第1篇 設備安全裝置管理制度
1目的
為確保甲醇廠各類設備安全裝置的正常使用,維護職工的安全與健康,特制定本制度。
2范圍
本制度規定了安全裝置的配置、使用等管理職責和要求。
本制度適用于本廠范圍內的各類設備安全裝置的管理。
3職責
3.1生產設備技術部負責設備安全裝置的歸口管理,負責組織有關部門對設備安全裝置進行檢查,組織設備安全裝置的大修、改造。
3.2安全環健康環保部負責對設備安全裝置的配置、使用、運行等情況進行監督并配合生產設備技術部進行日常檢查。
3.3各車間負責本車間設備安全裝置的日常維修保養,定期檢查,保證設備安全裝置的正常運轉。
4內容
4.1設備安全裝置的配備要求
4.1.1甲醇廠在實施新建、改建、擴建建設項目或進行技術改造時,應按標準規定的“三同時”原則,配備必要設備安全裝置,并與主體工程同時投入使用。
4.1.2生產設備技術部及有關部門在確定、配置設備安全裝置時,應考慮安全技術方案和生產經營的需要,以及相關方和上級公司的意見,確保設備安全裝置消除或減少職業危害的作用,以及對職業健康安全風險的控制效果。
4.1.3生產設備技術部及有關部門在采購各類設備安全裝置時,應選擇有相應資格的供貨單位,各類設備安全裝置產品應有供貨廠家的合格證書。
4.1.4生產設備技術部及有關部門應監督設備安全裝置的配置、安裝過程,確保設備安全裝置符合相關驗收準則的要求,避免或減少安裝過程中的職業健康安全風險。
4.1.5安裝單位對設備安全裝置安裝、調試、正常運轉后,應經上級主管部門驗收合格后,方可投入正常運行。
4.1.6各有關部門應根據控制職業健康安全風險的需要,在危險作業、設備維修等特殊情況下,臨時配置安全防護設施。常用的安全防護設施有:
--防護屏(網):設置在距離危險源一定距離的地面上,根據需要可以移動,主要適用于金屬切削機床、砂輪機、電焊機、電氣維修等處,可防止物體打擊、機構傷害、觸電、灼燙、其他傷害等,制造尺寸、放置距離應符合相關標準要求。
--圍欄、欄桿:固定在距離危險源一定距離的地面、扶梯、走臺、工作臺上,必要時臨時設置在設備維修、高處作業等處,主要用于防止物體打擊、機構傷害、起重傷害、高處墜落、其他傷害等,制造尺寸、放置距離應符合相關標準要求。
--安全網:架設在高處作業的腳手架上,主要用于防止物體打擊、高處墜落、其他傷害等,安全網的強度、尺寸、架設距離等應符合相關標準的要求。
4.2安全裝置的配備
4.2.1隔離防護裝置
設備上的運動部分應配備隔離防護裝置,以保護人身安全。隔離防護裝置有的裝在機械設備上,如防護罩、隔離檔板等,防止相關人員接觸機械運動部分;有的置于機械設備周圍一定距離,如防護屏、防護柵欄等,防止相關人員進入危險區域。
--防護罩、隔離檔板等應有足夠的強度和剛度,結構、布置合理,并應牢固地固定在設備或基礎上。除了檢修等情況外,一般不得隨意拆下。
--防護罩、隔離檔板等與機械運動部分之間應留有足夠的間隙,防止相互接觸、干擾機械運動、碰壞機械零件。
--防護罩、隔離檔板等的形狀、位置應適當,不能給生產場所帶來新的危險。防護罩應表面光滑,不得有毛刺或尖銳棱角。
--防護罩、隔離檔板等的設置不應影響操作者的視線和正常工作,并便于設備的檢查、保養和維修。
4.2.2聯鎖防護安全裝置
--機械設備、電氣設備等應配備聯鎖防護安全裝置,防止操作者的誤操作引發事故、事件。
--防護安全裝置應使設備的控制部位、操縱部位等能夠可靠、有效地聯鎖,真正起到關聯、制約、協調、安全控制的作用。
4.2.3制動裝置
--制動設備能夠停到預定的位置,在設備運行出現異常或危險時能夠緊急停止、終止運行,應在運動設備上設置必要的制動裝置。
--裝置應具有足夠的制動力,操作方便,制動靈敏。使用車間應經常檢查、調整制動裝置,確保其制動的效果。
--起重機械、機動車輛上配置的制動裝置,以及其他安全裝置,應按標準規定的要求進行維護保養,定期檢查。
4.2.4超壓安全裝置
--壓力容器、壓力管道等設備設施上應設置壓力表、安全閥、防爆膜、卸壓膜等超壓安全裝置,當設備設施內部的流體介質超過規定壓力限值時,應能夠泄壓,防止發生泄露、爆炸等事故、事件。
--鍋爐、壓力容器、壓力管道上的壓力表、安全閥等超壓安全裝置,應按標準規定的要求進行定期校準、檢查。
4.2.5鋼瓶安全裝置
--存各類壓力氣體的鋼瓶上,應配置防護帽、減震圈等安全裝置,以防止鋼瓶在運輸、儲存、使用中發生碰撞而造成泄漏、爆炸。
--鋼瓶上的安全裝置,應按標準規定的要求予以控制。
4.2.6防觸電安全裝置
--類電氣設備設施中,為了保證操作人員和維修人員的安全應采用斷電保護裝置、電容器放電裝置、接地保護、電氣箱/柜/盒等防觸電安全裝置。
--電氣設備設施中的各類防觸電安全裝置的形式、配置等,應符合相關的技術標準要求,并按標準規定的要求進行控制。
4.2.7監測控制與警示裝置
--類設備設施中應配置必要的檢測控制與警示裝置,以便在設備設施發生故障或人處于危險區域內時,向操作人員和維修人員發出危險警報信號。
--監測控制與警示裝置的形式、配置等,應符合相關的技術標準要求,并同設備設施一同維護、檢查。
5相關文件記錄
6文件信息
第2篇 設備安全裝置定期維護檢修制度
為使設備正常運轉,防止和減少事故,保障設備操作人員的人身安全,特制訂本管理制度:
一、設備設施定期檢查制度:
機械設備定期檢查是促進機械管理,提高機械完好率、利用率,確保安全生產的有效措施。
1、定期檢查的內容:
檢查規章制度的建立、健全和貫徹執行情況;
檢查管理機構和機務人員配備情況;
檢查技術培訓及各級機務人員素質情況;
檢查機械技術狀況及完好率、利用率情況;
檢查機械使用、維修、保養、管理情況;
檢查機械使用維修的經濟效果。
2、定期檢查的組織實施:
項目部每半年組織一次設備檢查,組織有經驗的技術人員和操作維修人員參加,明確檢查重點和部位、檢查方式,科學地組織分工,做到各負其責。
對檢查中發現的問題,以安全檢查記錄表的形式通報該部門主管,定人定責限期解決。
各部門對檢查中發現的問題須及時整改,并將整改后情況提報整改監督人確認。
設備使用部門每月組織一次設備檢查,重點檢查使用、保養及安全設施情況,對發現的問題及時整改并報整改監督人確認。
各部門設備管理員必須經常巡視設備使用現場,監督檢查設備使用保養情況,并做好記錄和總結,發現問題采取措施限期整改。
二、設備設施定期維修制度:
設備修理應貫徹計劃修理與視情修理相結合的原則,通過定期檢測,掌握機械設備的技術狀況,避免機械設備帶病運行、不壞不修、亂拆亂換或過度修理現象。
生產設備由設備管理部門根據設備的實際運行時間和設備的動力性等要求,編制設備定期維修計劃,并報項目經理批準。
設備的定期維修根據定期維修計劃及生產情況分批進行。
在進行定期維修時必須堅持“質量第一”的原則,保證設備維修后有穩定的技術性能狀況,達到規定的質量標準和各項技術經濟指標。
設備管理部門修理人員嚴格按安全技術措施和有關技術規范進行作業。
修理過程中控制好質量和進度、質量和成本的關系,加強維修工藝的管理,確保維修質量。
設備修理必須嚴格執行修理前、修理中、修理后的“三檢制度”,嚴把修理過程控制關,質量不合格的材料、配件不準使用,質量不合格的總成不得裝配,修理不合格的設備不能投入使用。
承修單位應建立“自檢、互檢、專檢”的三檢制度,徹底消除各種隱患問題。
設備管理部門對各生產設備建立易損、易耗零件及易損、易耗零件清單,并對易損、易耗零件建立安全庫存。
三、設備設施定期保養制度:
為保證機械設備經常處于良好的技術狀態,隨時可以投入運行,減少故障停機日, 提高機械完好率、利用率,減少機械磨損,延長設備使用壽命,降低設備運行和維修成本,確保安全生產,必須強化對機械設備的維護保養工作。
設備保養必須貫徹“養修并重,預防為主”的原則,做到定期保養、強制進行,正確處理使用、保養和修理的關系,不允許只用不養,只修不養。
設備保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字” 作業法,實行例行保養和定期保養制,嚴格按使用說明書規矩的周期及檢查保養項目進行。
設備保養時須執行以下規定:
定點:規定保養部位、名稱及加油點數;
定時:規定加、換油時間;
定量:規定每次加、換油數量;
定質:規定每個加油點的油類質量;
定人:規定每個加、換油點的負責人。
設備保養內容:
設備外表的清潔,確認供給電壓正常,每日的潤滑,每周的潤滑,確認設備運轉聲正常。由設備操作員進行保養工作。
設備內部的清潔,設備精度調整,每月、每季、每年的潤滑,消耗品的替換。由設備操作員和設備管理員共同進行保養工作。
每半年進行一次半年度設備保養,設備分批作保養,在規定的保養時間內完成設備的內外部保養。具體保養由設備管理員視生產狀況安排設備做先后順序保養并執行。
每臺設備設立設備保養記錄卡,執行設備保養后,須做好運行記錄。
設備操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況,發現問題及時報告和處理。
維修人員在進行維修時須切斷設備電源,并按電工安全操作規程執行維修作業。
保養計劃完成后要經過認真檢查和驗收,并編寫有關資料,做到記錄齊全、真實。
第3篇 機械設備安全裝置檢查維修保養制度
一． 目的
為了機械器設備的正常運轉，保護員工的身體免受傷害，而制定本規定。
二． 范圍
這用于本廠所有的機器器設備安全裝置的檢查、維修、保養。
三． 職責
1． 生產部必須保障所有機器設備都具備本質安全；在機器設備安裝時就應保證機器設備的安全裝置的完好；并要求具有廠家出具的安全裝置冰明書。
2． 操作員禁止操作不具備本質安全及安全防護裝置失效的機器設備。
3． 生產部應制定機器的每月的保養計劃，按時對機器設備進行保養；以保障機器設備的正常運行，并做好保養記錄。
4． 任何機器操作前必須按要求進行每天/每班例行的安全裝置的檢查，以保證機器設備的正常運行，并做好保養記錄，以備查驗。
5． 操作員工在每天/每班例行檢查是發現安全裝置有故障的，必須立即報專業人維修，禁止操作員維修機器設備，并做好維修記錄，以備查驗。
6． 對于無法及時維修和待申購件的機器設備，操作員應掛上“待維修”的標識牌。
7． 機器安全裝置達到報廢年限及靈敏度達不到要求的必須報廢或更換新的安全裝置。
深圳市富電康柴油發電機有限公司
二〇一一年十月十九日
第4篇 設備及安全裝置的定期檢查、維修、保養制度
為使設備正常運轉，防止和減少事故，保障設備操作人員的人身安全，特制訂本辦管理制度：
一、 設備及安全裝置定期檢查制度：
◆ 機械設備定期檢查是促進機械管理，提高機械完好率、利用率，確保安全生產有效措施。
◆ 定期檢查的內容：
☆ 檢查規章制度的建立、健全和貫徹執行情況；
☆ 檢查管理機構和機務人員配備情況；
☆ 檢查技術培訓及各級人員素質情況；
☆ 檢查機械技術狀況及完好率、利用率情況；
☆ 檢查機械使用、維修、保養、管理情況；
☆ 檢查機械使用維修的經濟效果。
◆ 定期檢查的組織實施
☆ 生產部每半年組織一次設備檢查，組織有經驗的技術人員和操作維修人員參加，明確檢查重點和部位、檢查方式，科學地組織分工，做到各負其責。
☆ 對檢查中發現的問題，以安全檢查記錄表的形式通報該部門主管，定人定質限期解決。
☆ 各部門對檢查中發現的問題須及時整改，并將整改后情況提報整改監督人確認。
☆ 設備使用部門每月組織一次設備檢查，重點檢查使用、保養及安全設施情況，對發現的問題及時整改并報整改監督人確認。
☆ 各部門設備管理員必須經常巡視設備使用現場，監督檢查設備使用保養情況，并做好記錄和總結，發現問題采取措施限期整改。
二、 設備及安全裝置定期維修制度：
◆ 設備修理應貫徹計劃修理與視情修理相結合的原則，通過定期檢測，掌握機械設備的技術狀況，避免機械設備帶病運行、不壞不修、亂拆亂換或過度修理現象。
◆ 生產設備由生產部根據設備的實際運行時間和設備的動力性等要求，編制設備定期維修計劃，并報總經理批準。
◆ 設備的定期維修由生產部根據定期維修計劃及生產情況分批進行。
◆ 在進行定期維修時必須堅持“質量第一”的原則，保證設備維修后有穩定的技術性能狀況，達到規定的質量標準和各項技術經濟指標。
◆ 管理部修理人員嚴格按安全技術措施和有關技術規范進行作業。
◆ 修理過程中控制好質量和進度、質量和成本的關系，加強維修工藝的管理，確保維修質量。
◆ 設備修理必須嚴格執行修理前、修理中、修理后的“三檢制度”，嚴把修理過程控制關，質量不合格的材料、配件不準使用，質量不合格的總成不得裝配，修理不合格的設備不能投入使用。
◆ 承修單位應建立“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，徹底消除各種隱患問題。
◆ 管理部電工組對各生產設備建立易損、易耗零件及易損、易耗零件清單，并對易損、易耗零件建立安全庫存。
三、 設備及安全裝置定期保養制度：
◆ 為保證機械設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作。
◆ 設備保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。
◆ 設備保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。
◆ 設備保養時須執行以下規定：
☆ 定點：規定保養部位、名稱及加油點數；
☆ 定時：規定加、換油時間；
☆ 定量：規定每次加、換油數量；
☆ 定質：規定每個加油點的油類質量；
☆ 定人：規定每個加、換油點的負責人。
◆ 設備保養內容：
☆ 設備外表的清潔，確認供給電壓正常，每日的潤滑，每周的潤滑，確認設備運轉聲正常。由設備操作員進行保養工作。
☆ 設備內部的清潔，設備精度調整，每月、每季、每年的潤滑，消耗品的替換。由設備操作員和課主管共同進行保養工作。
◆ 每半年進行一次半年度設備保養，設備分批作保養，在規定的保養時間內完成設備的內外部保養。具體保養由各課組長視生產狀況安排機臺設備做先后順序保養并執行。
◆ 每臺設備設立設備保養記錄卡，執行設備保養后，須做好運行記錄。
◆ 設備操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
◆ 維修人員在進行維修時須切斷設備電源，并按電工安全操作規程執行維修作業。
◆ 保養計劃完成后要經過認真檢查和驗收，并編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。
第5篇 設備安全裝置定期檢查維修保養制度
為使設備正常運轉,防止和減少事故,保障設備操作人員的人身安全,特制訂本辦管理制度:
一、 設備及安全裝置定期檢查制度:
◆ 機械設備定期檢查是促進機械管理,提高機械完好率、利用率,確保安全生產有效措施。
◆ 定期檢查的內容:
* 檢查規章制度的建立、健全和貫徹執行情況;
* 檢查管理機構和機務人員配備情況;
* 檢查技術培訓及各級人員素質情況;
* 檢查機械技術狀況及完好率、利用率情況;
* 檢查機械使用、維修、保養、管理情況;
* 檢查機械使用維修的經濟效果。
◆ 定期檢查的組織實施
* 生產部每半年組織一次設備檢查,組織有經驗的技術人員和操作維修人員參加,明確檢查重點和部位、檢查方式,科學地組織分工,做到各負其責。
* 對檢查中發現的問題,以安全檢查記錄表的形式通報該部門主管,定人定質限期解決。
* 各部門對檢查中發現的問題須及時整改,并將整改后情況提報整改監督人確認。
* 設備使用部門每月組織一次設備檢查,重點檢查使用、保養及安全設施情況,對發現的問題及時整改并報整改監督人確認。
* 各部門設備管理員必須經常巡視設備使用現場,監督檢查設備使用保養情況,并做好記錄和總結,發現問題采取措施限期整改。
二、 設備及安全裝置定期維修制度:
◆ 設備修理應貫徹計劃修理與視情修理相結合的原則,通過定期檢測,掌握機械設備的技術狀況,避免機械設備帶病運行、不壞不修、亂拆亂換或過度修理現象。
◆ 生產設備由生產部根據設備的實際運行時間和設備的動力性等要求,編制設備定期維修計劃,并報總經理批準。
◆ 設備的定期維修由生產部根據定期維修計劃及生產情況分批進行。
◆ 在進行定期維修時必須堅持“質量第一”的原則,保證設備維修后有穩定的技術性能狀況,達到規定的質量標準和各項技術經濟指標。
◆ 管理部修理人員嚴格按安全技術措施和有關技術規范進行作業。
◆ 修理過程中控制好質量和進度、質量和成本的關系,加強維修工藝的管理,確保維修質量。
◆ 設備修理必須嚴格執行修理前、修理中、修理后的“三檢制度”,嚴把修理過程控制關,質量不合格的材料、配件不準使用,質量不合格的總成不得裝配,修理不合格的設備不能投入使用。
◆ 承修單位應建立“自檢、互檢、專檢”的三檢制度,徹底消除各種隱患問題。
◆ 管理部電工組對各生產設備建立易損、易耗零件及易損、易耗零件清單,并對易損、易耗零件建立安全庫存。
三、 設備及安全裝置定期保養制度:
◆ 為保證機械設備經常處于良好的技術狀態,隨時可以投入運行,減少故障停機日,提高機械完好率、利用率,減少機械磨損,延長設備使用壽命,降低設備運行和維修成本,確保安全生產,必須強化對機械設備的維護保養工作。
◆ 設備保養必須貫徹“養修并重,預防為主”的原則,做到定期保養、強制進行,正確處理使用、保養和修理的關系,不允許只用不養,只修不養。
◆ 設備保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法,實行例行保養和定期保養制,嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。
◆ 設備保養時須執行以下規定:
* 定點:規定保養部位、名稱及加油點數;
* 定時:規定加、換油時間;
* 定量:規定每次加、換油數量;
* 定質:規定每個加油點的油類質量;
* 定人:規定每個加、換油點的負責人。
◆ 設備保養內容:
* 設備外表的清潔,確認供給電壓正常,每日的潤滑,每周的潤滑,確認設備運轉聲正常。由設備操作員進行保養工作。
* 設備內部的清潔,設備精度調整,每月、每季、每年的潤滑,消耗品的替換。由設備操作員和課主管共同進行保養工作。
◆ 每半年進行一次半年度設備保養,設備分批作保養,在規定的保養時間內完成設備的內外部保養。具體保養由各課組長視生產狀況安排機臺設備做先后順序保養并執行。
◆ 每臺設備設立設備保養記錄卡,執行設備保養后,須做好運行記錄。
◆ 設備操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況,發現問題及時報告和處理。
◆ 維修人員在進行維修時須切斷設備電源,并按電工安全操作規程執行維修作業。
◆ 保養計劃完成后要經過認真檢查和驗收,并編寫有關資料,做到記錄齊全、真實。
第6篇 設備及安全裝置的定期維護檢修制度
為使設備正常運轉，防止和減少事故，保障設備操作人員的人身安全，特制訂本管理制度：
一、設備設施定期檢查制度：
機械設備定期檢查是促進機械管理，提高機械完好率、利用率，確保安全生產的有效措施。
1、定期檢查的內容：
檢查規章制度的建立、健全和貫徹執行情況；
檢查管理機構和機務人員配備情況；
檢查技術培訓及各級機務人員素質情況；
檢查機械技術狀況及完好率、利用率情況；
檢查機械使用、維修、保養、管理情況；
檢查機械使用維修的經濟效果。
2、定期檢查的組織實施：
項目部每半年組織一次設備檢查，組織有經驗的技術人員和操作維修人員參加，明確檢查重點和部位、檢查方式，科學地組織分工，做到各負其責。
對檢查中發現的問題，以安全檢查記錄表的形式通報該部門主管，定人定責限期解決。
各部門對檢查中發現的問題須及時整改，并將整改后情況提報整改監督人確認。
設備使用部門每月組織一次設備檢查，重點檢查使用、保養及安全設施情況，對發現的問題及時整改并報整改監督人確認。
各部門設備管理員必須經常巡視設備使用現場，監督檢查設備使用保養情況，并做好記錄和總結，發現問題采取措施限期整改。
二、設備設施定期維修制度：
設備修理應貫徹計劃修理與視情修理相結合的原則，通過定期檢測，掌握機械設備的技術狀況，避免機械設備帶病運行、不壞不修、亂拆亂換或過度修理現象。
生產設備由設備管理部門根據設備的實際運行時間和設備的動力性等要求，編制設備定期維修計劃，并報項目經理批準。
設備的定期維修根據定期維修計劃及生產情況分批進行。
在進行定期維修時必須堅持“質量第一”的原則，保證設備維修后有穩定的技術性能狀況，達到規定的質量標準和各項技術經濟指標。
設備管理部門修理人員嚴格按安全技術措施和有關技術規范進行作業。
修理過程中控制好質量和進度、質量和成本的關系，加強維修工藝的管理，確保維修質量。
設備修理必須嚴格執行修理前、修理中、修理后的“三檢制度”，嚴把修理過程控制關，質量不合格的材料、配件不準使用，質量不合格的總成不得裝配，修理不合格的設備不能投入使用。
承修單位應建立“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，徹底消除各種隱患問題。
設備管理部門對各生產設備建立易損、易耗零件及易損、易耗零件清單，并對易損、易耗零件建立安全庫存。
三、設備設施定期保養制度：
為保證機械設備經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日， 提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長設備使用壽命，降低設備運行和維修成本，確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作。
設備保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。
設備保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字” 作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規矩的周期及檢查保養項目進行。
設備保養時須執行以下規定：
定點：規定保養部位、名稱及加油點數；
定時：規定加、換油時間；
定量：規定每次加、換油數量；
定質：規定每個加油點的油類質量；
定人：規定每個加、換油點的負責人。
設備保養內容：
設備外表的清潔，確認供給電壓正常，每日的潤滑，每周的潤滑，確認設備運轉聲正常。由設備操作員進行保養工作。
設備內部的清潔，設備精度調整，每月、每季、每年的潤滑，消耗品的替換。由設備操作員和設備管理員共同進行保養工作。
每半年進行一次半年度設備保養，設備分批作保養，在規定的保養時間內完成設備的內外部保養。具體保養由設備管理員視生產狀況安排設備做先后順序保養并執行。
每臺設備設立設備保養記錄卡，執行設備保養后，須做好運行記錄。
設備操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。
維修人員在進行維修時須切斷設備電源，并按電工安全操作規程執行維修作業。
保養計劃完成后要經過認真檢查和驗收，并編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。
