石化公司工藝技術管理制度

石化公司工藝技術管理制度

**石化公司工藝技術管理制度

1、總則

為加強公司工藝技術管理，提高工藝技術管理水平，提高全體職工的工藝技術素質，保證產品質量，全面提高企業的整體素質和經濟效益，嚴肅各項生產工作中工藝技術紀律，根據公司實際情況，特制定本工藝技術管理制度。

2、工藝文件的編制

2.1根據公司實際情況及技術條件，按照產品及客戶的具體要求，由技術部工藝設計人員，按照工藝程序設計產品總工藝單。

2.2車間分工藝是根據產品總工藝單的規格技術要求，由車間工藝技術人員，依據車間實際情況設計并制作本車間各工序的上機工藝單，按生產工序發放并且保管好工藝單。

3、工藝文件的審批制度

3.1總工藝單的審批

公司產品總工藝單由技術部工藝設計人員設計，技術部經理簽字審核，分管經理審查批準后，方可生效發放。

3.2車間分工藝的審批

車間分工藝單由各車間工藝技術分管人員設計，車間分管領導審批簽字，方可發放。

4、工藝單的存發制度

4.1工藝單的發放范圍

總工藝單經分管經理審核后，分發給技術部、生產部、質檢部、織造車間等有關部室和車間。車間分工藝單按生產工序發放，嚴格保管，不得外傳。

4.2存放制度

總工藝單發放后，必須有專人保管，不得丟失，定期進行回收。

5、工藝紀律

5.1各車間不得擅自更改工藝，嚴格工藝紀律。車間如發現工藝問題及時與技術部聯系，協同車間一起研究解決。不經技術部同意不得擅自更換原料，特殊情況下，根據客戶要求確須改換原料成分比例的，必須通知技術部，研究是否需要調整工藝。

5.2各工序操作人員必須嚴格按車間分工藝及操作規程操作，如發現不按工藝操作規程操作執行的，則按《工藝考核細則》考核執行。

5.3必須嚴格工藝保密制度。客戶需要產品規格參數的，必須經技術部認可后方可提供。

6、工藝修改制度

6.1各車間工藝設計人員不斷研究新技術、新工藝，總結經驗。發現問題及時與技術部聯系，要對工藝技術不斷創新改進。

6.2在工藝執行過程中，如發現工藝問題，車間工藝技術人員應及時修改產品分工藝單，然后現場指導、檢查、監督，發現問題及時解決。分工藝單的修改必須根據車間實際情況，保證產品生產效率和質量。

6.3如發現總工藝單存在與車間生產樣品不相符的問題，應及時與技術部聯系，不得試生產，以便調整和更改。

7、工藝技術人員職責范圍

7.1技術部工藝技術人員應經常與車間工藝技術人員討論工藝技術，以便一起研究生產情況，發現問題及時解決。技術部工藝技術人員要根據市場信息、銷售情況、客戶需要、生產情況，結合公司技術條件及原料情況，定期修改調整工藝。

7.2產品總藝單下達到車間后，技術部工藝設計人員要向車間工藝技術人員說明產品在生產中應注意的各項問題，跟班實驗，并做好紀錄，調整合理生產工藝后，方可下達正式工藝。

7.3車間工藝技術人員按總工藝單的規格及技術條件，設計出各工序的工藝單。如發現問題及時與技術部或有關科室聯系，共同研究解決。

8、工藝檢查制度

8.1公司工藝檢查由技術部負責，每周不定期至少檢查一次。如發現不按工藝要求操作的或分工藝單不正確等按《工藝技術考核細則》執行。

8.2車間內部檢查，由車間工藝技術人員隨時進行檢查、指導、監督工藝執行情況。

8.3車間工藝技術人員積極配合技術部作好工藝檢查工作，積極向技術部工藝檢查人員詳細介紹車間工藝執行情況，出現問題解決情況，工藝技術提高情況，工藝技術改進情況，新技術新工藝新設備應用情況等。