第1篇 皮帶機、斗式提升機安全操作規程
1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。
2、供砂前先開通風除塵設備，然后空車運轉，待一切正常后方可供砂。
3、運行過程中注意上、下工序間的聯系。
4、提升機在運轉時，不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口；清理提升機料斗內和皮帶上的積砂時要在停機后進行。
5、進入提升機內檢查、修理時，必須切斷電源，同時掛上“有人維修，禁止合閘”的警告牌，并設專人監護。
6、巡視皮帶機運行情況時，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。
7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時采取措施清除。
8、調整皮帶松緊或校正時，必須在停車后進行。
9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。
10、皮帶機運行時，不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件，不準進行加油和檢查修理等工作。
11、保持道路暢通，保持地面整潔。
第2篇 原煤卸料皮帶機崗位操作規程
1. 適用范圍：本操作規程適用于本崗位
2.本崗位概況
本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業。
3.本崗位職責
3.1嚴格執行《中華人民共和國安全法》、中國統配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規程的要求和規定，保證人身安全和設備運行安全。
3.2嚴格執行班長或總控指令（復令制）。
3.3按規定正確檢查、啟動設備，認真監控各運行情況，出現異常情況時及時采取相應措施處理，并向班長或總控報告。
3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設備的使用、維護保養周期認真做好潤滑、保養工作，積極配合檢修人員對設備進行維修工作。
3.5按工藝質量標準完成當班的原料煤輸送任務，做到給料穩定、均勻。
3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。
3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。
4.原理及術語
5.本崗位工藝流程敘述
卸車后的煤進入地槽內，經各自對應的振動給煤機（每個地槽對應三臺給煤機）給入相對應的116a～119b皮帶,a線經140皮帶、146皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨；b線經141皮帶、147皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設有152～154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業。
6．本崗位設備一覽表
| 設備名稱 | 技術參數 | 數量 |
| 原煤帶式輸送機 | b=1400mm、q=1500t/h?? v=2.5m/s | 7臺 |
| 永磁除鐵器（142、143） | 懸掛高度350-400mm? 磁感應強度≥70mt? 能力0.1-35kg | 2臺 |
| 電液三通分料器 | 4臺 |
7.過程控制參數
電機溫度：<65℃
8.產品質量指標（略）
9．本崗位環境因素識別評價、危險源及風險（見附表）
10．生產作業
10.1開車前的準備
10.1.1? 振動給煤機開車前的準備
a.檢查電動機、減速機接線及設備正常良好。
b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。
c.檢查其他裝置齊全、無損壞。
10.1.2皮帶機開車前的準備
檢查軸承潤滑情況應良好。
檢查入料、排料槽應通暢，無損壞變形和堵塞。
檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。
檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現象。
檢查各安全設施及照明應良好，周圍無影響皮帶正常運轉的障礙物。
確認無問題后，向總控報告可以開車。
10.2正常開車作業
10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復令開車。待下工序設備正常運行后，根據確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。
10.2.2集控開車：總控發出開車警示鈴，若崗位設備檢查正常，在規定時間內（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設備。
10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。
10.2.4確保給料均勻，嚴防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負荷運行。
10.3正常停車作業
10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。
10.3.2集控停車：由總控發出停車警示鈴，設備按順煤流方向停車。
11.異常處理情況
11.1緊急停車
11.1.1運行中出現下列情況時，應緊急停車：
a.卸料槽嚴重堵塞；
b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；
c.皮帶跑偏嚴重時；
d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。
11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況，并采取相應措施處理。
11.2常見故障及處理
皮帶機常見故障及處理
| 常見故障 | 原因分析 | 處理方法 | ||
| 跑偏 | 槽形托輥不正 | 把托輥調正 | ||
| 傳動滾筒與尾部滾筒不平行 | 把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊，使兩條螺桿的松緊度一致 | |||
| 滾筒表面有煤泥 | 停車把煤泥刮下來，并檢查清掃器 | |||
| 皮帶接頭不正 | 把不正的接頭割去重新接 | |||
| 給料不正 | 調整溜槽或調整擋板 | |||
| 打滑 | 皮帶間的磨擦力不夠 | 滾筒表面太光滑時，可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。 | ||
| 皮帶張緊程度不夠 | 調整螺桿或增加重錘 | |||
| 滾筒上有水 | 暫時停車，然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。 | |||
| 扯皮帶 | 皮帶跑偏太嚴重 | 首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續擴大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進行修補。 | ||
| 劃破皮帶 | 當向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。 | 防止鐵器或木棒進入煤料。 | ||
| 壓住皮帶 | 超載運行；皮帶松而打滑；緊急故障皮帶停車。 | 利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。 |
11.4 過程控制參數：產品質量指標異常處置方式
11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負荷運行，若運行負荷正常，電機溫度異常，聯系檢修班處理。
11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設備不超負荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯系檢修班處理。
12.1安全、環保注意事項、控制措施、應急預案
12.1.1安全注意事項及控制措施
（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。
控制措施：
a.無論皮帶機運轉與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。
b.設備運行中，禁止對運轉部位進行清掃。
c.皮帶運轉時，禁止將頭、手伸進皮帶。
d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應立即取出。嚴禁站在電機或設備上捅煤。
e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。
f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應停機進行。
（2）上崗前要穿戴好勞動防護用品
12.1.2環保注意事項及控制措施
環保注意事項：
a.皮帶機煤粉排放污染環境，影響人體健康。
b.除塵風機煤粉泄漏污染環境影響人體健康。
c.廢油排放污染環境。
控制措施：
a.通過除塵風機抽除粉塵降低污染，并經常檢查風機防止泄漏。
b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽
c.加強巡檢，發現漏油時及時聯系檢修并及時清理漏油。
d.廢油裝桶回收。
12.1.3應急預案(無可略)
12.2巡回檢查
12.2.1巡檢路線
140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶
12.2.2巡檢要求
設備運行起來10分鐘內，必須進行第一次巡回檢查；
正常運行中，每個小時進行一次巡檢；
采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。
12.2.3巡檢內容
a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。
b.皮帶機的運轉，滾筒托輥、調偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。
c.電機溫度、聲音是否正常。
d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。
e.所有運轉設備潤滑點是否潤滑良好。
f.各連接部件螺栓是否緊固。
12.3交接班
12.3.1交接時，交班者須做好《生產作業交接班記錄》，其內容如下：
任務完成情況，生產（工藝參數）的執行情況；
b. 物料領、耗情況；
c. 設備、設施運行及保養情況；
有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施；
認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。
12.3.2交班者必須做到作業現場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區域門窗玻璃、環境衛生清潔。
12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產崗位，同時報告班長進行安排。
12.3.4接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位進行預檢工作，進入生產崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規定穿戴好勞動保護用品。
12.3.5進入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產、設備運行情況，然后根據交接班記錄和詢問情況，現場對本崗位管轄的設施（建筑物、設備、裝備、裝置、管線）進行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應簽署意見。
12.3.6交班時嚴格執行“七不交接”：
設備不正常，不說明原因不交不接；
有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；
操作不正常不說明原因，不交不接；
設備、室內衛生不好，無特殊原因，不交不接；
安全、照明、防火設備不全，不交不接；
記錄不全不清，不交不接；
公用工具、用具不全，不交不接。
12.4設備維護保養
| 潤滑設備名稱及部位 | 油品名稱 | 潤滑周期 |
| 皮帶電動滾筒 | 90#齒輪油 | 1次/半年 |
| 皮帶改向滾筒、軸承 | 3#鈣基脂 | 1次/周 |
13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）
第3篇 fsw皮帶機操作規程
一、一般規定：
1.皮帶司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。
2.皮帶機嚴禁運輸規定以外的其它物料，嚴禁人員乘坐。
3.設備運轉期間司機不得睡崗、脫崗。
4.各緊固件必須齊全且緊固到位。
5.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
6.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
7.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
必須轉動靈活，清掃器完好齊全。
9.膠帶接頭卡子必須完好，牢固可靠。
10.上、下托輥及架子必須完好，牢固可靠。
11.張緊裝置必須完好。
12.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。
13.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
14.機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。
15.機頭機尾應無浮煤，皮帶下無障礙物。
16.檢修時必須停機并切斷電源，在未接到檢修人員通知前禁止開機。
17.司機應熟悉本設備的結構性能，操作原理和技術特征，并備有日常維修工具。
二、開機注意事項：
1.檢修設備時，確認一切正常后方可開機。
2.開機信號必須清楚。
3.司機接到信號后，應檢查周圍環境，允許開機再向沿線、機尾發出開機信號或用電話聯系，得到確認后，再進行一次空負荷運轉，然后正式投入運行。
4.啟動前自動或手動調整皮帶張力到合適的張緊量。
5.啟動時將開關手柄打到正轉位置再按啟動按鈕。
6.開機前檢查減速器、液力偶合器冷卻系統并將冷卻水打開。
三、啟動操作：
1.自動方式：將“自動”、“ 維修”、“單機”轉換開關打到“自動”位置，當所有指示燈正常時，把啟動/停止按鈕打到“啟動”位置，控制機將發出5秒預警聲后兩臺主電機依次啟動，同時控制機將啟動兩臺電動執行器，使勺桿由低位到達高位。皮帶緩慢啟動直到達到滿速運行。這種方式下，皮帶機所有保護都起作用。
2.維修方式：將方式轉換開關打到“維修”位置，等所有指示燈亮時，把啟動/停止按鈕打到啟動位置，控制機將發出5秒預警聲后兩臺主電機依次啟動，然后再將1#、2#偶合器手動加載直到顯示屏上顯示1#、2#勺桿已到高位為止。皮帶緩慢啟動直到達到滿速運行，這種方式下，只有皮帶機的閉鎖、堆煤、連鎖、起作用，其他保護均不起作用。
四、運行注意事項：
1.運行中注意機頭、機尾及沿線運行情況。發現溫度、聲音有異常、皮帶運行不正常應立即停機檢查。
2.運行中隨時檢查偶合器、減速器油位、勺桿高低位是否達到規定要求。
3.運行中檢查減速器潤滑泵是否上油。
4.檢查儲帶倉有無跑偏現象，如有跑偏要及時調整，以防撕帶。
5.皮帶運行中要有巡視工在沿線及機尾巡查，如有異常要拉急停開關停機處理。
五、停機注意事項：
1.停機時要將皮帶上的煤拉完并發出停機信號方可停機。
2.停機后司機應清理機頭、儲帶倉的浮煤，全面檢查設備，作好下次開機準備工作。
3.停機后，未經允許不得擅自離開工作崗位，如需離開應將設備電源斷開。
4.遇到緊急情況需要停機時，可以直接拉皮帶沿線任何一臺閉鎖開關或按下機頭控制機的急停按鈕。
5.如果在手動方式下運行，停機后一定將勺桿打到低位。
六、安全警告：禁止違反操作程序和標準，否則會導致設備損壞或人身受到傷害！
§3-5、ssl120型皮帶機操作規程
一、一般規定：
1.皮帶司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。
2.皮帶機嚴禁運輸規定以外的其它物料，嚴禁人員乘坐。
3.設備運轉期間司機不得睡崗、脫崗。
4.各緊固件必須齊全且緊固到位。
5.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
6.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
7.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
8.各運轉部件必須轉動靈活，清掃器完好齊全。
9.膠帶接頭卡子必須完好，牢固可靠。
10.上、下托輥及架子必須完好，牢固可靠。
11.張緊裝置必須完好。
12.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏。
13.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
14.機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。
15.機頭機尾應無浮煤，皮帶下無障礙物。
16.檢修時必須停機并切斷電源，在未接到檢修人員通知前禁止開機。
17.司機應熟悉本設備的結構性能，操作原理和技術特征，并備有日常維修工具。
二、開機注意事項：
1.檢修設備時，確認一切正常后方可開機。
機準備工作。
3.停機后，未經允許不得擅自離開工作崗位，如需離開應將設備電源斷開。
4.遇到緊急情況需要停機時要給機頭司機發出停機信號或到機頭開關上停機。
三、安全警告：禁止違反操作程序和標準，否則會導致設備損壞或人身受到傷害！
第4篇 皮帶機司機:操作規程
1、交接班要交清接明,共同對皮帶的各種裝置、保護設施進行檢查,并試運轉。
2、開機前,要先發信號,開機時,要先點動后運行,嚴禁超負荷啟動。
3、運轉中重點檢查以下內容:
(1)電機、減速器、滾筒響聲、軸承溫度;(2)膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度;(3)托輥轉運等。
4、發現下列情況時,必須停機:
(1)膠帶跑偏、打滑、撕、斷帶;(2)溫度超限、響聲異常;(3)保護失靈;(4)防逆轉或裝運裝置失靈;(5)底膠帶拖地。
5、當設備啟動困難,出現速度不勻,突然停運時,要立即停機,查明原因進行處理,不準強行啟動。
第5篇 fsw皮帶機操作規程范本
一、一般規定:
1.皮帶司機必須經過培訓,考試合格后持證上崗。
2.皮帶機嚴禁運輸規定以外的其它物料,嚴禁人員乘坐。
3.設備運轉期間司機不得睡崗、脫崗。
4.各緊固件必須齊全且緊固到位。
5.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
6.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
7.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
必須轉動靈活,清掃器完好齊全。
9.膠帶接頭卡子必須完好,牢固可靠。
10.上、下托輥及架子必須完好,牢固可靠。
11.張緊裝置必須完好。
12.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。
13.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
14.機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。
15.機頭機尾應無浮煤,皮帶下無障礙物。
16.檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。
17.司機應熟悉本設備的結構性能,操作原理和技術特征,并備有日常維修工具。
二、開機注意事項:
1.檢修設備時,確認一切正常后方可開機。
2.開機信號必須清楚。
3.司機接到信號后,應檢查周圍環境,允許開機再向沿線、機尾發出開機信號或用電話聯系,得到確認后,再進行一次空負荷運轉,然后正式投入運行。
4.啟動前自動或手動調整皮帶張力到合適的張緊量。
5.啟動時將開關手柄打到正轉位置再按啟動按鈕。
6.開機前檢查減速器、液力偶合器冷卻系統并將冷卻水打開。
三、啟動操作:
1.自動方式:將“自動”、“ 維修”、“單機”轉換開關打到“自動”位置,當所有指示燈正常時,把啟動/停止按鈕打到“啟動”位置,控制機將發出5秒預警聲后兩臺主電機依次啟動,同時控制機將啟動兩臺電動執行器,使勺桿由低位到達高位。皮帶緩慢啟動直到達到滿速運行。這種方式下,皮帶機所有保護都起作用。
2.維修方式:將方式轉換開關打到“維修”位置,等所有指示燈亮時,把啟動/停止按鈕打到啟動位置,控制機將發出5秒預警聲后兩臺主電機依次啟動,然后再將1#、2#偶合器手動加載直到顯示屏上顯示1#、2#勺桿已到高位為止。皮帶緩慢啟動直到達到滿速運行,這種方式下,只有皮帶機的閉鎖、堆煤、連鎖、起作用,其他保護均不起作用。
四、運行注意事項:
1.運行中注意機頭、機尾及沿線運行情況。發現溫度、聲音有異常、皮帶運行不正常應立即停機檢查。
2.運行中隨時檢查偶合器、減速器油位、勺桿高低位是否達到規定要求。
3.運行中檢查減速器潤滑泵是否上油。
4.檢查儲帶倉有無跑偏現象,如有跑偏要及時調整,以防撕帶。
5.皮帶運行中要有巡視工在沿線及機尾巡查,如有異常要拉急停開關停機處理。
五、停機注意事項:
1.停機時要將皮帶上的煤拉完并發出停機信號方可停機。
2.停機后司機應清理機頭、儲帶倉的浮煤,全面檢查設備,作好下次開機準備工作。
3.停機后,未經允許不得擅自離開工作崗位,如需離開應將設備電源斷開。
4.遇到緊急情況需要停機時,可以直接拉皮帶沿線任何一臺閉鎖開關或按下機頭控制機的急停按鈕。
5.如果在手動方式下運行,停機后一定將勺桿打到低位。
六、安全警告:禁止違反操作程序和標準,否則會導致設備損壞或人身受到傷害!
§3-5、ssl120型皮帶機操作規程
一、一般規定:
1.皮帶司機必須經過培訓,考試合格后持證上崗。
2.皮帶機嚴禁運輸規定以外的其它物料,嚴禁人員乘坐。
3.設備運轉期間司機不得睡崗、脫崗。
4.各緊固件必須齊全且緊固到位。
5.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。
6.各滾筒及軸承潤滑必須良好。
7.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。
8.各運轉部件必須轉動靈活,清掃器完好齊全。
9.膠帶接頭卡子必須完好,牢固可靠。
10.上、下托輥及架子必須完好,牢固可靠。
11.張緊裝置必須完好。
12.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏。
13.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。
14.機頭機尾轉動部位防護罩齊全牢固。
15.機頭機尾應無浮煤,皮帶下無障礙物。
16.檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。
17.司機應熟悉本設備的結構性能,操作原理和技術特征,并備有日常維修工具。
二、開機注意事項:
1.檢修設備時,確認一切正常后方可開機。
機準備工作。
3.停機后,未經允許不得擅自離開工作崗位,如需離開應將設備電源斷開。
4.遇到緊急情況需要停機時要給機頭司機發出停機信號或到機頭開關上停機。
三、安全警告:禁止違反操作程序和標準,否則會導致設備損壞或人身受到傷害!
第6篇 選煤廠皮帶機:操作規程
一、開機前要認真對皮帶機的機頭、機尾、上下托滾認真檢查一遍,查機頭機尾有無障礙物,上下托棍有無脫掉現象。然后向皮帶處發出信號,開機時要先點動后運行,嚴禁超負荷起動。
二、運轉中要經常檢查,電機、減速機、滾筒有無異常響聲、各部位軸承溫度與膠帶接口跑偏、打滑、撕裂及松緊程度、托滾運轉情況。
三、發現皮帶跑偏、打滑、撕帶、溫度超限、響聲異常、控制裝置失靈、底膠帶拖地立即停機處理,不處理不能開機運行。
四、當設備啟動困難,出現速度不勻,突然停止時要查明原因進行處理,不準強行啟動運行。
第7篇 選煤廠皮帶機操作規程
一、開機前要認真對皮帶機的機頭、機尾、上下托滾認真檢查一遍，查機頭機尾有無障礙物，上下托棍有無脫掉現象。然后向皮帶處發出信號，開機時要先點動后運行，嚴禁超負荷起動。
二、運轉中要經常檢查，電機、減速機、滾筒有無異常響聲、各部位軸承溫度與膠帶接口跑偏、打滑、撕裂及松緊程度、托滾運轉情況。
三、發現皮帶跑偏、打滑、撕帶、溫度超限、響聲異常、控制裝置失靈、底膠帶拖地立即停機處理，不處理不能開機運行。
四、當設備啟動困難，出現速度不勻，突然停止時要查明原因進行處理，不準強行啟動運行。
第8篇 上料皮帶機安全操作規程
1、 皮帶機在運轉時嚴禁加油、清掃和維修;
2、 不準橫、跨皮帶或在上面行走、搭乘;
3、 皮帶跑偏時,禁止腳蹬、手搬、人推或鐵棍別壓;
4、 電器設備發生故障時,及時通知電工處理;
5、 檢修后試車時,由崗位工進行操作,操作前必須確認設備口無人、無雜物,方可啟車;
6、 檢查拉繩開關是否靈敏。
第9篇 水泥工廠皮帶機:安全操作規程
1.上崗前必須按規定穿戴好勞保用品,對所屬設備檢查應完好無損、無漏電,并認真交接班。
2.開車前必須全面檢查設備各部分,確認無問題后方可發出可以開車的信號。
3.接到開車指令必須檢查設備周圍無人工作,無障礙物方可開車,并隨時向發令單位報告設備運行情況。
4.設備運行時,身體不能接組觸運轉部件。嚴禁用笤帚或布條子清理機頭、機尾和輥輪。發現有雜物、大塊和溜子堵塞,必須停車處理。禁止開車時更換輥輪或用手轉動輥輪。
5.捅溜子時,不許用手摳,防止傷手。
6.皮帶機壓住,人工拉皮帶機晃車時,要嚴防皮帶開啟來刮傷人。
7.設備維修和處理臨時事故時,必須執行拉閘掛牌、監護制度。工作完畢,確認不影響設備和人身安全時,才能通知中控人員親自啟動設備。
8.發現皮帶跑偏及料斗堵塞要及時停車處理,并報中控及有關人員。
9.上、下樓梯要扶好欄桿。嚴禁帶負荷開車。斜邊皮帶不準帶負荷停車,緊急停車要采取安全措施。
10.工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物,斜坡走道不得灑水,物料要及時清掃,防止滑到摔傷。
11.嚴禁跨越運轉中的皮帶機。
12.嚴禁沒有與有關人員聯系在停機狀態下的膠帶機上停留、甚至躺臥,以免發生傷亡事故。
第10篇 水泥工廠皮帶機安全操作規程
1．上崗前必須按規定穿戴好勞保用品,對所屬設備檢查應完好無損、無漏電，并認真交接班。
2．開車前必須全面檢查設備各部分，確認無問題后方可發出可以開車的信號。
3．接到開車指令必須檢查設備周圍無人工作，無障礙物方可開車，并隨時向發令單位報告設備運行情況。
4．設備運行時，身體不能接組觸運轉部件。嚴禁用笤帚或布條子清理機頭、機尾和輥輪。發現有雜物、大塊和溜子堵塞，必須停車處理。禁止開車時更換輥輪或用手轉動輥輪。
5．捅溜子時，不許用手摳，防止傷手。
6．皮帶機壓住，人工拉皮帶機晃車時，要嚴防皮帶開啟來刮傷人。
7．設備維修和處理臨時事故時，必須執行拉閘掛牌、監護制度。工作完畢，確認不影響設備和人身安全時，才能通知中控人員親自啟動設備。
8．發現皮帶跑偏及料斗堵塞要及時停車處理，并報中控及有關人員。
9．上、下樓梯要扶好欄桿。嚴禁帶負荷開車。斜邊皮帶不準帶負荷停車，緊急停車要采取安全措施。
10．工作臺、走道、溜子口四周不得堆放雜物，斜坡走道不得灑水，物料要及時清掃，防止滑到摔傷。
11．嚴禁跨越運轉中的皮帶機。
12．嚴禁沒有與有關人員聯系在停機狀態下的膠帶機上停留、甚至躺臥，以免發生傷亡事故。
第11篇 皮帶機安全技術操作規程
1崗位交接班,必須把本崗位的設備、生產、衛生等情況全面詳細的交接清楚,做好記錄,雙方簽字認可。
2崗位人員應全面掌握本崗位的設備情況,警鈴、信號、照明、事故開關、拉繩開關、連鎖、防護罩、防護欄,必須保持完好。如有損壞失靈,要及時反映,及時整改處理。
3開停皮帶時要準確無誤,信號警鈴響半分鐘確認具備開機條件后方可開機,且分兩次起動,第一次點動,等皮帶機停穩后方能進行第二次開機。
4更換皮帶機托輥時,要停機進行,設專人監護;調整皮帶時要精力集中,站好位置,必需設專人監護。嚴禁用工具或直接用手清理首輪、尾輪內的物料。清理滾筒粘料時必須與主控室聯系好,設專人監護,停機處理,嚴禁一人在皮帶運轉中進行處理。
5皮帶操作工使用的鐵锨锨把不宜過長,清理衛生時凡需要停機進行的,嚴禁在皮帶運轉中清掃。工具、衣物不得觸及皮帶機的轉動部位,清掃時選好安全位置(清理衛生時,身體和掃帚要順同下方皮帶轉動方向;用锨清料時身體和鐵锨要順同上方皮帶轉動方向)。在皮帶運轉中,嚴禁用手直接清理皮帶上的大塊或雜物。
6特殊情況,運送熱礦的皮帶機上打水冷卻時,防止蒸汽傷人;在高空皮帶崗位作業,嚴禁隨意向下亂扔雜物、粉料,必要時要設專人監護。
7可逆、可移動式皮帶機運轉時,嚴禁將手、腳放在軌道上,以防軋傷。
8皮帶機打滑時,嚴禁用手拉、腳蹬的方法處理,以防皮帶機突然啟動被擠傷。
9皮帶破損,去除多余部分時,必須停機處理。
10清理皮帶系統受料斗(含溜槽)粘料、堵料時,要和主控室聯系好停機,設專人監護、站穩、抓牢,必要時系好安全帶,嚴禁站在皮帶上捅料。
11皮帶檢修、日常維護,處理故障時必須由檢修人員或當班長聯系電工在配電室停電、掛牌,嚴禁只停操作開關和事故開關就開始工作。工作完畢后,清理好現場,點清人員,確認無誤后,送電恢復生產。
12嚴禁在未確認停電掛牌的皮帶上作業、跨越,更換皮帶時要將配重板卸下、墜砣固定牢。斜皮帶頭固定好,防止滑落傷人。工作完畢后放置配重板,子母口要卡好,開口要一順一倒,墜砣高時做好工作平臺。墜砣高度大于一米時下面設防護欄,墜砣下嚴禁站人。
13在同一皮帶上由多處或多個單位檢修時,各單位應在停電處掛上自己的“嚴禁合閘”的牌子,要有專人負責,統一指揮。等最后一個牌子摘下后,由本崗人員聯系有關人員確認無誤后,由電工送電,否則不得送電啟動設備。
14崗位人員應熟悉掌握事故開關的位置和拉繩開關的使用,在皮帶機正常運轉時要巡回檢查,停留時應停留在有事故開關或拉繩開關位置。
15崗位與崗位之間要相互聯系。兩人以上的崗位要相互監督,相互了解他人的工作位置、工作情況、精神狀態,杜絕僥幸心理和習慣性作業。
16檢修時崗位人員必須嚴守崗位,密切配合檢修作業,要保持崗位清潔,無雜物、無油污、無隱患。
17嚴禁利用作業皮帶機搭載其它物品,如工具、配件等。
18過皮帶機時要走安全過橋,嚴禁跨越皮帶機,嚴禁在停機皮帶上坐、臥、休息。
19在斜度較大的皮帶機通廊兩側行走時,應踩穩抓牢,確認安全護欄牢固。
20皮帶機運轉時,嚴禁跨越頭尾輪安全護欄,并不準隨意搬動護欄。停機檢修、清理衛生移動護欄后,應及時恢復。
21處理托輥、支架、皮帶等,必須得到主控室的同意后,切斷電源,打到事故開關,掛上標志牌并有人監護,方可進行處理。
22捅漏斗時,腳要踩穩,避開運轉部分,以防被皮帶卷入滾筒和碰傷。
23皮帶運轉中清掃時,工具被卷入托輥、滾筒時,應立即松手,不得強拉。
24皮帶打滑及帶負荷啟動時,嚴禁腳踩皮帶。
25往頭輪打皮帶油時,要切斷電源,打到事故開關,必須有專人監護,啟動皮帶時,確認設備運轉部位及周圍無人后方可進行。
26處理漏斗堵塞時,應系好安全帶。
27操作工要了解設備的運行情況。
28操作人員開機前要進行確認,及相鄰皮帶的聯系。
29操作人員要按要求操作設備,不能盲目操作。
30加強交接班和日常點檢制度。
31對常用設備按時加油。
32工作前要對安全通道進行確認,主皮帶通廊要保持通暢、無雜物。
33主皮帶緊急停機時,要得到主控室同意,并現場有人監護,方可停止主皮帶,開機時確認周圍無人,方可開啟皮帶機。
34每班應定期檢查液壓跑偏裝置有無磨損、漏油,螺栓是否松動。
35恢復生產或休風完畢后,應與主控室聯系好上料。
36主皮帶試車、開車、停車時,兩人相互監護,來回巡檢時,確認無關人員不準入內,并保持聯系。
37主皮帶人員在試車實驗階段,應隨時檢查各潤滑裝置是否漏油,以及電機的溫度,各設備是否齊全完好。
38主皮帶人員試車時,應檢查各裝置是否齊全完好,并由兩人二次確定。
39非主皮帶崗位操作人員不準操作主皮帶設備。
40主皮帶運轉時,崗位人員應隨時巡檢,防止皮帶跑偏。
41煤氣報警儀、防火器材必須保持齊全完好。
42崗位人員在作業前,確認勞保穿戴齊全及周圍環境是否安全。
第12篇 工貿企業皮帶機流動及固定式安全操作規程
1.遵守“一般安全操作規程”的有關規定。
2.作業前應做到“一嚴、二防、三清楚”。
一嚴：
嚴禁在皮帶機上通行、坐臥和聊天。
二防：
a移動皮帶機時，必須有專人指導，防止發生傾倒。
b向高處搬動輸送機時，應找準吊裝重心及捆扎位置，防止損壞和發生事故。
三清楚：
a作業前開清作業信號，并插牢車輪固定銷，塞牢車輪。
b皮帶機在聯接使用時，要弄清開停順序。要自前（接料端）而后順序停車， 自后面而前順序開車。
c弄清本崗位每一個緊急停車開關位置。
3.作業中做到“八不開”、“六不準”、“一注意”。
八不開：a沒有信號不開；
b接地線不牢靠不開；
c周圍有障礙物不開；
d皮帶機未搭牢，接頭不平不開；
e皮帶機皮帶嚴重跑偏不開；
f動力線連接不牢不開；
g皮帶機上貨物塊狀超過規定不開；
h電動機和減速箱有異響不開。
六不準：a不準亂用保險絲；
b不準帶電檢修；
c不準超載啟動；
d不準用手拉膠帶幫助啟動；
e不準在皮帶機運轉時，用手或棒物清除膠帶和滾筒上的雜物。
f不準跨越正在運行的皮帶機。
一注意：注意膠帶有無跑偏、撕破和斷裂。接頭和搭扣有無損壞斷裂。如有 以上現象，應立即停車，修好后方可繼續作業。
4作業終了切斷電源〔包括總開關和分開關〕。
