備。
4.2操作者在操作設備前,必須經過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓,經考核合格,憑操作證上崗操作設備。
4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者,操作設備應嚴格執行崗位責任制,以確保正確操作和落實日常維護工作。
4.4 設備操作必須定人、定機、定職責,各車間(作業區)根據崗位設置報設備科。操作人員要有相對的穩定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。
4.5多人操作的設備應指定區域組長,對該設備的操作、維護負責,其他操作人員聽從區域組長指揮。
4.6管好設備的附件,操作人員工作調動或更換操作設備時,要將完整的設備附件辦理移交手續。
4.7對當班出現、處理的設備問題,當班人員必須向下班人員交待清楚,并如實的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內。
4.8操作人員有權抵制違章作業的指令,并將相關內容記錄在案報設備科,設備科將嚴肅查處。
4.9發生設備事故時,操作人員按規定采取措施,并及時上報有關領導,通知檢修人員處理,并配合檢修人員檢修。
4.10備用設備要保證其性能良好,具備隨時投入運行狀態。
4.11停用設備按固定資產管理辦法相關規定執行。
5設備使用管理考核
5.1設備操作者未按照設備的操作規程正確使用和操作,扣除該車間當月設備管理5分。
5.2操作者在操作設備前,未經過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓,或考核不合格、無憑操作證上崗操作設備的情形,扣除該車間當月設備管理10分。
5.3操作者未嚴格執行崗位責任制進行操作,在執行操作和落實日常維護工作時工作不認真、責任心不強等情形,導致高爐設備發生非計劃休風,扣除該車間當月設備管理10分。
5.4 設備操作未執行定人、定機、定職責,扣除該車間當月設備管理5分。
5.5多人操作的設備未指定區域組長,設備的操作、維護無責任人,所有操作人員隨意指揮,扣除該車間當月設備管理10分。
5.6操作人員工作調動或更換操作設備時,未將完整的設備附件辦理移交手續,扣除該車間當月設備管理5分。
5.7當班人員之間交接班記錄、交待不清,扣除該車間當月設備管理2分/項。
5.8備用設備保管和維護保養欠缺,導致備用設備出現故障后未及時發現,扣除該車間當月設備管理3分/項。
5.9停用設備未按固定資產管理辦法相關規定執行,扣除該車間當月設備管理2分/項。
第2篇 煉鐵廠設備隱患管理制度
1目的
設備隱患是設備事故、故障的根源，為加強設備隱患管理，減少設備事故、故障，保證設備安全、經濟運行，特制定本辦法。
2范圍
本制度適用于廠下屬各設備使用單位設備的隱患管理。
3定義
本制度所有定義均采用gb/t19000-2000標準術語和定義
4職責
4.1設備科是設備運行管理主管部門，負責對設備隱患管理工作的監督、協調、考核。
4.2設備使用單位是本單位設備運行管理的主體，負責本單位設備隱患的具體管理工作。
4.3設備檢修部負責所服務單位設備隱患的專業點檢、隱患排除等工作。
5管理流程圖
隱患發現隱患確認制定整改措施隱患解決
制定防范措施方案動態監控適時解決
6內容及要求
6.1設備隱患管理原則
6.1.1設備使用單位是設備隱患管理的主體，單位一把手是設備隱患管理的第一責任人，分管設備領導是設備隱患管理的直接責任人，設備科是設備隱患的直接管理者，設備操作者是設備安全檢查，隱患的監護、整改計劃的制定、方案的實施、驗收，統計分析，總結上報工作的第一責任人。
6.1.2設備隱患管理是企業設備管理工作的重要組成部分，要貫徹“安全第一，預防為主”的方針，要采用先進的手段與方法，及時了解、治理設備隱患，把設備事故與故障消滅在萌芽狀態。
6.1.3凡正式投產的設備，由于老化、失修或設計、制造質量等原因，可引發設備事故、故障以及人員傷亡的缺陷，均稱為設備隱患。
6.2設備使用管理
6.2.1設備隱患分為重大隱患和一般隱患。
6.2.1.1重要設備隱患
可能引發特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。
6.2.1.2一般設備隱患
構不成重大設備隱患，但有可能造成設備事故的缺陷。
6.2.2設備使用單位設備缺陷、隱患管理內容及職責：
6.2.2.1設備科負責對本單位的設備缺陷、隱患進行全面管理，并負責將重大隱患及處理措施報裝備處。
6.2.2.2設備使用單位對設備缺陷、隱患要逐項確認，并建立完整、準確的管理臺賬。
6.2.2.3設備缺陷、隱患要及時處理，暫時不具備條件的，必須制訂監護措施和治理計劃（方案），落實到人。措施實施必須形成記錄，作為趨勢變化的依據。
6.2.2.4要對設備缺陷、隱患實施動態管理，制定和采取緊急措施，直至停止使用。
6.2.3為及時準確地掌握設備安全技術狀況，設備科必須將設備安全檢查列為制度化工作，設備安全大檢查原則上半年一次，除常規檢查外，還應根據實際情況（如雷雨、汛期、風暴等）進行季節性檢查。對某些特殊設備（如高壓容器等）應按有關規定檢查。
6.2.4設備安全檢查工作應由廠統一組織實施，自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業檢查相結合；簡易檢查與精密檢查相結合；定性檢查與定量檢查相結合。對某些重大隱患，本單位難以定性或定量的，應請有關專家進行鑒定。
6.2.5對經檢查確定的設備隱患應逐項進行管理，直到隱患消除為止。設備隱患要實行分級管理的原則，重大隱患要由廠直接管理，一般隱患可由設備所屬單位進行管理。
6.2.6對設備隱患應按輕重緩急做到及時發現，及時治理，當年發現的隱患，原則在年內治理完畢。對暫不能治理的設備隱患要制定治理規劃，分期分批實施。凡重大設備隱患在治理以前都要制定監護措施，隨時掌握隱患的發展狀況，必要時設備管理部門有權采取緊急措施，直至停止使用。
6.2.7治理設備隱患要與設備檢修相結合，各單位在安排檢修項目時，應優先安排存在重大隱患的設備。
6.2.8設備隱患治理的實施要做到三個優先，即資金優先、材料優先和施工優先。
6.2.9設備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實，完善各項保證體系，為設備隱患治理工作創造有利條件。
6.2.10各車間要向設備科及時反映本單位的設備隱患，對未能及時消除隱患的，明確責任人、整改期限，制定特護措施，并采取相應的保護措施，特護措施報設備科一份進行審核，審核后交于責任車間執行。
6.2.11各車間月底以前要將本單位的設備安全檢查情況總結和設備隱患項目無法解決的上報設備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫，內容包括隱患部位、隱患內容、監測情況、隱患變化情況和項目負責人等。
6.3設備隱患的記錄
6.3.1設備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設備點檢程序》，在《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備點檢臺帳》中必須能記錄到此故障的發現時間和采取措施，此設備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設備管理臺帳》的《設備隱患管理臺帳》；
6.3.2設備隱患的記錄必須遵循可追溯原則，有檢查、有記錄、有數據，特別是a類設備的隱患記錄。
6.4設備隱患的管理考核
6.4.1設備科把設備隱患治理與經濟責任掛鉤，納入設備管理考核指標，并作為評價各單位設備管理工作成績的內容之一。
6.4.2廠對設備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應給于表彰和獎勵；對設備隱患漏查或由于治理不力造成重大設備事故，應根據事故情節及損失給責任者以懲罰。
6.4.3獎勵條件
6.4.3.1凡提前發現設備隱患，避免重大以上設備事故發生的有功者；
6.4.3.2對設備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人；
6.4.3.3能保質保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。
6.4.4懲罰條件
6.4.4.1廠對已發現的設備隱患不及時處理而造成重大以上設備事故，要追究主要負責人責任；
6.4.4.2由于玩忽職守，對存在的設備隱患視而不見或隱患治理不徹底，致使國家財產遭受重大損失的要給于直接責任者相應的懲罰。
7質量記錄
7.1 煉鐵廠設備管理臺帳
7.2 設備點檢臺帳
7.3 設備隱患管理臺帳
第3篇 煉鐵廠設備點檢管理制度
1目的
為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備（該設備損壞，必定造成高爐休風），重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環水泵
2.3 爐頂設備（包括加料）
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺（聽、視、觸、嗅、味）和一般點檢工具（測量儀器、一般工具等），對所屬設備規定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定（定點、定時、定質、定量、定人）原則，對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；
3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；
3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；
3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區域《設備點檢臺帳》上；
4.2 在點檢中，發現的一般問題（如非旋轉部位螺栓松動），點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點檢中發現的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點檢中發現的必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員（設備科技術人員、專家），經確認后，要立即處理，并填寫在區域《設備點檢臺帳》；
4.6 在點檢中，發現車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協調處理；
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發現一次不按規定記錄的，扣除區域組長20元；
5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；
5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，（與第3項不累計）；
5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。
第4篇 某煉鐵廠雙臺套設備管理制度
1目的
根據煉鐵生產工藝的要求,備用設備是否處于完好狀態 ,很大程度地決定著生產是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設備,必須堅持預防為主的思想,堅持日常維護與計劃檢修相結合,專業管理與基礎管理相結合的原則。為加強我廠設備的管理,明確管理責任,特制定本制度。
2適用范圍
全廠范圍內雙臺(套)設備。
3內容
3.1 備用設備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求,而且,備用設備必須保證百分之百完好。
3.2 禁止隨便取消或改動備用設備安全保護裝置,禁止對備用設備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設備的零部件、附件完整,安全防護裝置齊全,線路、管道、電器儀表完整無損。
3.3 當在用設備出現故障,啟動備用設備后,禁止無技術措施的超負荷運行。
3.4 當在用設備出現故障,啟動備用設備后,維修單位必須積極組織人力、物力對故障設備進行搶修, 針對設備的損壞程度,定出搶修方案。操作人員給予積極配合,相關專業技術人員提供技術服務,其他有關人員現場跟蹤服務。而且在用設備要進入特護狀態,要杜絕事故的發生和擴大,要使在用設備保持最佳的技術狀態,杜絕超負荷運轉在用設備。
3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設備做到心中有數,并做好原始記錄、發現異常及時通知車間主任,以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。
3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設備,須通知設備科方可進行改造或拆除,以便辦理相關手續移交裝備處。
3.7 備用設備要定期檢查(設備要進行盤車)并設專人負責(維修組組長、操作組組長負責)。
3.8 備用設備要和主設備進行交叉使用,不能因為由于備用設備長時間放置,導致備用設備不能正常工作。
3.9 對備用設備油品要根據《設備潤滑管理制度》定期取樣化驗(設備科聯系送裝備處化驗),以便確定油脂是否合格可用。
3.10 有計劃性的對在用設備與備用設備交替使用,創造檢查、檢修的機會,此項工作由各區域組組長負責,操作人員做好原始記錄。
3.11 備用設備要掛牌確認,如“禁止合閘”、“設備完好”等,以便在用設備出現故障、異常后及時啟用備用設備。
3.12 職責劃分
3.12.1 當主設備出現故障或異常時,備用設備由于有故障而設備管理責任車間又沒有提出問題,導致備用設備不能啟用,造成的一切后果由設備管理責任車間承擔。
3.12.2 設備管理責任車間要確保備用設備的完好,保證當主設備出現故障或異常時,能夠立即啟用備用設備。當確認備用設備能夠啟用,而實際不能啟用時,或啟動中出現故障,事故責任由設備管理責任車間承擔。
3.12.3 備用設備出現故障,車間書面提出,由于設備科組織問題而導致備用設備不能啟用時,事故責任由設備科承擔。
3.12.4 對嚴重影響生產或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應的時候,由設備科負責向相關部門寫出書面請示報告,批準和執行。
3.13 查考核
3.13.1設備科每星期到各區域檢查備用設備一次。設備科的檢查由設備科長、各專業技術員參加。
3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設備一次。
3.13.2.1各車間(工段)檢查由主管設備主任(工長)和區域組長、三班組長、點檢員參加。
3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設備存在的各種隱患。
3.13.3設備科和各車間(工段)都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設備科檢查發現的隱患,立即以隱患通知單的形式通知車間(工段),并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執行,執行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設備科。
3.13.4動員和發動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態。
3.13.5檢查中發現有不執行本規定的,扣除主管人100元,月底經濟責任制考核責任車間5分/項。
3.13.6由于沒有認真執行本制度造成的設備事故,根據本年度廠經濟責任制和《設備事故管理制度》、《設備潤滑管理制度》進行考核。
第5篇 煉鐵廠設備定修管理制度
1目的
設備定修制是國內外管理的先進經驗之一，是企業由傳統管理向現代化管理轉變的基礎。
進一步強化定修工作，是二十一世紀加強設備管理工作的要求，是降成本、增效益的要求，是設備管理工作上臺階上水平的主要措施，特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理，設備定修工作的及時性，科學性，嚴密性就顯得尤為重要。
煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員，一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監護人的思想，這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作，杜絕推諉扯皮現象，要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠，因此，保證定修質量，一方面可以有效地降低休風率，另一方面為提高設備運轉率奠定良好的基礎。
2 設備定修
2.1定修分類
2.1.1高爐主體及附屬設備的計劃檢修、中修、大修；
2.1.2其它生產設備的檢修、中修、大修；
2.1.3單位部件的定期檢修；
2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。
2.2定修的實施
2.2.1檢修計劃的編制，在點檢結果中產生，區分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目，并注明項目名稱、檢修內容、時間、所需時間等。由設備科根據平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制，與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。
2.2.2檢修計劃的出臺，應在實施檢修的前一周內完成。
2.2.3凡月、年大修修理計劃，需按規定日期報裝備處。
2.2.4設備科要在編制計劃的同時，落實備品備件的有關情況。
2.2.5開工前1-2天由主管設備的領導召開檢修準備協調會，檢查各單位準備情況。
2.2.6施工前和施工中，要進行安全作業聯絡，實行“確認制”，并采取相應安全措施。此項工作由安全科監督執行。
2.2.7技術人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質量把關，確保定修周期。在檢修前，各技術員要深入現場，了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等，在檢修計劃中要注明；在檢修中，各技術員、點檢工、操作工必須到現場落實項目的完成情況，要了解項目完成到什么程度，是否達到了檢修計劃中的要求，重點項目完成沒有，需休風處理的處理了沒有，一定要保證檢修質量，確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。
2.2.8對于在檢修中發生的問題，如項目完成的程度、項目的質量要求、重點項目的落實、備品備件等問題，要及時向上反饋信息，以保證檢修計劃的順利執行。
2.2.9在高爐休風，進行定修期間，各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員，要對高爐等所屬設備進行重新點檢，查找在高爐運行期間沒有發現的隱患，充分利用定修時間，把設備隱患處理掉。
3定修周期
3.1高爐：
a、300立方米高爐需休風定修周期3個月
b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月
3.2主要設備中修為半年（行車、鑄鐵機、鐵水罐車）。
3.3高爐中修為3年，大修為8年。
4定修考核
4.1定修時間延時率
a、定修時間延時率= ×100%
b、目標為“0”
4.2定修項目完成率
a、定修項目完成率 = ×100%
b、目標為“99.5%”
5完工確認管理
5.1四方（設備科、使用單位、檢修單位、安全員）確認施工完畢后，可進行單機直至聯動試車，并辦理簽字驗收手續，填寫《檢修作業卡》，一式四份（煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產處）。
5.2收集整理施工，檢查記錄，填寫設備維修檔案和設備臺帳。
6考核制度
6.1對于在定修過程中，因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質量問題、超時間問題分析原因，扣除車間當月設備管理10-50分；
6.2各區域組長、車間設備主任必須按要求認真執行定修制度，如在檢修過程中檢修車間設備主任、區域組長敷衍了事、檢修組織不力，導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形，扣除責任車間當月設備管理10-30分；
6.3對于在檢修后，一月內因項目落實不力，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分；一個月后，兩月內因項目落實不力，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分；
6.4對于在檢修后，72小時之內因點檢不到位而沒有查處事故隱患的，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分；小高爐為10天之內，大高爐為一個月之內因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的，導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.
第6篇 煉鐵廠雙臺套設備管理制度
1目的
根據煉鐵生產工藝的要求，備用設備是否處于完好狀態 ，很大程度地決定著生產是否能夠正常進行。 正確使用和維護備用設備，必須堅持預防為主的思想，堅持日常維護與計劃檢修相結合，專業管理與基礎管理相結合的原則。為加強我廠設備的管理,明確管理責任，特制定本制度。
2適用范圍
全廠范圍內雙臺（套）設備。
3內容
3.1 備用設備必須滿足“整齊、清潔、潤滑、安全”的四項要求，而且，備用設備必須保證百分之百完好。
3.2 禁止隨便取消或改動備用設備安全保護裝置，禁止對備用設備亂拆、亂卸、亂割、亂焊、亂改以保證備用設備的零部件、附件完整，安全防護裝置齊全，線路、管道、電器儀表完整無損。
3.3 當在用設備出現故障，啟動備用設備后，禁止無技術措施的超負荷運行。
3.4 當在用設備出現故障，啟動備用設備后，維修單位必須積極組織人力、物力對故障設備進行搶修， 針對設備的損壞程度，定出搶修方案。操作人員給予積極配合，相關專業技術人員提供技術服務，其他有關人員現場跟蹤服務。而且在用設備要進入特護狀態，要杜絕事故的發生和擴大，要使在用設備保持最佳的技術狀態，杜絕超負荷運轉在用設備。
3.5 維護人員和操作人員必須對所轄在、備用設備做到心中有數，并做好原始記錄、發現異常及時通知車間主任，以便及時了解和采取搶修措施、制訂搶修方案。
3.6 由于公司改造或煉鐵工藝要求進行改造的備用設備，須通知設備科方可進行改造或拆除，以便辦理相關手續移交裝備處。
3.7 備用設備要定期檢查（設備要進行盤車）并設專人負責（維修組組長、操作組組長負責）。
3.8 備用設備要和主設備進行交叉使用，不能因為由于備用設備長時間放置，導致備用設備不能正常工作。
3.9 對備用設備油品要根據《設備潤滑管理制度》定期取樣化驗（設備科聯系送裝備處化驗），以便確定油脂是否合格可用。
3.10 有計劃性的對在用設備與備用設備交替使用，創造檢查、檢修的機會，此項工作由各區域組組長負責，操作人員做好原始記錄。
3.11 備用設備要掛牌確認，如“禁止合閘”、“設備完好”等，以便在用設備出現故障、異常后及時啟用備用設備。
3.12 職責劃分
3.12.1 當主設備出現故障或異常時，備用設備由于有故障而設備管理責任車間又沒有提出問題，導致備用設備不能啟用，造成的一切后果由設備管理責任車間承擔。
3.12.2 設備管理責任車間要確保備用設備的完好，保證當主設備出現故障或異常時，能夠立即啟用備用設備。當確認備用設備能夠啟用，而實際不能啟用時，或啟動中出現故障，事故責任由設備管理責任車間承擔。
3.12.3 備用設備出現故障，車間書面提出，由于設備科組織問題而導致備用設備不能啟用時，事故責任由設備科承擔。
3.12.4 對嚴重影響生產或難以處理的重大隱患,在徹底處理以前,要采取合理有效的防治措施,并針對性地制定臨時管理制度,防止隱患的擴大。對不能立即處理或牽扯到影響到水、電、汽供應的時候,由設備科負責向相關部門寫出書面請示報告,批準和執行。
3.13 查考核
3.13.1設備科每星期到各區域檢查備用設備一次。設備科的檢查由設備科長、各專業技術員參加。
3.13.2各車間工段每天巡回檢查備用設備一次。
3.13.2.1各車間（工段）檢查由主管設備主任（工長）和區域組長、三班組長、點檢員參加。
3.13.2.2檢查人員要認真檢查和積極處理備用設備存在的各種隱患。
3.13.3設備科和各車間（工段）都要建立隱患記錄臺帳,對查出的隱患及時記錄在帳,同時設備科檢查發現的隱患，立即以隱患通知單的形式通知車間（工段）,并提出處理意見和防范措施,工段接到隱患通知單后,立即安排執行,執行完畢后,按要求填好隱患通知單返回設備科。
3.13.4動員和發動廣大職工,深入開展查隱患,堵漏洞活動,把一切事故苗頭都消滅在萌芽狀態。
3.13.5檢查中發現有不執行本規定的,扣除主管人100元，月底經濟責任制考核責任車間5分/項。
3.13.6由于沒有認真執行本制度造成的設備事故，根據本年度廠經濟責任制和《設備事故管理制度》、《設備潤滑管理制度》進行考核。
第7篇 煉鐵廠噴煤車間設備點檢管理制度
1. 點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。
2. 點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3. 點檢人員要按規定上報各種計劃。
4. 設備事故必須查明原因并及時上報。
5. 點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。
6. 點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。
7. 每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。
8. 點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16：00的點檢工作匯報會。
9. 點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10. 點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。
11. 對于工作中出現的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區管員，請求技術支援。
12. 點檢人員按照設備abc分級定期分批分點進行巡檢。
13. 本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
14. 本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
15. 本制度自公布之日起執行。
第8篇 煉鐵廠設備臺帳管理制度
1 目的
為了加強設備臺帳管理，使設備臺帳的記錄條理、及時、翔實、清楚、實現物質“零浪費”，特制定本制度。
2 范圍
2.1 本標準規定了煉鐵廠設備臺帳管理的管理職能、管理內容與要求、檢查與考核。
2.2 本標準適用于煉鐵廠設備臺帳的管理，包括《煉鐵廠設備管理臺帳》、《煉鐵廠設備周檢項目記錄臺帳》、《煉鐵廠檢修項目記錄臺帳》、《材料備品備件臺帳》、《事故管理臺帳》等臺帳，其中《煉鐵廠設備管理臺帳》包括了《設備點檢臺帳》、《設備潤滑管理臺賬》、《設備隱患與事故管理臺帳》。
3 職責
3.1 設備科是設備臺帳管理的歸口部門，負責設備臺帳管理的策劃、組織實施及督促檢查工作，負責組織設備臺帳內容及形式的策劃工作并審批工作。
3.2 各車間按其設備分管范圍做好設備臺帳的管理工作。
4 內容和要求
4.1 設備臺帳是反映設備的歷史情況、技術情況和分布情況的原始記錄，它是設備管理基礎工作不可或缺的內容之一。
4.2 完整的設備臺帳由以下兩大部分組成：（1）設備的基本信息，諸如設備名稱、規格型號、制造單位、出廠日期及編號、設備的技術規范、安裝部位、數量、特別備注等。（2）設備的使用記錄，主要包括四個方面的內容：a、設備的計劃性檢修、搶修記錄，記錄形式應有檢修分析，工作記錄與結論報告。b、維護保養記錄，包括日常消耗、規定的維護保養項目等。c、技改記錄，包括設備技術改造，運行方式的調整等內容。d、變更記錄，主要包括設備的損壞更換，技術替換，項目增減等
4.3 設備科每年對設備臺帳的檢查不少于10次，并對臺帳的管理現狀作出評價，提出整改意見。
4.4 設備科負責建立設備臺帳，并負責設備臺帳的動態管理，定期修改臺帳不符合生產的內容，并對臺帳的管理現狀作出評價，提出整改意見。
4.5 設備臺帳由各設備管理人員記錄。
4.6 設備臺帳記錄要及時，應于相關項目完成后8小時之內完成記錄內容。
4.7 設備臺帳記錄要規范，嚴格按照設備臺帳表格填寫，不得缺項記錄。
4.8 設備臺帳記錄要認真、詳細、準確。
4.10 各設備臺帳內容要詳細、數據要充分準確、無缺項，要及時，記錄要條理，如果在檢查時發現有一項不符合標準，考核責任車間2分/項。
第9篇 某煉鐵廠設備點檢管理制度
1目的
為強化細化全廠設備管理工作,加強設備點檢,提高設備完好率,充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念,特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度,將設備分成檔次不同的等級,依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備,做為廠控設備(該設備損壞,必定造成高爐休風),重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備,也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經驗,充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等),對所屬設備規定部位及運行狀況進行日常點檢和維護,并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則,對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備,操作人員每班要點檢兩次,廠專業技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次;
3.2 對于車間a類設備,操作人員每班要點檢一次;
3.3 對于b類設備和廠控備用設備,每天點檢一次;
3.4 對于c類設備,每周點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區域《設備點檢臺帳》上;
4.2 在點檢中,發現的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動),點檢人員要及時處理,并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中;
4.3 需要維修工處理的問題,要及時通知維修工進行處理,并將問題和處理結果,填寫在《設備點檢臺帳》中,不能及時處理的問題,要列入周檢計劃,予以解決;
4.4 對點檢中發現的必須在休風處理的問題,要列入檢修計劃,并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中;
4.5 對點檢中發現的必須立即休風處理的問題,馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家),經確認后,要立即處理,并填寫在區域《設備點檢臺帳》;
4.6 在點檢中,發現車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時,要及時報告設備科和相關技術人員,及時進行協調處理;
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫,不準回憶填寫;
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真,發現一次不按規定記錄的,扣除區域組長20元;
5.3 如因點檢不到位,造成高爐慢風的,每小時扣除所屬區域小組100元,造成休風的,每小時扣除200元;
5.4 因點檢不到位,造成設備事故的,每小時300元,(與第3項不累計);
5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改,要通知設備科。
第10篇 某煉鐵廠設備定修管理制度
1目的
設備定修制是國內外管理的先進經驗之一,是企業由傳統管理向現代化管理轉變的基礎。
進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設備管理工作上臺階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理,設備定修工作的及時性,科學性,嚴密性就顯得尤為重要。
煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質量,一方面可以有效地降低休風率,另一方面為提高設備運轉率奠定良好的基礎。
2 設備定修
2.1定修分類
2.1.1高爐主體及附屬設備的計劃檢修、中修、大修;
2.1.2其它生產設備的檢修、中修、大修;
2.1.3單位部件的定期檢修;
2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。
2.2定修的實施
2.2.1檢修計劃的編制,在點檢結果中產生,區分不同情況確立屬于年、月、日檢修項目,并注明項目名稱、檢修內容、時間、所需時間等。由設備科根據平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。
2.2.2檢修計劃的出臺,應在實施檢修的前一周內完成。
2.2.3凡月、年大修修理計劃,需按規定日期報裝備處。
2.2.4設備科要在編制計劃的同時,落實備品備件的有關情況。
2.2.5開工前1-2天由主管設備的領導召開檢修準備協調會,檢查各單位準備情況。
2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業聯絡,實行“確認制”,并采取相應安全措施。此項工作由安全科監督執行。
2.2.7技術人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質量把關,確保定修周期。在檢修前,各技術員要深入現場,了解檢修計劃中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計劃中要注明;在檢修中,各技術員、點檢工、操作工必須到現場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什么程度,是否達到了檢修計劃中的要求,重點項目完成沒有,需休風處理的處理了沒有,一定要保證檢修質量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。
2.2.8對于在檢修中發生的問題,如項目完成的程度、項目的質量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計劃的順利執行。
2.2.9在高爐休風,進行定修期間,各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員,要對高爐等所屬設備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發現的隱患,充分利用定修時間,把設備隱患處理掉。
3定修周期
3.1高爐:
a、300立方米高爐需休風定修周期3個月
b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月
3.2主要設備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。
3.3高爐中修為3年,大修為8年。
4定修考核
4.1定修時間延時率
a、定修時間延時率= ×100%
b、目標為“0”
4.2定修項目完成率
a、定修項目完成率 = ×100%
b、目標為“99.5%”
5完工確認管理
5.1四方(設備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢后,可進行單機直至聯動試車,并辦理簽字驗收手續,填寫《檢修作業卡》,一式四份(煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產處)。
5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設備維修檔案和設備臺帳。
6考核制度
6.1對于在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質量問題、超時間問題分析原因,扣除車間當月設備管理10-50分;
6.2各區域組長、車間設備主任必須按要求認真執行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設備主任、區域組長敷衍了事、檢修組織不力,導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設備管理10-30分;
6.3對于在檢修后,一月內因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;一個月后,兩月內因項目落實不力,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分;
6.4對于在檢修后,72小時之內因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;小高爐為10天之內,大高爐為一個月之內因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的,導致高爐非計劃休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.
第11篇 某煉鐵廠設備檔案管理制度
1目的
為進一步規范我廠檔案管理,確保檔案安全,特制訂如下管理制度。
2 管理內容
1.1 檔案室由設備科負責管理,檔案由設備科指定專人負責管理。
1.2 非檔案室工作人員,未經許可不得進入檔案室。
1.3 檔案室內檔案箱柜排放整齊有序,有編號,應避光排放。
1.4 檔案室內要調節干濕度,做到經常通風。
1.5 檔案室要保持清潔衛生,嚴禁存放雜物,避免灰塵、昆蟲及老鼠對檔案的侵害;防蟲害、防霉變、防火、防水、防潮等措施完善。
1.6 檔案室要配備消防滅火設施,備有防盜設施。
1.7 檔案室內嚴禁吸煙,嚴禁明火,確保檔案材料的完整和安全。
1.8 檔案管理人員要做到下班前關閉一切電源,人離開時必須鎖門;如發現問題,要及時采取措施并報告主管領導。
1.9 檔案室不得兼作它用。
1.10 凡需查閱或借用檔案室資料者,必須征得廠領導或設備科長批準,按一定的范圍進行查閱、借用,并辦理查閱、借用登記手續。為了保證資料檔案的完整,借閱者須交納一定押金。嚴禁在借用的資料中進行涂寫、刻劃、破壞,歸還時必須保持所查、所借資料的原來狀態。 否則,將直接追究當事人的責任。
1.11 對一般資料的保存期限為三年,關鍵資料的保存期限為五年。
1.12 遵守廠檔案保密制度,嚴守檔案紀律,不得隨意向外泄露檔案情況,不得私自隨意更改檔案內容,違者,將直接追究當事人的法律責任。
第12篇 某煉鐵廠設備壽命管理制度
1. 目的
為及時更換運行至壽命臨界點的設備,提高設備的利用率,最大限度地避免設備事故的發生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。
2. 定義
所謂設備“壽命周期管理”,就是在一個設備即將達到它的使用周期時,把其從系統上更換下來。而要做到這一點,關鍵是要合理預測設備壽命的“臨界點”。提前更換在線運行設備容易造成資源浪費,推遲更換在線運行設備容易釀成設備非計劃停機事故。
3. 適用范圍
煉鐵廠各科室、車間。
4. 內容
4.1 煉鐵廠設備壽命管理范疇為在用及備用的設備及備件。
4.2 設備科及各車間班組嚴格按照《設備壽命預測登記表》填寫要求進行填寫。
4.3 設備科制定的設備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發現不合理的壽命周期,設備管理人員有義務及時提出建議及更改。
4.4 接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,以便統一安排處理。
4.5 申報計劃檢修項目時要將接近壽命周期的設備或部件一并申報。
4.6對于下線的設備由設備科專業技術人員鑒定后進行報廢或維修。
5. 考核
5.1 有未按要求填寫《設備壽命預測登記表》的,對所屬車間進行5分。
5.2 接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,否則不予安排。若因設備或部件壽命到期車間未匯報而發生的事故,視事故大小處罰責任車間10-30分。
5.3 申報計劃檢修項目時若未將接近壽命周期的設備或部件申報,對每件設備或部件給予車間處罰10-20分。
